Schlammpumpen werden immer häufiger eingesetzt, und Zubehörteile verschleißen während des Betriebs unweigerlich. Um den Verschleiß zu reduzieren, werden häufig Maßnahmen ergriffen, um den internen Strömungszustand der Pumpe zu verbessern, die Verschleißfestigkeit des Laufradmaterials zu erhöhen und die Oberflächenbeschaffenheit des Laufrads zu optimieren. Tribologischer betrachtet handelt es sich hierbei um einen Zweikörperverschleiß, bei dem korrosive, harte Feststoffpartikel und die Oberfläche des Laufrads Reibungspaare bilden. Ihre jeweiligen Eigenschaften und Kontaktflächen bestimmen Art und Grad des Verschleißes des Laufrads. Die Hauptfaktoren für den Verschleiß von Zubehörlaufrädern lassen sich daher wie folgt zusammenfassen:
1. Eigenschaften der Feststoffe in der Aufschlämmung.
2. Die Bewegungseigenschaften der festen und flüssigen Phasen in der Pumpe, d. h. der Kontakt zwischen der fest-flüssigen Phase und der Oberfläche der Strömungswegkomponente.
3. Materialeigenschaften des Pumpenlaufrads.
Um eine gute Arbeitseffizienz der Schlammpumpe aufrechtzuerhalten, hängt dies eng mit der Wartung des Zubehörs zusammen. Worauf sollten wir also bei der Verarbeitung achten?
1. Beim Drehen des Laufrads sollte der Spalt zwischen Werkzeugmaschine, Werkzeughalter und Werkstück auf die kleinstmögliche Position eingestellt werden, um sicherzustellen, dass das gesamte Werkzeugmaschinen-Bearbeitungssystem ausreichend steif ist. Die Fase des Werkstücks sollte so groß wie möglich sein, damit die Drehspitze während des Drehvorgangs reibungslos ein- und ausschneiden kann, wodurch der Aufprall auf die Werkzeugspitze minimiert und Risse im Werkstück so weit wie möglich reduziert werden.
2. Ein angemessener geometrischer Winkel des Schneidwerkzeugs trägt zur Verbesserung der Haltbarkeit der Schlammpumpe bei. Die Schleifscheibe sollte beim Schleifen stabil und scharf sein, und das Sägeblatt sollte ohne Zacken in eine gerade Linie geschliffen werden.
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