Come effettuare la manutenzione della girante quando si utilizza la pompa per fanghi per ridurne l'usura?

L'uso di pompe per fanghi sta diventando sempre più diffuso e, inevitabilmente, gli accessori si usurano durante il funzionamento. Spesso vengono adottate misure per migliorare il flusso interno della pompa, aumentare la resistenza all'usura del materiale della girante e migliorarne la finitura superficiale per ridurne l'usura. Secondo la classificazione tribologica, questa usura rientra nell'usura a due corpi, in cui particelle solide dure corrosive e la superficie del componente della girante formano coppie di attrito. Le rispettive caratteristiche e superfici di contatto determinano il tipo e il grado di usura del componente della girante. Pertanto, i principali fattori che causano l'usura delle giranti accessorie possono essere riassunti come segue:

1. Proprietà dei solidi nella sospensione.

2. Le caratteristiche del movimento delle fasi solida e liquida nella pompa, ovvero il contatto tra la fase solido-liquida e la superficie del componente del percorso di flusso.

3. Caratteristiche del materiale del componente della girante della pompa.

Per mantenere una buona efficienza operativa della pompa per fanghi, la manutenzione degli accessori è strettamente correlata. A cosa dovremmo prestare attenzione durante la lavorazione?

1. Durante la rotazione della girante, la distanza tra la macchina utensile, il portautensile e il pezzo in lavorazione deve essere regolata al minimo possibile per garantire una rigidità sufficiente all'intero sistema di lavorazione della macchina utensile. Lo smusso del pezzo in lavorazione deve essere il più ampio possibile in modo che la punta di tornitura possa entrare e uscire senza problemi durante il processo di tornitura, riducendo al minimo l'impatto sulla punta dell'utensile e riducendo il più possibile le crepe nel pezzo in lavorazione.

2. Un angolo geometrico ragionevole dell'utensile da taglio contribuisce a migliorare la durata della pompa per fanghi. La mola deve essere stabile e affilata durante la molatura e la lama della sega deve essere affilata in linea retta, senza dentellature.