O uso de bombas de polpa está se tornando cada vez mais difundido e, inevitavelmente, os acessórios geralmente se desgastam durante a operação. Medidas são frequentemente tomadas para melhorar o estado do fluxo interno da bomba, aumentar a resistência ao desgaste do material do rotor e melhorar o acabamento da superfície do rotor para reduzir o desgaste. De acordo com a classificação tribológica, esse desgaste pertence ao desgaste de dois corpos, onde partículas sólidas duras corrosivas e a superfície do componente do rotor formam pares de atrito. Suas respectivas características e superfícies de contato determinam o tipo e o grau de desgaste do componente do rotor. Portanto, os principais fatores que causam o desgaste dos impulsores dos acessórios podem ser resumidos da seguinte forma:
1. Propriedades dos sólidos na pasta.
2. As características de movimento das fases sólida e líquida na bomba, ou seja, o contato entre a fase sólido-líquido e a superfície do componente do caminho do fluxo.
3. Características do material do componente do rotor da bomba.
Para manter a boa eficiência operacional da bomba de polpa, a manutenção dos acessórios está intimamente relacionada. Então, a que devemos prestar atenção no processamento?
1. Ao girar o impulsor, a folga entre a máquina-ferramenta, o porta-ferramenta e a peça de trabalho deve ser ajustada para a menor posição possível, a fim de garantir que todo o sistema de processamento da máquina-ferramenta tenha rigidez suficiente. O chanfro da peça de trabalho deve ser o maior possível para que a ponta de torneamento possa cortar para dentro e para fora suavemente durante o processo de torneamento, minimizando assim o impacto na ponta da ferramenta e reduzindo ao máximo as trincas na peça de trabalho.
2. Um ângulo geométrico razoável da ferramenta de corte contribui para aumentar a durabilidade da bomba de polpa. O rebolo deve ser estável e afiado durante o desbaste, e a lâmina da serra deve ser afiada em linha reta, sem serrilhas.
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