Коррозионное рабочее колесо делает большую работу, помогая Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd. Обновите нашу сильную приверженность достижению качества на международных уровнях с тех пор, как запустили с большими сильными сторонами, такими как стабильность размерной. Продукт позволяет вам вести более упрощенный и более простой образ жизни и облегчает жизнь пользователей инновационными концепциями, которые обеспечивают улучшение и непрерывное обновление. Он предназначен для экономии проблем и повышения эффективности.
Насос CNSME повышает конкурентоспособность на мировом рынке. Наш бренд получил полное признание в отрасли по высокой качественной и доступной цене. Многие зарубежные клиенты, как правило, продолжают покупать у нас не только для получения экономически эффективных продуктов, но и для нашего растущего влияния бренда. Продукты постоянно расширяются на зарубежный рынок, и мы будем продолжать стремиться предоставить клиентам лучшие продукты мира.
Большинство продуктов в CNSME предназначены для удовлетворения различных потребностей в спецификациях или стилях. Коррозионное рабочее колесо может быть быстро доставлено в объемном заказе благодаря высокоэффективной системе логистики. Мы стремимся предоставлять быстрые и временные услуги, которые, безусловно, повысят нашу конкурентоспособность на мировом рынке.
Оряды с высоким хромированным сплавом широко используются в добыче, металлургии, электростанциях и так далее для зажигающей транспортной системы. При использовании на шахтных участках, бодрствование с высоким хромированным сплавом используются для накачки суспензии, содержащей высокую концентрацию твердых веществ; И при использовании для металлургии они будут использоваться для обработки хвостов, которые содержат высокую твердость, высокие сроки коррозии.
Резиновые побочные устройства широко используются в угольных, электростанциях и промышленности по охране окружающей среды. Например, в угольной промышленности клиенты будут использовать резиновое рабочее колесо для передачи угольной грязи, гравия и т. Д., А при использовании в защите окружающей среды принимаются резиновые шайбы для обработки сточных вод, которые содержат коррозийную (кислую или щелочную) среду.
Высокий хромированный сплав и резиновые буйства имеют свои собственные особенности при использовании в суспензионных насосах. При выборе материала рабочего колеса его следует определить в соответствии с конкретными условиями труда и характеристиками передачи среды, чтобы обеспечить стабильную работу и эффективную производительность суспензионного насоса.
Ситуация ( A )
После рабочего колеса или сторожить тарелка носит :
Во время работы насоса суспензии, рабочего колеса и сторожить Пластина приведет к увеличению клиренса из -за исчезновения средств массовой информации и истирания. Когда клиренс превышает допустимый диапазон оборудования, необходимо восстановить Стандартный зазор, регулируя положение рабочего колеса для обеспечения стабильной производительности насоса.
Когда скорость потока или увольнять голова падает :
Если скорость потока или увольнять Голова насоса ниже, чем дизайнерское значение, очистка рабочего колеса может быть слишком большим, что приведет к обратному потоку или утечке носителя. В настоящее время необходимо проверить и отрегулировать зазор, чтобы восстановить насос транспортировка емкость.
Ситуация ( B )
Когда эффективность снижается или увеличивается потребление энергии :
Когда клиренс рабочего колеса слишком велик, потери объема и механическая потеря насоса значительно увеличится, что приведет к снижению эффективности и увеличению потребления энергии. Регулируя клиренс, утечка может быть уменьшена, и эффективность работы насоса может быть улучшена.
Когда вибрация или шум ненормальный :
Чрезмерный зазор между рабочим колесом и охраной может привести к увеличению вибрации насоса корпус или ненормальный шум. Регулировка зазора может улучшить соответствие между ротором и статором и уменьшить рабочий шум и вибрацию.
Ситуация ( C )
После замены рабочего колеса или охраны тарелка:
Размеры нового насос Часть может отличаться от исходной части, и очистка рабочего колеса должно быть вновь построено, чтобы убедиться, что она соответствует техническим требованиям оборудования.
Во время регулярного инспекции по техническому обслуживанию :
Согласно Программе обслуживания оборудования, очистку рабочего колеса необходимо регулярно проверять. Если обнаружено, что разрешение находится вне стандартного диапазона, его следует скорректировать во времени, чтобы предотвратить снижение производительности или Неудача.
1. Перед корректировкой вам необходимо остановить и отрезать источник питания, чтобы обеспечить безопасную работу.
2. После корректировки необходимо проверить, является ли вращение рабочего колеса гибким, нет явления застревания.
3. Это Нужно перезагрузить насос и отслеживать эксплуатационные параметры, подтвердите восстановление производительности а После завершения корректировки
4. Благодаря своевременной корректировке очистки рабочего колеса может эффективно продлить срок службы суспензионного насоса, снизить эксплуатационные расходы и обеспечить его эффективную и стабильную работу.
Из каких материалов изготавливаются вертикальные шламовые насосы? Как выбрать износостойкий или коррозионностойкий материал?
Согласно общепринятому в отрасли мнению, сырьем для вертикальных насосов для перекачки жидкого шлама служат металл и резина. Металл и резина подразделяются на множество типов. Выбор сырья для вертикальных насосов для перекачки жидкого шлама зависит от условий эксплуатации. Обычно используется металл марки A05, а резина марки R55.
Металлы: A05, A07, A33, A49, Cr30, нержавеющая сталь 304, нержавеющая сталь 316, дуплексная нержавеющая сталь
Резина: R55, этиленпропиленовый каучук, Hypalen,
Смола: полиуретан, полиэфирэстер
Вышеуказанные категории представляют собой различные виды сырья, обычно используемые в вертикальных насосах для перекачки шлама, среди которых широко используются A05, A49 и R55.
Характеристики вертикального шламового насоса определяют выбор сырья для него. Вертикальный шламовый насос – это центробежный насос, перекачивающий шлам с твердыми частицами. Он не используется для простых жидкостей, поэтому, как правило, требует высокой износостойкости. Поэтому сырье для данного шламового насоса должно быть износостойким. Однако во многих особых условиях эксплуатации приходится жертвовать определенными характеристиками износостойкости.
Выбор коррозионно-стойких сред для шламовых насосов
Во многих случаях транспортируемая нами пульпа не только содержит твердые частицы, но и обладает коррозионными свойствами.
Выбор сырья для вертикальных насосов для перекачки шлама должен основываться на характеристиках перекачиваемой пульпы. Дорогое не обязательно должно быть качественным, но подходящее — это хорошо.
Например, когда мы используем сырье из нержавеющей стали для транспортировки шлама с высокой абразивностью, это очень расточительно и имеет плохой эффект;
Также нежелательно использовать сырье класса A05 для транспортировки шлама с высокой коррозионной активностью. Например, нитраты, серная кислота и сильные щелочные шламы обладают очень высокой коррозионной активностью, обычно в диапазоне pH от PH0-3 до PH12-14. Поскольку сырье с хорошей износостойкостью не обязательно обладает хорошей коррозионной стойкостью, на данном этапе необходимо отказаться от таких материалов, как A05 и R55, и выбрать A49, Cr30, нержавеющую сталь 304, нержавеющую сталь 316, дуплексную нержавеющую сталь, EPDM-каучук и гипален. Цены на это сырье, как правило, в 1-3 раза выше, чем на обычное, а то и больше.
Как выбрать сырье для шламовых насосов
1. Шлам с пониженной кислотностью и щелочностью, без острых углов: A05, A07. Распространен в шахтах по добыче металлов и при промывке угля. Вертикальные шламовые насосы первого выбора: вертикальный шламовый насос типа ZJ, вертикальный шламовый насос типа AH, вертикальный шламовый насос типа ZGB;
2. Шлам с пониженной кислотностью и щелочностью, без острых углов: каучуковое сырье R55. Распространено в шахтах по добыче металлов и при промывке угля. Первый выбор среди вертикальных насосов для перекачки жидкого шлама: вертикальный насос для перекачки шлама под жидкостью типа AH;
3. Шлам с высокой кислотностью и щелочностью, а также сильными коррозионными частицами: A49, Cr30. Распространен при десульфурации на электростанциях;
4. Суспензия с сильной кислотностью и щелочностью, низкой температурой и определенной абразивностью: выберите сырье на основе этиленпропиленового каучука и гипаленового каучука. Обычно используется для транспортировки нитратов;
5. Суспензия с сильной кислотой и щелочностью, низкой, но не высокой температурой: выберите в качестве сырья нержавеющую сталь;
Выбирайте сырье для вертикального насоса для перекачки шлама, исходя из принципа рентабельности и пригодности!
Использование шламовых насосов становится всё более распространённым, и неизбежно износ вспомогательных устройств в процессе эксплуатации. Для снижения износа часто принимаются меры по улучшению характеристик потока внутри насоса, повышению износостойкости материала рабочего колеса и улучшению качества его поверхности. Согласно трибологической классификации, этот износ относится к износу двух тел, при котором коррозионно-активные твёрдые частицы и поверхность рабочего колеса образуют пары трения. Их характеристики и контактные поверхности определяют тип и степень износа рабочего колеса. Таким образом, основные факторы, вызывающие износ вспомогательных рабочих колес, можно свести к следующему:
1. Свойства твердых веществ в пульпе.
2. Характеристики движения твердой и жидкой фаз в насосе, то есть контакт твердой и жидкой фаз с поверхностью элемента проточной части.
3. Характеристики материала рабочего колеса насоса.
Поддержание высокой эффективности работы шламового насоса тесно связано с обслуживанием его комплектующих. На что же следует обращать внимание при его эксплуатации?
1. При вращении рабочего колеса зазор между инструментом, держателем инструмента и заготовкой следует отрегулировать до минимально возможного значения, чтобы обеспечить достаточную жесткость всей системы обработки на станке. Фаска заготовки должна быть максимально большой, чтобы обеспечить плавный вход и выход режущей кромки в процессе обработки, тем самым минимизируя ударное воздействие на режущую кромку инструмента и максимально уменьшая образование трещин в заготовке.
2. Правильный геометрический угол режущего инструмента способствует повышению долговечности шламового насоса. Шлифовальный круг должен быть устойчивым и острым во время заточки, а лезвие пилы должно быть заточено по прямой линии без зазубрин.
Наша профессиональная команда Slurry Pump всегда находится в ваших услугах.
Контакт: г -жа Серена Чжан
Тел: +86 13333119820
Электронная почта: sales@cnsmepump.com
WhatsApp: +86 13333119820
Добавлять: 260# West Huaian Road, Shijiazhuang, Hebei, Китай. 050051.