O impulsor resistente à corrosão faz um ótimo trabalho em ajudar a Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd. Renove nosso forte compromisso de buscar a qualidade em níveis internacionais, desde que foi lançado com grandes pontos fortes, como a estabilidade dimensional. O produto permite que você lidere um estilo de vida mais simplista e mais fácil e facilite a vida dos usuários com conceitos inovadores que oferecem melhorias e atualização contínua. Ele foi projetado para economizar problemas e aumentar a eficiência.
A bomba CNSME está fortalecendo a competitividade no mercado global. Nossa marca recebeu total reconhecimento no setor por alta qualidade e preço acessível. Muitos clientes estrangeiros tendem a continuar comprando de nós, não apenas para obter produtos econômicos, mas também para a crescente influência da marca. Os produtos são estendidos continuamente ao mercado no exterior e continuaremos buscando o fornecimento de clientes os melhores produtos do mundo.
A maioria dos produtos da CNSME é projetada para atender às variadas necessidades de especificações ou estilos. O impulsor resistente à corrosão pode ser entregue rápido em ordem em massa, graças ao sistema de logística altamente eficiente. Estamos comprometidos em fornecer serviços rápidos e pontuais, o que certamente melhorará nossa competitividade no mercado global.
Os impulsores de alta liga de cromo são amplamente utilizados na mineração, metalurgia, usinas de energia e assim por diante para o sistema de transporte de inclinação. Quando usados nos locais das minas, os impulsores de alta liga cromada são usados para bombear pasta contendo alta concentração de sólidos; E quando usados para metalurgia, eles serão usados para manusear rejeitos que contêm alta dureza e lascas de alta corrosão.
Os impulsores de borracha são amplamente utilizados em carvão, usinas de energia e indústrias de proteção ambiental. Por exemplo, nas indústrias de carvão, os clientes usarão o impulsor de borracha para transferir lama de carvão, cascalho etc. e, quando usados na proteção ambiental, os impulsores de borracha são adotados para lidar com águas residuais que contêm meio corrosivo (ácido ou alcalino).
Os impulsores de alta liga de cromo e borracha têm seus próprios recursos quando usados em bombas de pasta. Ao selecionar o material do impulsor, ele deve ser determinado de acordo com as condições de trabalho específicas e as características do meio de transmissão para garantir a operação estável e o desempenho eficiente da bomba de pasta.
Situação ( A )
Depois do impulsor ou do guarda a placa está gasta :
Durante a operação da bomba de chorume, o impulsor e o guarda A placa fará com que a depuração aumente devido à limpeza da mídia e à abrasão. Quando a liberação excede a faixa permitida do equipamento, é necessário restaurar A folga padrão ajustando a posição do impulsor para garantir o desempenho estável da bomba.
Quando a taxa de fluxo ou descarga Cabeça :
Se a taxa de fluxo ou descarga A cabeça da bomba é menor que o valor do projeto, a depuração do impulsor pode ser muito grande, resultando em refluxo ou vazamento de mídia. Neste momento, é necessário verificar e ajustar a folga para restaurar a bomba transporte capacidade.
Situação ( B )
Quando a eficiência diminui ou o consumo de energia aumenta :
Quando a depuração do impulsor é muito grande, a perda de volume e a perda mecânica da bomba aumentarão significativamente, resultando em uma diminuição na eficiência e um aumento no consumo de energia. Ao ajustar a folga, o vazamento pode ser reduzido e a eficiência operacional da bomba pode ser melhorada.
Quando vibração ou ruído é anormal :
A depuração excessiva entre o impulsor e a placa de guarda pode levar ao aumento da vibração da bomba invólucro ou ruído anormal. O ajuste da folga pode melhorar o ajuste entre o rotor e o estator e reduzir o ruído e a vibração operacional.
Situação ( C )
Depois de substituir o impulsor ou guarda placa:
As dimensões do novo bombear A parte pode diferir da parte original, e a depuração do impulsor precisa ser reajustada para garantir que ela atenda aos requisitos técnicos do equipamento.
Durante a inspeção regular de manutenção :
De acordo com o programa de manutenção de equipamentos, a liberação do impulsor precisa ser verificada regularmente. Se a liberação estiver fora do intervalo padrão, ela deve ser ajustada a tempo para impedir a degradação do desempenho ou ocorrência de falha.
1. Antes do ajuste, você precisa parar e cortar a fonte de alimentação para garantir uma operação segura.
2. Após o ajuste, é necessário verificar se a rotação do impulsor é flexível, nenhum fenômeno de interferência.
3.it precisa reiniciar a bomba e monitore os parâmetros operacionais, confirme a recuperação do desempenho um Após a conclusão do ajuste
4. Através do ajuste oportuno da depuração do impulsor, pode efetivamente prolongar a vida útil da bomba de pasta, reduzir os custos operacionais e garantir sua operação eficiente e estável.
Quais são as matérias-primas para bombas verticais de polpa líquida? Como escolher entre resistentes ao desgaste ou à corrosão?
De acordo com o senso comum na indústria, as matérias-primas das bombas verticais de polpa líquida são matérias-primas metálicas e matérias-primas de borracha. As matérias-primas metálicas e de borracha podem ser divididas em vários tipos. Diferentes matérias-primas para bombas verticais de polpa líquida devem ser selecionadas de acordo com as diferentes condições de trabalho. As matérias-primas metálicas comuns são A05 e as matérias-primas de borracha são R55.
Metais: A05, A07, A33, A49, Cr30, aço inoxidável 304, aço inoxidável 316, aço inoxidável duplex
Borracha: R55, borracha de etileno propileno, Hypalen,
Resina: poliuretano, poliéter
As categorias acima são várias matérias-primas comumente usadas em bombas verticais de polpa líquida, entre as quais A05, A49 e R55 são amplamente utilizadas.
As características da bomba vertical para polpa líquida determinam a seleção de matérias-primas para a bomba vertical para polpa líquida. A bomba vertical para polpa líquida é uma bomba centrífuga que transporta polpa contendo partículas sólidas. Não é utilizada para líquidos simples, por isso geralmente requer boa resistência ao desgaste. Portanto, as propriedades da matéria-prima da bomba para polpa acima devem ser resistentes ao desgaste. No entanto, em muitas condições especiais de trabalho, temos que abandonar certas resistências ao desgaste e sacrificar as características de resistência ao desgaste.
Seleção de meios resistentes à corrosão para bombas de polpa
Em muitos casos, a polpa que transportamos não contém apenas partículas sólidas, mas também tem características corrosivas.
A seleção de matérias-primas para bombas verticais de polpa líquida deve ser baseada nas características da polpa transportada. As mais caras não precisam necessariamente ser boas, mas as adequadas são boas.
Por exemplo, quando usamos matérias-primas de aço inoxidável para transportar polpa com forte abrasividade, isso é muito desperdício e tem efeito ruim;
Também é indesejável utilizarmos matérias-primas A05 para transportar lamas com forte corrosividade. Por exemplo, nitratos, ácidos sulfúricos e lamas alcalinas fortes apresentam propriedades de corrosão muito severas, geralmente entre PH0-3 e PH12-14. Como matérias-primas com boa resistência ao desgaste não necessariamente apresentam boa resistência à corrosão, é necessário abandonar matérias-primas como A05 e R55 neste momento e, em seguida, selecionar A49, Cr30, aço inoxidável 304, aço inoxidável 316, aço inoxidável duplex, borracha EPDM e Hypalen. Os preços dessas matérias-primas são geralmente de 1 a 3 vezes mais altos do que as matérias-primas comuns, ou até mais.
Como escolher matérias-primas para bombas de polpa
1. Lama com menos acidez e alcalinidade e sem partículas em ângulo agudo: A05, A07. Comum em minas de metal e lavagem de carvão. A primeira escolha entre os tipos de bombas verticais para lama líquida: bomba vertical para lama líquida tipo ZJ, bomba vertical para lama líquida tipo AH, bomba vertical para lama líquida tipo ZGB;
2. Lama com menos acidez e alcalinidade e sem ângulos agudos: matéria-prima de borracha R55. Comum em minas de metal e lavagem de carvão. A primeira escolha de bomba vertical para lama líquida: bomba vertical para lama líquida tipo AH;
3. Lama com alta acidez e alcalinidade e partículas fortemente corrosivas: A49, Cr30. Comum na dessulfuração em usinas de energia;
4. Lama com forte acidez e alcalinidade, baixa temperatura e certa abrasividade: selecione borracha de etileno-propileno e borracha Hypalen como matérias-primas. Comumente utilizadas para o transporte de nitratos;
5. Pasta com forte acidez e alcalinidade, baixa temperatura, mas não alta temperatura: selecione matérias-primas de aço inoxidável;
Selecione matérias-primas para bombas de polpa sublíquidas verticais com base no princípio de custo-benefício e adequação!
O uso de bombas de polpa está se tornando cada vez mais difundido e, inevitavelmente, os acessórios geralmente se desgastam durante a operação. Medidas são frequentemente tomadas para melhorar o estado do fluxo interno da bomba, aumentar a resistência ao desgaste do material do rotor e melhorar o acabamento da superfície do rotor para reduzir o desgaste. De acordo com a classificação tribológica, esse desgaste pertence ao desgaste de dois corpos, onde partículas sólidas duras corrosivas e a superfície do componente do rotor formam pares de atrito. Suas respectivas características e superfícies de contato determinam o tipo e o grau de desgaste do componente do rotor. Portanto, os principais fatores que causam o desgaste dos impulsores dos acessórios podem ser resumidos da seguinte forma:
1. Propriedades dos sólidos na pasta.
2. As características de movimento das fases sólida e líquida na bomba, ou seja, o contato entre a fase sólido-líquido e a superfície do componente do caminho do fluxo.
3. Características do material do componente do rotor da bomba.
Para manter a boa eficiência operacional da bomba de polpa, a manutenção dos acessórios está intimamente relacionada. Então, a que devemos prestar atenção no processamento?
1. Ao girar o impulsor, a folga entre a máquina-ferramenta, o porta-ferramenta e a peça de trabalho deve ser ajustada para a menor posição possível, a fim de garantir que todo o sistema de processamento da máquina-ferramenta tenha rigidez suficiente. O chanfro da peça de trabalho deve ser o maior possível para que a ponta de torneamento possa cortar para dentro e para fora suavemente durante o processo de torneamento, minimizando assim o impacto na ponta da ferramenta e reduzindo ao máximo as trincas na peça de trabalho.
2. Um ângulo geométrico razoável da ferramenta de corte contribui para aumentar a durabilidade da bomba de polpa. O rebolo deve ser estável e afiado durante o desbaste, e a lâmina da serra deve ser afiada em linha reta, sem serrilhas.
Nossa equipe profissional de bomba de chorume está sempre a seus serviços.
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