El impulsor resistente a la corrosión hace un gran trabajo para ayudar a Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd. Renovar nuestro fuerte compromiso de buscar calidad a nivel internacional desde que se lanzó con grandes fortalezas como la estabilidad dimensional. El producto le permite liderar un estilo de vida más simplista y más fácil y facilita la vida de los usuarios con conceptos innovadores que ofrecen mejoras y actualizaciones continuas. Está diseñado para ahorrar problemas y aumentar la eficiencia.
CNSME Pump está fortaleciendo la competitividad en el mercado global. Nuestra marca ha recibido un reconocimiento total en la industria por precio de alta calidad y asequible. Muchos clientes en el extranjero tienden a seguir comprándonos, no solo para obtener los productos rentables sino también para nuestra creciente influencia de la marca. Los productos se extienden continuamente al mercado extranjero, y continuaremos luchando por proporcionar a los clientes los mejores productos del mundo.
La mayoría de los productos en CNSME están diseñados para satisfacer las variadas necesidades de especificaciones o estilos. El impulsor resistente a la corrosión se puede entregar rápidamente en orden a granel gracias al sistema logístico altamente eficiente. Estamos comprometidos a proporcionar servicios rápidos y a tiempo, lo que ciertamente mejorará nuestra competitividad en el mercado global.
Los impulsores de aleación de cromo alto se usan ampliamente en minería, metalurgia, plantas de energía, etc. para el sistema de transporte enferto. Cuando se usan en sitios de minas, los impulsores de aleación de cromo alto se usan para bombear una suspensión que contiene una alta concentración de sólidos; Y cuando se usan para la metalurgia, se utilizarán para manejar relaves que contienen alta dureza y alta corrosión.
Los impulsores de goma se utilizan ampliamente en las industrias de carbón, centrales eléctricas y de protección del medio ambiente. Por ejemplo, en las industrias de carbón, los clientes utilizarán el impulsor de goma para transferir lodo de carbón, grava, etc., y cuando se usan en protección del medio ambiente, los impulsores de caucho se adoptan para manejar agua residual que contiene medio corrosivo (ácido o alcalino).
La aleación de alto cromo y los impulsores de goma tienen sus propias características cuando se usan en bombas de suspensión. Al seleccionar el material del impulsor, debe determinarse de acuerdo con las condiciones de trabajo específicas y las características del medio de transmisión para garantizar la operación estable y el rendimiento eficiente de la bomba de suspensión.
Situación ( A )
Después del impulsor o el guardia Se usa la placa :
Durante la operación de la bomba de suspensión, el impulsor y el guardia La placa hará que el espacio libre aumente debido a la exploración de los medios y la abrasión. Cuando el espacio libre excede el rango permisible del equipo, es necesario restaurar La autorización estándar ajustando la posición del impulsor para garantizar el rendimiento estable de la bomba.
Cuando el caudal o descargar gotas de la cabeza :
Si la velocidad de flujo o descargar La cabeza de la bomba es más baja que el valor de diseño, el espacio libre del impulsor puede ser demasiado grande, lo que resulta en un flujo de fondo o fuga de medios. En este momento, es necesario verificar y ajustar la autorización para restaurar la bomba transporte capacidad.
Situación ( B )
Cuando la eficiencia disminuye o aumenta el consumo de energía :
Cuando el aclaramiento del impulsor es demasiado grande, la pérdida de volumen y la pérdida mecánica de la bomba aumentarán significativamente, lo que resulta en una disminución de la eficiencia y un aumento en el consumo de energía. Al ajustar el espacio libre, la fuga se puede reducir y se puede mejorar la eficiencia operativa de la bomba.
Cuando la vibración o el ruido es anormal :
El espacio libre excesivo entre el impulsor y la placa de protección puede conducir a una mayor vibración de la bomba caja o ruido anormal. Ajustar el espacio libre puede mejorar el ajuste entre el rotor y el estator y reducir el ruido de funcionamiento y la vibración.
Situación ( C )
Después de reemplazar el impulsor o guardia lámina:
Las dimensiones de la nueva bomba La parte puede diferir de la parte original, y la autorización del impulsor debe ser reajustada para garantizar que cumpla con los requisitos técnicos del equipo.
Durante la inspección de mantenimiento regular :
Según el programa de mantenimiento del equipo, la autorización del impulsor debe verificarse regularmente. Si se encuentra que la autorización está fuera del rango estándar, debe ajustarse a tiempo para evitar la degradación del rendimiento o ocurrencia de falla.
1. Antes del ajuste, debe detener y cortar la fuente de alimentación para garantizar un funcionamiento seguro.
2. Después del ajuste, debe verificar si la rotación del impulsor es flexible, no hay fenómeno de jamming.
3.It Necesito reiniciar la bomba y monitorear los parámetros operativos, confirme la recuperación de rendimiento a Después de completar el ajuste
4. A través del ajuste oportuno de la eliminación del impulsor, puede extender efectivamente la vida útil de la bomba de suspensión, reducir los costos operativos y garantizar su operación eficiente y estable.
¿Cuáles son las materias primas para las bombas verticales para lodos líquidos? ¿Cómo elegir una resistente al desgaste o a la corrosión?
Según la práctica habitual en la industria, las materias primas de las bombas verticales para lodos líquidos son metal y caucho. Estos materiales se pueden clasificar en varios tipos. Se deben seleccionar diferentes materiales para bombas verticales para lodos líquidos según las diferentes condiciones de trabajo. Los materiales metálicos más comunes son A05 y los de caucho, R55.
Metales: A05, A07, A33, A49, Cr30, acero inoxidable 304, acero inoxidable 316, acero inoxidable dúplex
Caucho: R55, caucho de etileno propileno, Hypalen,
Resina: poliuretano, polieteréster
Las categorías anteriores son varias materias primas comúnmente utilizadas en bombas de lodos líquidos verticales, entre las que se utilizan ampliamente A05, A49 y R55.
Las características de la bomba vertical para lodos líquidos determinan la selección de la materia prima. Esta bomba es una bomba centrífuga que transporta lodos con partículas sólidas. No se utiliza para líquidos simples, por lo que generalmente requiere una buena resistencia al desgaste. Por lo tanto, la materia prima de la bomba debe ser resistente al desgaste. Sin embargo, en muchas condiciones de trabajo especiales, es necesario renunciar a ciertas características de resistencia al desgaste.
Selección de medios resistentes a la corrosión para bombas de lodos
En muchos casos, los lodos que transportamos no sólo contienen partículas sólidas sino que también tienen características corrosivas.
La selección de materias primas para bombas verticales de lodos líquidos debe basarse en las características del lodo a transportar. Las más caras no tienen por qué ser necesariamente de buena calidad, pero las adecuadas sí lo son.
Por ejemplo, cuando utilizamos materias primas de acero inoxidable para transportar lodos con fuerte abrasividad, es un gran desperdicio y tiene un efecto deficiente;
Tampoco es recomendable utilizar materias primas A05 para transportar lodos con alta corrosividad. Por ejemplo, los nitratos, los ácidos sulfúricos y los lodos fuertemente alcalinos presentan propiedades corrosivas muy fuertes, generalmente entre PH0-3 y PH12-14. Dado que las materias primas con buena resistencia al desgaste no necesariamente presentan buena resistencia a la corrosión, es necesario descartar materias primas como A05 y R55 en este momento, y optar por A49, Cr30, acero inoxidable 304, acero inoxidable 316, acero inoxidable dúplex, caucho EPDM e Hypalen. Los precios de estas materias primas suelen ser de 1 a 3 veces más altos que los de las materias primas convencionales, o incluso más.
Cómo elegir materias primas para bombas de lodos
1. Lodos con menor acidez y alcalinidad, sin partículas angulares agudas: A05, A07. Comunes en minas de metal y lavado de carbón. Las bombas verticales para lodos líquidos más populares son: ZJ, AH y ZGB.
2. Lodos con menor acidez y alcalinidad, sin ángulos agudos: Caucho R55 como materia prima. Común en minas de metal y lavado de carbón. La bomba vertical para lodos líquidos de primera elección: Bomba vertical para lodos líquidos tipo AH.
3. Suspensión con alta acidez y alcalinidad, con partículas altamente corrosivas: A49, Cr30. Común en la desulfuración de centrales eléctricas.
4. Suspensión con alta acidez y alcalinidad, baja temperatura y cierta abrasividad: seleccione caucho de etileno propileno y caucho Hypalen como materias primas. Se utiliza comúnmente para el transporte de nitratos.
5. Lodo con fuerte ácido y alcalinidad, baja temperatura pero no alta: seleccione materias primas de acero inoxidable;
¡Seleccione las materias primas para bombas de lodos verticales debajo del líquido basándose en el principio de rentabilidad e idoneidad!
El uso de bombas para lodos es cada vez más común, e inevitablemente, los accesorios se desgastan durante su funcionamiento. Con frecuencia, se toman medidas para mejorar el flujo interno de la bomba, aumentar la resistencia al desgaste del material del rodete y mejorar el acabado superficial del rodete para reducir el desgaste. Según la clasificación tribológica, este desgaste se considera de dos cuerpos, donde las partículas sólidas corrosivas y la superficie del rodete forman pares de fricción. Sus respectivas características y superficies de contacto determinan el tipo y grado de desgaste del rodete. Por lo tanto, los principales factores que causan el desgaste de los impulsores de los accesorios se pueden resumir de la siguiente manera:
1. Propiedades de los sólidos en la pulpa.
2. Las características de movimiento de las fases sólida y líquida en la bomba, es decir, el contacto entre la fase sólido-líquida y la superficie del componente de la trayectoria de flujo.
3. Características materiales del componente del rodete de la bomba.
Para mantener una buena eficiencia de funcionamiento de la bomba de lodos, es fundamental el mantenimiento de los accesorios. Entonces, ¿a qué debemos prestar atención durante el procesamiento?
1. Al girar el impulsor, la distancia entre la máquina herramienta, el portaherramientas y la pieza de trabajo debe ajustarse al mínimo para garantizar la rigidez de todo el sistema de procesamiento de la máquina herramienta. El chaflán de la pieza de trabajo debe ser lo más amplio posible para que la punta de torneado pueda cortar suavemente durante el proceso, minimizando así el impacto en la punta de la herramienta y reduciendo al máximo las grietas en la pieza de trabajo.
2. Un ángulo geométrico razonable de la herramienta de corte mejora la durabilidad de la bomba de lodos. La muela debe ser estable y afilada durante el rectificado, y la hoja de sierra debe afilarse en línea recta y sin dentados.
Nuestro equipo profesional de la bomba de suspensión siempre está en sus servicios.
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