Odporne na korozję wirnik wykonuje świetną robotę, pomagając Shijiazhuang Minerals SuperTorge Co., Ltd. Odnów nasze silne zaangażowanie w dążenie do jakości na poziomie międzynarodowym od czasu uruchomienia z wielkimi mocnymi stronami, takimi jak stabilność wymiarowa. Produkt pozwala prowadzić bardziej uproszczony i łatwiejszy styl życia i ułatwia życie użytkowników dzięki innowacyjnym koncepcjom, które zapewniają ulepszanie i ciągłe aktualizowanie. Został zaprojektowany w celu oszczędzania kłopotów i zwiększenia wydajności.
Pompa CNSME wzmacnia konkurencyjność na rynku globalnym. Nasza marka otrzymała pełne uznanie w branży za wysokiej jakości i niedrogiej ceny. Wielu zagranicznych klientów zwykle kupuje od nas, nie tylko w celu uzyskania opłacalnych produktów, ale także dla naszego rosnącego wpływu marki. Produkty są ciągle rozciągane na rynek zagraniczny i będziemy nadal dążyć do zapewnienia klientom najlepszych produktów na świecie.
Większość produktów w CNSME jest zaprojektowana w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb specyfikacji lub stylów. Zagroź odporna na korozję można szybko dostarczyć w kolejności luzem dzięki wysoce wydajnym systemowi logistycznemu. Jesteśmy zaangażowani w dostarczanie szybkich i czasowych usług, które z pewnością poprawi naszą konkurencyjność na rynku globalnym.
Wysokie chromowe impelle ze stopu są szeroko stosowane w górnictwie, metalurgii, elektrowniach itp. Dla systemu transportu oblążkowego. W miejscach kopalniowych do pompowania zawiesiny stosuje się impelle ze stopu o wysokim chromie zawierającym wysokie stężenie ciał stałych; A gdy są używane do metalurgii, zostaną one używane do obsługi odpadów, które zawierają wysoką twardość, wysokie zawieszki korozji.
Brony gumowe są szeroko stosowane w przemyśle węglowym, elektrowni i branż ochrony środowiska. Na przykład w przemyśle węglowym klienci będą używać wirnika gumowego do przenoszenia błota węglowego, żwiru itp., A gdy stosuje się w ochronie środowiska, impellery gumowe są przyjmowane do obsługi ścieków zawierających pożywkę korozyjną (kwasową lub alkaliczną).
Wysokie chromowe stopnie i gumowe przeszkody mają swoje własne funkcje, gdy są używane w pompach zawiesiny. Wybierając materiał wirnika, należy go określić zgodnie z określonymi warunkami pracy i charakterystykami podłoża przenoszenia, aby zapewnić stabilną obsługę i wydajną wydajność pompy zawiesiny.
Sytuacja ( A )
Po wirniku lub strażnik Talerz jest noszony :
Podczas obsługi pompy zawiesiny wirnik i strażnik Płyta spowoduje wzrost prześwitu z powodu szorowania mediów i ścierania. Gdy prześwit przekracza dopuszczalny zakres sprzętu, konieczne jest przywrócić Standardowy prześwit poprzez dostosowanie pozycji wirnika w celu zapewnienia stabilnej wydajności pompy.
Kiedy natężenie przepływu lub wypisać krople głowy :
Jeśli natężenie przepływu lub wypisać Głowa pompy jest niższa niż wartość projektowa, prześwit wirnika może być zbyt duży, co powoduje, że przepływ wsteczny lub wyciek mediów. W tej chwili konieczne jest sprawdzenie i dostosowanie prześwitu, aby przywrócić pompę transport pojemność.
Sytuacja ( B )
Gdy wydajność maleje lub zwiększa się zużycie energii :
Gdy klirens wirnika jest zbyt duży, utrata objętości i mechaniczna utrata pompy znacznie wzrośnie, co spowoduje spadek wydajności i wzrost zużycia energii. Dostosowując prześwit, wyciek można zmniejszyć, a wydajność operacyjną pompy można poprawić.
Gdy wibracje lub hałas są nienormalne :
Nadmierny prześwit między wirnikiem a płytą ochronną może prowadzić do zwiększonych wibracji pompy obudowa lub nieprawidłowy hałas. Dostosowanie luzu może poprawić dopasowanie między wirnikiem a stojanem oraz zmniejszyć szum roboczy i wibracje.
Sytuacja ( C )
Po wymianie wirnika lub strażnika płyta:
Wymiary nowego pompa Część może różnić się od pierwotnej części, a prześwig wirnika musi zostać dostosowany, aby zapewnić, że spełnia wymagania techniczne sprzętu.
Podczas regularnej kontroli konserwacji :
Zgodnie z programem konserwacji urządzeń prześwit wirnika musi być regularnie sprawdzany. Jeśli okaże się, że prześwit jest poza standardowym zakresem, należy go dostosować na czas, aby zapobiec degradacji wydajności lub Występowanie awarii.
1. Przed regulacją musisz zatrzymać się i odciąć zasilacz, aby zapewnić bezpieczne działanie.
2. Po regulacji należy sprawdzić, czy obrót wirnika jest elastyczny, bez zjawiska zagłuszania.
3. Musisz ponownie uruchomić pompę i monitoruj parametry operacyjne, potwierdź odzyskiwanie wydajności A Po zakończeniu korekty
4. Poprzez terminową regulację prześwitu wirnika może skutecznie przedłużyć żywotność usług pompy zawiesiny, zmniejszyć koszty operacyjne i zapewnić jej wydajne i stabilne działanie.
Jakie są materiały do produkcji pionowych pomp szlamowych? Jak wybrać materiał odporny na zużycie lub korozję?
Zgodnie z powszechnym w branży przekonaniem, materiałami do produkcji pionowych pomp szlamowych są metale i guma. Metale i guma mogą być podzielone na wiele rodzajów. Różne materiały do produkcji pionowych pomp szlamowych powinny być dobierane w zależności od warunków pracy. Najczęściej spotykane materiały metalowe to A05, a guma to R55.
Metale: A05, A07, A33, A49, Cr30, stal nierdzewna 304, stal nierdzewna 316, stal nierdzewna duplex
Guma: R55, kauczuk etylenowo-propylenowy, Hypalen,
Żywica: poliuretan, polieteroester
Powyższe kategorie obejmują różne surowce powszechnie stosowane w pionowych pompach szlamowych, wśród których szeroko stosowane są A05, A49 i R55.
Charakterystyka pionowej pompy szlamowej determinuje wybór materiałów do jej produkcji. Pionowa pompa szlamowa to pompa odśrodkowa, która transportuje szlam zawierający cząstki stałe. Nie jest ona przeznaczona do tłoczenia prostych cieczy, dlatego zazwyczaj wymaga się od niej dobrej odporności na zużycie. Dlatego też, materiały użyte do produkcji powyższej pompy szlamowej powinny charakteryzować się odpornością na zużycie. Jednak w wielu specyficznych warunkach pracy konieczne jest zrezygnowanie z pewnych właściwości związanych z odpornością na zużycie i poświęcenie tych właściwości.
Dobór mediów odpornych na korozję do pomp szlamowych
W wielu przypadkach transportowana przez nas zawiesina nie tylko zawiera cząstki stałe, ale ma również właściwości korozyjne.
Wybór surowców do pionowych pomp szlamowych musi być oparty na właściwościach transportowanej zawiesiny. Drogie materiały niekoniecznie muszą być dobrej jakości, ale te odpowiednie są dobre.
Na przykład, gdy używamy stali nierdzewnej do transportu szlamu o silnych właściwościach ściernych, jest to bardzo nieekonomiczne i przynosi słabe efekty;
Niepożądane jest również stosowanie surowców A05 do transportu szlamów o silnych właściwościach korozyjnych. Na przykład azotany, kwasy siarkowe i szlamy silnie alkaliczne charakteryzują się bardzo silną odpornością na korozję, zazwyczaj w zakresie PH0-3 do PH12-14. Ponieważ surowce o dobrej odporności na zużycie niekoniecznie charakteryzują się dobrą odpornością na korozję, konieczne jest zrezygnowanie z surowców takich jak A05 i R55 na rzecz A49, Cr30, stali nierdzewnej 304, stali nierdzewnej 316, stali nierdzewnej dupleks, gumy EPDM i Hypalenu. Ceny tych surowców są zazwyczaj 1-3 razy wyższe niż zwykłych surowców, a nawet wyższe.
Jak wybierać surowce do pomp szlamowych
1. Szlam o mniejszej kwasowości i zasadowości oraz bez ostrych kątów cząstek: A05, A07. Powszechnie stosowane w kopalniach metali i przeróbce węgla. Pierwszy wybór pionowych pomp szlamowych: pionowa pompa szlamowa typu ZJ, pionowa pompa szlamowa typu AH, pionowa pompa szlamowa typu ZGB;
2. Szlam o mniejszej kwasowości i zasadowości oraz bez ostrych kątów: surowiec gumowy R55. Powszechnie stosowany w kopalniach metali i przeróbce węgla. Pierwszy wybór pionowej pompy szlamowej: pionowa pompa szlamowa typu AH do pracy pod cieczą;
3. Zawiesina o dużej kwasowości i zasadowości oraz silnie żrących cząstkach: A49, Cr30. Powszechne w odsiarczaniu w elektrowniach;
4. Zawiesina o silnym odczynie kwasowym i zasadowym, niskiej temperaturze i pewnej ścieralności: wybierz surowce w postaci kauczuku etylenowo-propylenowego i kauczuku hypalenowego. Powszechnie stosowane do transportu azotanów;
5. Zawiesina o silnym kwasie i zasadowości, niska, ale nie wysoka temperatura: należy wybrać surowce ze stali nierdzewnej;
Wybierz materiały do pionowych pomp szlamowych pod ciecz, kierując się zasadą opłacalności i przydatności!
Zastosowanie pomp szlamowych staje się coraz powszechniejsze, a ich osprzęt zużywa się nieuchronnie podczas pracy. Często podejmowane są działania mające na celu poprawę wewnętrznego przepływu pompy, zwiększenie odporności na zużycie materiału wirnika oraz poprawę wykończenia powierzchni wirnika w celu zmniejszenia zużycia. Zgodnie z klasyfikacją tribologiczną, zużycie to należy do zużycia dwuczęściowego, w którym korozyjne twarde cząstki stałe i powierzchnia wirnika tworzą pary cierne. Ich odpowiednie właściwości i powierzchnie styku determinują rodzaj i stopień zużycia wirnika. Dlatego główne czynniki powodujące zużycie wirników osprzętu można podsumować następująco:
1. Właściwości ciał stałych w zawiesinie.
2. Charakterystyki ruchu fazy stałej i ciekłej w pompie, czyli kontakt fazy stałej i ciekłej z powierzchnią elementu ścieżki przepływu.
3. Charakterystyka materiałowa elementu wirnika pompy.
Aby utrzymać dobrą wydajność pompy szlamowej, konieczna jest konserwacja akcesoriów. Na co zatem powinniśmy zwrócić uwagę podczas pracy?
1. Podczas obracania wirnika, szczelina między obrabiarką, uchwytem narzędzia a przedmiotem obrabianym powinna być ustawiona w jak najmniejszym położeniu, aby zapewnić wystarczającą sztywność całego układu obróbczego obrabiarki. Sfazowanie przedmiotu obrabianego powinno być jak największe, aby końcówka tokarska mogła płynnie wchodzić i wychodzić z narzędzia podczas toczenia, minimalizując w ten sposób oddziaływanie na końcówkę narzędzia i ograniczając w maksymalnym stopniu powstawanie pęknięć w przedmiocie obrabianym.
2. Odpowiedni kąt geometryczny narzędzia tnącego sprzyja poprawie trwałości pompy szlamowej. Ściernica powinna być stabilna i ostra podczas szlifowania, a brzeszczot piły powinien być szlifowany w linii prostej, bez ząbków.
Nasz profesjonalny zespół pomp glurry jest zawsze w twoich usługach.
Kontakt: Pani Serena Zhang
Tel: +86 13333119820
E-mail: sales@cnsmepump.com
WhatsApp: +86 13333119820
Dodać: 260# West Huaian Road, Shijiazhuang, Hebei, Chiny. 050051.
Wyślij swoje zapytanie