La girante resistente alla corrosione fa un ottimo lavoro nell'aiutare Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd. Rinnova il nostro forte impegno a perseguire la qualità a livelli internazionali da quando è stato lanciato con grandi punti di forza come la stabilità dimensionale. Il prodotto ti consente di condurre uno stile di vita più semplicistico e più semplice e facilita la vita degli utenti con concetti innovativi che offrono miglioramenti e aggiornamenti continui. È progettato per risparmiare problemi e aumentare l'efficienza.
La pompa CNSME sta rafforzando la competitività nel mercato globale. Il nostro marchio ha ricevuto il pieno riconoscimento nel settore a un prezzo di alta qualità e conveniente. Molti clienti stranieri tendono ad acquistare da noi, non solo per ottenere i prodotti economici, ma anche per la nostra crescente influenza del marchio. I prodotti sono estesi continuamente al mercato estero e continueremo a cercare ai clienti i migliori prodotti del mondo.
La maggior parte dei prodotti di CNSME è progettata per soddisfare le varie esigenze di specifiche o stili. La girante resistente alla corrosione può essere rapidamente consegnata in ordine di massa grazie al sistema logistico altamente efficiente. Ci impegniamo a fornire servizi a tutti i tempi rapidi e puntuali, che miglioreranno sicuramente la nostra competitività nel mercato globale.
Le giranti in lega cromata elevati sono ampiamente utilizzati nelle minerali, nella metallurgia, nelle centrali elettriche e così via per il sistema di trasporto sluring. Se utilizzati sui siti mine, le giranti in lega cromata elevati vengono utilizzati per pompare la sospensione contenente un'alta concentrazione di solidi; E se utilizzati per la metallurgia, verranno utilizzati per gestire sterili che contengono elevati elette, lisci corrosioni.
Le giranti in gomma sono ampiamente utilizzate nelle industrie di carbone, centrali elettriche e protezione ambientale. Ad esempio, nelle industrie del carbone, i clienti useranno la girante di gomma per trasferire fango a carbone, ghiaia ecc. E quando utilizzati nella protezione ambientale, vengono adottate le giranti in gomma per gestire acque reflue che contiene un mezzo corrosivo (acido o alcalino).
Le giranti in lega e gomma ad alta cromo hanno le sue caratteristiche se utilizzate nelle pompe di liquami. Quando si seleziona il materiale della girante, deve essere determinato in base alle condizioni di lavoro specifiche e alle caratteristiche del mezzo di trasporto per garantire il funzionamento stabile e le prestazioni efficienti della pompa di liquami.
Situazione ( A )
Dopo la girante o il guardia La piastra è usurata :
Durante il funzionamento della pompa del liquame, la girante e il guardia La piastra causerà l'aumento del gioco a causa della distorsione e dell'abrasione dei media. Quando il gioco supera l'intervallo consentito dell'attrezzatura, è necessario ripristinare L'autorizzazione standard regolando la posizione della girante per garantire prestazioni stabili della pompa.
Quando la portata o scarico gocce della testa :
Se la portata o scarico La testa della pompa è inferiore al valore di progettazione, la clearance della girante può essere troppo grande, con conseguente backflow o perdite. Al momento, è necessario controllare e regolare l'autorizzazione per ripristinare la pompa trasporto capacità.
Situazione ( B )
Quando l'efficienza diminuisce o aumenta il consumo di energia :
Quando la clearance della girante è troppo grande, la perdita del volume e la perdita meccanica della pompa aumenteranno in modo significativo, con conseguente riduzione dell'efficienza e un aumento del consumo di energia. Regolando il gioco, la perdita può essere ridotta e l'efficienza operativa della pompa può essere migliorata.
Quando le vibrazioni o il rumore sono anormali :
Il gioco eccessivo tra la girante e la piastra di protezione può portare ad un aumento delle vibrazioni della pompa involucro o rumore anormale. La regolazione del gioco può migliorare l'adattamento tra il rotore e lo statore e ridurre il rumore e le vibrazioni operative.
Situazione ( C )
Dopo aver sostituito la girante o la guardia piatto:
Le dimensioni del nuovo pompa La parte può differire dalla parte originale e il gioco della girante deve essere riadattata per garantire che soddisfi i requisiti tecnici dell'attrezzatura.
Durante l'ispezione di manutenzione regolare :
Secondo il programma di manutenzione dell'attrezzatura, l'autorizzazione della girante deve essere controllata regolarmente. Se si risulta che il gioco è fuori dall'intervallo standard, dovrebbe essere regolato in tempo per prevenire il degrado delle prestazioni o Evento di fallimento.
1. Prima della regolazione, è necessario interrompere e tagliare l'alimentazione per garantire un funzionamento sicuro.
2. Dopo la regolazione è necessario verificare se la rotazione della girante è flessibile, nessun fenomeno inceppato.
3.IT È necessario riavviare la pompa e monitorare i parametri operativi, confermare il recupero delle prestazioni UN Dopo il completamento dell'adeguamento
4. Attraverso la tempestiva adeguamento del gioco della girante, può efficacemente estendere la durata della pompa di liquami, ridurre i costi operativi e garantirne un funzionamento efficiente e stabile.
Quali sono le materie prime per le pompe verticali per fanghi liquidi? Come scegliere tra materiali resistenti all'usura e alla corrosione?
Secondo detti comuni nel settore, le materie prime delle pompe verticali per fanghi liquidi sono materie prime metalliche e materie prime in gomma. Le materie prime metalliche e in gomma possono essere suddivise in diverse tipologie. Le diverse materie prime per le pompe verticali per fanghi liquidi devono essere selezionate in base alle diverse condizioni di lavoro. Le materie prime metalliche più comuni sono A05 e le materie prime in gomma sono R55.
Metalli: A05, A07, A33, A49, Cr30, acciaio inossidabile 304, acciaio inossidabile 316, acciaio inossidabile duplex
Gomma: R55, gomma etilene propilene, Hypalen,
Resina: poliuretano, polieterestere
Le categorie sopra indicate comprendono varie materie prime comunemente utilizzate nelle pompe verticali per fanghi liquidi, tra cui sono ampiamente utilizzate A05, A49 e R55.
Le caratteristiche della pompa verticale per fanghi liquidi determinano la selezione delle materie prime per la pompa stessa. La pompa verticale per fanghi liquidi è una pompa centrifuga che trasporta fanghi contenenti particelle solide. Non viene utilizzata per liquidi semplici, quindi è generalmente richiesta una buona resistenza all'usura. Pertanto, le proprietà delle materie prime della pompa per fanghi di cui sopra dovrebbero essere resistenti all'usura. Tuttavia, in molte condizioni di lavoro particolari, dobbiamo rinunciare a una certa resistenza all'usura e sacrificare le caratteristiche di resistenza all'usura.
Selezione di supporti resistenti alla corrosione per pompe per fanghi
In molti casi, il liquame che trasportiamo non contiene solo particelle solide, ma ha anche caratteristiche corrosive.
La scelta delle materie prime per le pompe verticali per fanghi liquidi deve basarsi sulle caratteristiche del liquame da trasportare. Quelle costose non devono necessariamente essere di buona qualità, ma quelle adatte lo sono.
Ad esempio, quando utilizziamo materie prime in acciaio inossidabile per trasportare fanghi con forte abrasività, ciò comporta un grande spreco e ha scarso effetto;
È inoltre sconsigliato l'utilizzo di materie prime A05 per il trasporto di fanghi fortemente corrosivi. Ad esempio, nitrati, acidi solforici e fanghi fortemente alcalini presentano proprietà corrosive molto elevate, generalmente comprese tra PH0-3 e PH12-14. Poiché le materie prime con una buona resistenza all'usura non necessariamente presentano una buona resistenza alla corrosione, è necessario abbandonare al momento materie prime come A05 e R55 e optare per A49, Cr30, acciaio inossidabile 304, acciaio inossidabile 316, acciaio inossidabile duplex, gomma EPDM e Hypalen. I prezzi di queste materie prime sono generalmente da 1 a 3 volte superiori a quelli delle materie prime ordinarie, o anche di più.
Come scegliere le materie prime per le pompe per fanghi
1. Fanghi con meno acidità e alcalinità e senza particelle ad angolo acuto: A05, A07. Comune nelle miniere di metallo e nel lavaggio del carbone. La prima scelta tra i tipi di pompe verticali per fanghi liquidi: pompa verticale per fanghi liquidi tipo ZJ, pompa verticale per fanghi liquidi tipo AH, pompa verticale per fanghi liquidi tipo ZGB;
2. Fanghi con meno acidità e alcalinità e senza angoli acuti: materia prima in gomma R55. Comune nelle miniere di metallo e nel lavaggio del carbone. La prima scelta di tipo di pompa verticale per fanghi liquidi: pompa verticale per fanghi sottoliquido tipo AH;
3. Fango con elevata acidità e alcalinità e particelle fortemente corrosive: A49, Cr30. Comune nella desolforazione nelle centrali elettriche;
4. Sospensione con forte acidità e alcalinità, bassa temperatura e una certa abrasività: selezionare materie prime in gomma etilene-propilene e gomma Hypalen. Comunemente utilizzata per il trasporto di nitrati;
5. Solubilità con forte acido e alcalinità, bassa temperatura ma non alta temperatura: selezionare materie prime in acciaio inossidabile;
Selezionare le materie prime delle pompe verticali per fanghi sottoliquidi in base al principio di economicità e idoneità!
L'uso di pompe per fanghi sta diventando sempre più diffuso e, inevitabilmente, gli accessori si usurano durante il funzionamento. Spesso vengono adottate misure per migliorare il flusso interno della pompa, aumentare la resistenza all'usura del materiale della girante e migliorarne la finitura superficiale per ridurne l'usura. Secondo la classificazione tribologica, questa usura rientra nell'usura a due corpi, in cui particelle solide dure corrosive e la superficie del componente della girante formano coppie di attrito. Le rispettive caratteristiche e superfici di contatto determinano il tipo e il grado di usura del componente della girante. Pertanto, i principali fattori che causano l'usura delle giranti accessorie possono essere riassunti come segue:
1. Proprietà dei solidi nella sospensione.
2. Le caratteristiche del movimento delle fasi solida e liquida nella pompa, ovvero il contatto tra la fase solido-liquida e la superficie del componente del percorso di flusso.
3. Caratteristiche del materiale del componente della girante della pompa.
Per mantenere una buona efficienza operativa della pompa per fanghi, la manutenzione degli accessori è strettamente correlata. A cosa dovremmo prestare attenzione durante la lavorazione?
1. Durante la rotazione della girante, la distanza tra la macchina utensile, il portautensile e il pezzo in lavorazione deve essere regolata al minimo possibile per garantire una rigidità sufficiente all'intero sistema di lavorazione della macchina utensile. Lo smusso del pezzo in lavorazione deve essere il più ampio possibile in modo che la punta di tornitura possa entrare e uscire senza problemi durante il processo di tornitura, riducendo al minimo l'impatto sulla punta dell'utensile e riducendo il più possibile le crepe nel pezzo in lavorazione.
2. Un angolo geometrico ragionevole dell'utensile da taglio contribuisce a migliorare la durata della pompa per fanghi. La mola deve essere stabile e affilata durante la molatura e la lama della sega deve essere affilata in linea retta, senza dentellature.
Il nostro team di pompa di liquame professionale è sempre ai tuoi servizi.
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