Confronto tra giranti in lega cromata e giranti rivestiti in gomma utilizzati nelle pompe di liquami

1. Caratteristiche di giranti in lega cromata e loro applicazione

1. Risistenza all'abrasione: con durezza molto elevata, un'elevata lega cromata può resistere efficacemente all'abrasione di particelle solide, assicurandosi che la girante possa mantenere buone prestazioni durante il funzionamento;
2. Risistenza alla corrosione: la lega cromata elevata è in grado di resistere alla corrosione di molti prodotti chimici, tra cui acido, alcalino e altri mezzi corrosivi elevati, assicurandosi che la girante funzionerà costantemente sotto applicazioni dure;
3. Alta efficienza e risparmio energetico: l'elevata girante in lega cromata ha un design unico, una struttura compatta e funziona con stabilità, che contribuirà a ridurre il consumo di energia, aumentando così l'efficienza operativa delle pompe di liquami.

Le giranti in lega cromata elevati sono ampiamente utilizzati nelle minerali, nella metallurgia, nelle centrali elettriche e così via per il sistema di trasporto sluring. Se utilizzati sui siti mine, le giranti in lega cromata elevati vengono utilizzati per pompare la sospensione contenente un'alta concentrazione di solidi; E se utilizzati per la metallurgia, verranno utilizzati per gestire sterili che contengono elevati elette, lisci corrosioni.

2. Caratteristiche delle giranti rivestiti in gomma e della loro applicazione

1. Risistenza all'abrasione: il materiale di gomma ha una resistenza di abrasione piuttosto buona e contribuirà a ridurre la girante abrasione da particelle solide, in modo che la girante la vita lavorativa sia prolungata;
2. Resistenza alla corrosione: la girante di gomma è in grado di combattere l'erosione da un mezzo acido debole, assicurandosi il funzionamento stabile della girante in applicazioni generalmente corrosive;
3. Rumore e vibrazione più bassi: la gomma ha una buona flessibilità e abbasserà effettivamente il rumore e le vibrazioni generate durante il processo di pompaggio, cambiando quindi l'ambiente di lavoro.

Le giranti in gomma sono ampiamente utilizzate nelle industrie di carbone, centrali elettriche e protezione ambientale. Ad esempio, nelle industrie del carbone, i clienti useranno la girante di gomma per trasferire fango a carbone, ghiaia ecc. E quando utilizzati nella protezione ambientale, vengono adottate le giranti in gomma per gestire acque reflue che contiene un mezzo corrosivo (acido o alcalino).

3. Differenza di giranti in lega cromata e giranti in gomma se usati per le pompe di liquame

1. Abrasione: le giranti in lega cromata elevati hanno una resistenza di abrasione molto elevata e presenta evidenti vantaggi per il pompaggio di fanghi ad alta densità e ad alta durezza. Considerando che, sebbene anche le giranti in gomma possano resistere all'abrasione, rispetto all'alta lega cromata, le giranti in gomma sono inferiori;
2. Corrosione: la lega cromata elevata può resistere alla corrosione di molte diverse sostanze chimiche, tra cui acido forte e alcali forte, ma le giranti in gomma sono più adatte a un trasferimento di terreno acido debole;
3. Applicazioni: le giranti in lega cromata elevati sono più utilizzati per l'estrazione mineraria, la metallurgia in cui devono essere pompate l'alta densità, l'elevata durezza e l'elevata sospensione corrosiva; e le giranti in gomma sono più utilizzate per il carbone, le centrali elettriche e le industrie di protezione ambientale in cui devono essere trasportati bassa concentrazione, bassa durezza e deboli terreni corrosivi;

Le giranti in lega e gomma ad alta cromo hanno le sue caratteristiche se utilizzate nelle pompe di liquami. Quando si seleziona il materiale della girante, deve essere determinato in base alle condizioni di lavoro specifiche e alle caratteristiche del mezzo di trasporto per garantire il funzionamento stabile e le prestazioni efficienti della pompa di liquami.