La roue résistante à la corrosion fait un excellent travail pour aider Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd. Renouveler notre solide engagement à poursuivre la qualité aux niveaux internationaux depuis son lancement avec de grandes forces telles que la stabilité dimensionnelle. Le produit vous permet de mener un style de vie plus simpliste et plus facile et facilite la vie des utilisateurs avec des concepts innovants qui apportent une amélioration et une mise à jour continue. Il est conçu pour éviter les ennuis et augmenter l'efficacité.
La pompe CNSME renforce la compétitivité du marché mondial. Notre marque a reçu une reconnaissance complète dans l'industrie pour des prix de haute qualité et abordables. De nombreux clients à l'étranger ont tendance à continuer d'acheter auprès de nous, non seulement pour obtenir les produits rentables mais aussi pour notre influence croissante de la marque. Les produits sont étendus en permanence sur le marché à l'étranger, et nous continuerons à nous efforcer de fournir aux clients les meilleurs produits du monde.
La plupart des produits de CNSME sont conçus pour répondre aux besoins variés de spécifications ou de styles. La roue résistante à la corrosion peut être fournie rapidement dans l'ordre en vrac grâce au système logistique très efficace. Nous nous engageons à fournir des services rapides et à tous les ronds, ce qui améliorera certainement notre compétitivité sur le marché mondial.
Les traits d'alliages chromés élevés sont largement utilisés dans la métallurgie, la métallurgie, les centrales électriques, etc. pour le système de transport en suspension. Lorsqu'elles sont utilisées sur les sites miniers, des traits d'alliage chromé élevés sont utilisés pour pomper la suspension contenant une concentration élevée de solides; Et lorsqu'ils sont utilisés pour la métallurgie, ils seront utilisés pour gérer les résidus qui contiennent une dureté élevée et des boues de corrosion élevées.
Les traits de caoutchouc sont largement utilisés dans les industries du charbon, des centrales électriques et de la protection de l'environnement. Par exemple, dans les industries du charbon, les clients utiliseront une roue en caoutchouc pour transférer de la boue de charbon, du gravier, etc., et lorsqu'ils sont utilisés dans la protection de l'environnement, des roues en caoutchouc sont adoptées pour gérer les eaux usées contenant un milieu corrosif (acide ou alcalin).
Les alliages chromés élevés et les traits en caoutchouc ont ses propres caractéristiques lorsqu'ils sont utilisés dans les pompes à suspension. Lors de la sélection du matériau de la roue, il doit être déterminé en fonction des conditions de travail spécifiques et des caractéristiques du milieu de transmission pour assurer le fonctionnement stable et les performances efficaces de la pompe à suspension.
Situation ( A )
Après la roue ou le garde la plaque est usée :
Pendant le fonctionnement de la pompe à suspension, la roue et le garde La plaque entraînera une augmentation de l'autorisation en raison de l'évasion des médias et de l'abrasion. Lorsque le dégagement dépasse la plage autorisée de l'équipement, il est nécessaire de restaurer Le dégagement standard en ajustant la position de la roue pour assurer des performances stables de la pompe.
Lorsque le débit ou décharge Tête des gouttes :
Si le débit ou décharge La tête de la pompe est inférieure à la valeur de conception, le dégagement de la roue peut être trop important, ce qui entraîne un reflux ou une fuite de support. Pour le moment, il est nécessaire de vérifier et ajuster le dégagement pour restaurer la pompe transport capacité.
Situation ( B )
Lorsque l'efficacité diminue ou que la consommation d'énergie augmente :
Lorsque le dégagement de la roue est trop important, la perte de volume et la perte mécanique de la pompe augmenteront considérablement, entraînant une diminution de l'efficacité et une augmentation de la consommation d'énergie. En ajustant le dégagement, la fuite peut être réduite et l'efficacité de fonctionnement de la pompe peut être améliorée.
Lorsque les vibrations ou le bruit sont anormaux :
Un dégagement excessif entre la roue et la plaque de garde peut entraîner une vibration accrue de la pompe enveloppe ou un bruit anormal. L'ajustement du dégagement peut améliorer l'ajustement entre le rotor et le stator et réduire le bruit de fonctionnement et les vibrations.
Situation ( C )
Après avoir remplacé la roue ou la garde plaque:
Les dimensions du nouveau pompe La pièce peut différer de la pièce d'origine et l'autorisation de la roue doit être réajustée pour s'assurer qu'elle répond aux exigences techniques de l'équipement.
Pendant l'inspection de l'entretien régulier :
Selon le programme de maintenance de l'équipement, le dégagement de la roue doit être vérifié régulièrement. Si le dégagement est hors de la plage standard, il doit être ajusté à temps pour empêcher la dégradation des performances ou Échec de l'occurrence.
1. Avant l'ajustement, vous devez vous arrêter et couper l'alimentation pour assurer un fonctionnement sûr.
2. Une fois l'ajustement, il faut vérifier si la rotation de la roue est flexible, pas de phénomène de brouillage.
3. Besoin de redémarrer la pompe et surveiller les paramètres de fonctionnement, confirmer la récupération des performances un Une fois l'achèvement de l'ajustement
4. Grâce à un ajustement en temps opportun de la clairance des roues, peut prolonger efficacement la durée de vie de la pompe à suspendre, réduire les coûts d'exploitation et assurer son fonctionnement efficace et stable.
Quelles sont les matières premières des pompes verticales pour liquides chargés ? Comment choisir entre une pompe résistante à l'usure et une pompe résistante à la corrosion ?
Selon les usages courants du secteur, les matières premières des pompes verticales pour liquides et liquides chargés sont le métal et le caoutchouc. Ces matières premières sont classées en plusieurs catégories. Le choix des matières premières pour les pompes verticales pour liquides et liquides chargés doit être adapté aux conditions d'utilisation. Le métal le plus courant est l'A05 et le caoutchouc le R55.
Métaux : A05, A07, A33, A49, Cr30, acier inoxydable 304, acier inoxydable 316, acier inoxydable duplex
Caoutchouc : R55, caoutchouc éthylène propylène, Hypalen,
Résine : polyuréthane, polyétherester
Les catégories ci-dessus sont diverses matières premières couramment utilisées dans les pompes à boues liquides verticales, parmi lesquelles A05, A49 et R55 sont largement utilisées.
Les caractéristiques de la pompe verticale pour liquides chargés déterminent le choix des matières premières. Cette pompe centrifuge transporte des liquides chargés en particules solides. Elle n'est pas destinée aux liquides simples ; une bonne résistance à l'usure est donc généralement requise. Par conséquent, les matières premières de cette pompe doivent être résistantes à l'usure. Cependant, dans certaines conditions de fonctionnement spécifiques, il est nécessaire de renoncer à certaines caractéristiques de résistance à l'usure.
Sélection de supports résistants à la corrosion pour les pompes à boues
Dans de nombreux cas, les boues que nous transportons contiennent non seulement des particules solides mais présentent également des caractéristiques corrosives.
Le choix des matières premières pour les pompes verticales à boues liquides doit tenir compte des caractéristiques des boues transportées. Les matières premières les plus chères ne sont pas forcément de bonne qualité, mais celles qui conviennent le sont.
Par exemple, lorsque nous utilisons des matières premières en acier inoxydable pour transporter des boues à forte abrasivité, cela constitue un gaspillage important et a un effet médiocre ;
Il est également déconseillé d'utiliser des matières premières A05 pour transporter des boues fortement corrosives. Par exemple, les nitrates, les acides sulfuriques et les boues fortement alcalines présentent des propriétés de corrosion très élevées, généralement comprises entre PH0-3 et PH12-14. Étant donné que des matières premières présentant une bonne résistance à l'usure ne sont pas nécessairement résistantes à la corrosion, il est nécessaire d'abandonner pour l'instant des matières premières telles que l'A05 et le R55 au profit de l'A49, du Cr30, de l'acier inoxydable 304, de l'acier inoxydable 316, de l'acier inoxydable duplex, du caoutchouc EPDM et de l'Hypalen. Leur prix est généralement 1 à 3 fois supérieur à celui des matières premières ordinaires, voire plus.
Comment choisir les matières premières pour les pompes à boues
1. Boues présentant une acidité et une alcalinité faibles et sans particules à angle vif : A05, A07. Couramment utilisées dans les mines de métaux et les installations de lavage du charbon. Les pompes verticales pour boues liquides sont les plus utilisées : pompes verticales pour boues liquides de type ZJ, pompes verticales pour boues liquides de type AH, pompes verticales pour boues liquides de type ZGB.
2. Boue présentant une acidité et une alcalinité faibles et sans angles vifs : caoutchouc R55. Couramment utilisé dans les mines de métaux et les installations de lavage du charbon. Pompe verticale pour boues liquides de premier choix : pompe verticale pour boues sous-liquides de type AH.
3. Boue à forte acidité et alcalinité, et particules fortement corrosives : A49, Cr30. Couramment utilisée en désulfuration dans les centrales électriques ;
4. Boues fortement acides et alcalines, à basse température et présentant une certaine abrasivité : caoutchouc éthylène-propylène et caoutchouc Hypalen. Couramment utilisées pour le transport des nitrates.
5. Boue avec un acide fort et une alcalinité, basse température mais pas haute température : sélectionnez des matières premières en acier inoxydable ;
Sélectionnez les matières premières des pompes à lisier verticales sous-liquides en fonction du principe de rentabilité et d'adéquation !
L'utilisation de pompes à boues se généralise et, inévitablement, les accessoires s'usent en cours de fonctionnement. Des mesures sont souvent prises pour améliorer l'écoulement interne de la pompe, renforcer la résistance à l'usure du matériau de la roue et améliorer l'état de surface de la roue afin de réduire l'usure. Selon la classification tribologique, cette usure est dite « à deux corps », où des particules solides dures et corrosives et la surface de la roue forment des paires de frottement. Leurs caractéristiques et surfaces de contact respectives déterminent le type et le degré d'usure de la roue. Par conséquent, les principaux facteurs d'usure des roues des accessoires peuvent être résumés comme suit :
1. Propriétés des solides dans la boue.
2. Les caractéristiques de mouvement des phases solide et liquide dans la pompe, c'est-à-dire le contact entre la phase solide-liquide et la surface du composant du trajet d'écoulement.
3. Caractéristiques matérielles du composant du rotor de la pompe.
Pour maintenir le bon fonctionnement de la pompe à boues, l'entretien des accessoires est étroitement lié. À quoi faut-il donc prêter attention lors du traitement ?
1. Lors de la rotation de la turbine, l'espace entre la machine-outil, le porte-outil et la pièce doit être réduit au minimum afin de garantir une rigidité suffisante de l'ensemble du système d'usinage. Le chanfrein de la pièce doit être aussi large que possible afin que la pointe de tournage puisse s'enfoncer et se déloger en douceur pendant le tournage, minimisant ainsi l'impact sur la pointe de l'outil et réduisant au maximum les fissures dans la pièce.
2. Un angle de coupe raisonnable contribue à améliorer la durabilité de la pompe à boues. La meule doit être stable et affûtée pendant le meulage, et la lame de scie doit être affûtée en ligne droite, sans dentelures.
Notre équipe de pompe professionnelle de suspension est toujours à vos services.
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