Пользовательский насос для суспензии & Производитель запасных запчастей

Индивидуальные услуги

В CNSME мы признаем, что потребности каждого клиента в лечении суспензии являются уникальными.

Благодаря обширному опыту в отрасли и профессиональной технической команде, мы предоставляем индивидуальные решения для насосных насосов, которые охватывают весь процесс, от выбора модели и выбора материалов до проектирования, производства и послепродажных услуг. Производитель штрафных насосов CNSME посвящен оптимизации производительности оборудования, чтобы соответствовать вашим конкретным сценариям применения и предлагать надежное и долговечное оборудование для поддержки вашего производства

Производитель насоса и запасных запчастей - CNSME

Наши преимущества

Мы являемся динамичной и инновационной компанией, которая специализируется на предоставлении высококачественных услуг для предприятий всех размеров. Наша преданность совершенству и приверженности удовлетворенности клиентов выделяет нас в отрасли. За более чем 20 лет в производстве и поставке насосов Slurry, CNSME гарантирует предоставление экспертных консультаций, надежных продуктов и ответственных технических услуг нашим клиентам

Точно адаптировано

У нас есть профессиональная команда инженеров, использующая программное обеспечение для продвинутого проектирования и богатый опыт работы в отрасли, чтобы предоставить вам индивидуальную индивидуальную конструкцию суспензионных насосов на миллиметровое соревнование. Независимо от сложных условий труда или специальных требований к производительности, мы можем адаптировать подходящую программу Slurry Pump в соответствии с потоком, головой, характеристиками медиа.

Несколько вариантов материала

В зависимости от ваших условий труда и требований, мы предлагаем широкий спектр износостойких материалов, включая сплавы с высокими хромированными сплавами, резиновые, полиуретановые и т. Д., Чтобы обеспечить долговечность корпуса насоса и компонентов в высокобразивных и коррозивных средах, значительно продлевая срок службы вашего оборудования.

Персонализированная оптимизация производительности

В соответствии с вашими фактическими условиями труда мы оптимизируем производительность суспензионного насоса в глубине. Будь то увеличение головки, для увеличения потока или для снижения потребления энергии, мы можем обеспечить наиболее подходящее решение для скольжений насоса посредством точной корректировки параметров и инновационного применения технологий, чтобы помочь вам максимизировать эффективность производства!

OUR SERIES OF CUSTOMIZED SERVICES

Насос CNSME стремится предоставить клиентам индивидуальные насосные решения для удовлетворения потребностей всех типов сложных условий труда. Наши индивидуальные услуги включают в себя диапазон продуктов, оптимизацию модификации и специальные решения для накачки, чтобы гарантировать, что оборудование достигает наилучшей производительности в среде клиента.

Индивидуальные насосные продукты

Насос CNSME предлагает широкий спектр индивидуальных конструкций суспензионных насосов и их запасных частей, в том числе, в частности:

Горизонтальные суспензионные насосы

Подходит для переноса на большие расстояния высококонцентрированных и абразивных жидкостей

Вертикальные суспензионные насосы

Подходит для насосных ям и условий низкого уровня для потребностей дренажа и удаления осадка

Гравийные насосы

Подходит для тяжелых абразивных условий, содержащих большие частицы, такие как дноуглубительные работы и раскопки

Пена насоса

Специально разработано для обработки пузырьков, содержащих воздушные пузырьки, чтобы обеспечить плавную неборозную операцию

Desulphurisation Pump

Разработано для систем десульфуризации с превосходной коррозионной стойкостью, подходящей для электростанций и металлургических отраслей

Индивидуальная программа преобразования

Замена и оптимизация компонента:

Замена и оптимизация изношенных деталей (таких как буйство, горловые и т. Д.), Чтобы расширить жизненный цикл насоса и снизить затраты на техническое обслуживание

Оптимизация энергосбережения и сокращения потребления:

Оптимизировать проектные параметры для насосных систем с высоким энергопотреблением для достижения энергосбережения и эффектов снижения потребления

Усиление износа и коррозионной стойкости:

В соответствии с коррозионными и абразивными свойствами различных средств массовой информации, выберите соответствующие материалы и структурную конструкцию, чтобы повысить общую долговечность

Специализированная программа доставки

Высокоэффективное раствор трудного раствора

Высокоэффективное раствор трудного труда: Противостоящая и высокоэффективная трансмиссионная система для высокопроизводительной и концентрированной среды, такой как руда, суспензия, угольная суспензия и т. Д., И обеспечить сопоставление насосов и передачи трубопроводов

Смешивание твердого жидкого газа.

Обеспечить оптимизированные решения для суспензий, содержащих пузырьки воздуха, чтобы избежать засорения воздушного пузыря и обеспечить непрерывность

Расширение на большие расстояния

Через многоэтапный сериал «Соединение и дизайн головы» осознает спрос на большие расстояния, который подходит для крупномасштабных проектов, таких как конверты шахты и гравия

Высокогодие и высокое давление, передавающие решения

Профессиональные решения предназначены для условий труда, требующих высокого и высокого давления, таких как шахтные хвосты и плавильные отходы.

Наш процесс сотрудничества

Анализ спроса на проект

Коммуникация и понимание: общайтесь с углубленным, подробным пониманием среды использования суспензионного насоса, характеристик суспензии (такими как абразив, коррозийный, твердый контент и т. Д.) И потребности в производстве.

Предварительная оценка: в соответствии с конкретными требованиями и условиями труда клиента, оцените лучший тип насоса, материалы и параметры проектирования.

Подтверждение требования: создайте отчет об анализе требований и подтвердите детали с клиентом, чтобы убедиться, что направление проектирования соответствует ожиданиям клиента

Технический дизайн программы

Конструкция параметров: в соответствии с скоростью потока, головой и другими техническими параметрами, разработайте программу суспензионного насоса для удовлетворения требований.

Программное обеспечение: Используйте программное обеспечение для анализа жидкости для моделирования работы насоса, оптимизировать конструкцию рабочего колеса, структуру потока канала, чтобы повысить эффективность и долговечность насоса.

Выбор материала: Определите материал корпуса насоса, рабочего колеса и других мокровых деталей, таких как сплав с высоким хромием, устойчивый

Дизайн и лить

Дизайн плесени

Согласно схеме проектирования, сделайте формы корпуса насоса, рабочего колеса, горлости и других ключевых деталей

Точное литье

Принять процесс точного литья, чтобы обеспечить точный размер деталей, равномерный материал и избежать дефектов и внутреннего напряжения

Проверка качества

Строгая осмотр листовых деталей, включая проверку размера, проверку на твердость и т. Д., Чтобы обеспечить соответствие кастингам требования к проектированию

MACHINING

Грубая обработка

Грубая обработка:

Грубая обработка отливок или наборов для удаления лишнего материала и зарезервировать достаточную маржу для последующей отделки. Обработка обычно включает в себя поворот, фрезерование, бурение и т. Д. Основная цель - быстро удалить материал и сформировать предварительную форму

Проверка размерных:

После грубой обработки критические размеры заготовки осмотрены, чтобы гарантировать, что зарезервированное разрешение на обработку достаточное для того, чтобы избежать последующей отделки, не удастся удовлетворить требования к допускам.

Отделка

обработка с ЧПУ

Использование машин с ЧПУ для отделки, в том числе окончание, отделочное измельчение и отделочное шлифование. Обработка CNC может реализовать высокую точность и высокую консистенцию

Обработка ключевых компонентов

Для рабочего колеса, корпуса насоса, рукава вала и других важных компонентов необходима специальная отделка для обеспечения того, чтобы точность их формы и отделка поверхности соответствовали требованиям для повышения эффективности и срока службы насоса

Контроль допуска

В процессе отделки обработки размерная толерантность строго контролируется, особенно для рабочего колеса, корпуса подшипника, крышки насоса и других деталей, чтобы гарантировать, что детали могут нормально работать после сборки и избегать вибрации и шума

Обработка поверхности

Полировка лечения:

Политка обработки для ключевых деталей, таких как рабочее колесо, корпус насоса и т. Д., Чтобы улучшить отделку поверхности, через которую проходит жидкость и уменьшение трения и потери энергии

Обработка поверхности:

Согласно износу деталей, склонные к износу детали (такие как втулки, края рабочего колеса) подвергаются упрочнению поверхности путем гашения или опрыскивания для повышения устойчивости к истиранию

Антикоррозионная обработка:

Для деталей, которые должны быть устойчивы к коррозии, обработка поверхностного покрытия или гальваническая обработка может быть выполнена для повышения коррозионной устойчивости материала и продления срока службы оборудования

Проверка точности

Проверка размерных:

Использование инструментов измерения точных измерений, таких как суппорты Vernier, микрометра и координатные измерительные машины, критические размеры деталей проверяются, чтобы убедиться, что конструктивные допуски соблюдают

Инспекция формы и позиции.:

Проверка формы и допусков положения (например, Параллелизм, перпендикулярность, коаксиальность и т. Д.), Чтобы гарантировать, что точность сборки каждой части соответствует требованиям проектирования

Инспекция шероховатости поверхности:

Используйте счетчики шероховатости для проверки завершения критических поверхностей, чтобы обеспечить удовлетворение гидродинамических требований и снижения сопротивления жидкости и износа

Компонентная сборка и тестовый запуск

Предварительная сборка:

Предварительная сборка каждого обработанного компонента, проверьте, существует ли какое-либо несоответствие или помехи, и проверьте соответствие между компонентами

Отладка и коррекция:

В соответствии с результатом предварительной сборки и подгонки, небольшое отклонение, обнаруженное в процессе сборки

Очистка и обслуживание после обработки

Очистка и обработка

Детали после обработки необходимо очистить, чтобы удалить масло, пыль и т. Д. генерируется во время процесса обработки, чтобы не загрязнять последующую сборку и работу.

Защитное лечение

Лечение профилактики ржавчины (например, Опрыскивание масла против роста) проводится на деталях после завершения обработки, а защитная крышка или защитная пленка добавляют к ключевым деталям для предотвращения влаги или коррозии во время хранения или транспортировки.

Повторная инспекция качества и склады

Заключительная проверка

После того, как все этапы обработки выполнены, выполняется комплексная повторная инспекция каждой части, чтобы гарантировать, что все параметры, такие как размер, точность и отделка, соответствовали требованиям.

Маркировка и склады

Отметьте квалифицированные детали и сделать записи складов, готовые ввести следующий процесс сборки.

Генеральная сборка оборудования

Будучи изготовленными по самым высоким стандартам, наши насосы могут гарантировать более длительный срок службы, более высокую производительность, более легкую работу и обслуживание.

Проверка компонентов перед сборкой

Проверка внешнего вида: Провести инспекцию внешнего вида всех компонентов, чтобы гарантировать, что нет дефектов, таких как удары, царапины, песчаные отверстия и т. Д. Проверьте, будь то корпус насоса, рабочее колесо, вал, подшипники, уплотнения и т. Д. нетронуты.
Проверка модели: Проверьте модель и спецификацию каждого компонента, чтобы убедиться, что они точно такие же, как и настраиваемые требования, чтобы избежать ошибки.
Очистка: Используйте профессиональное оборудование для чистки и чистящие средства, чтобы тщательно очистить все детали и удалить масло, пыль и остатки на поверхности, чтобы обеспечить точность и прочность деталей во время сборки.

Стержень стержня

Установка подшипника: Установите подшипники в соответствии со стандартом сборки, чтобы обеспечить посадку с валом и избежать ослабления или затягивания.
Радиальное разряд и обнаружение осевых выпусков: После завершения сборки вала, используйте процентный метр для измерения радиального разгона и осевого разгона вала, чтобы убедиться, что они находятся в пределах допустимого диапазона. Для тех, кто вне диапазона требует повторной сборки или корректировки

Сборка рабочего колеса

Концентрический инспекция рабочего колеса: При установке рабочего колеса убедитесь, что он концентричен с валом насоса, чтобы уменьшить вибрацию, вызванную эксцентриситетом.
Динамический тест баланса: Работочное колеса протестируется на динамический баланс динамическим тестером баланса, чтобы гарантировать, что рабочее колесо плавно вращается на высокой скорости и избегает ненужного износа

Узел уплотнения

Подтверждение типа печати: Согласно конструктивным требованиям насоса, установите соответствующие уплотнения (например, Упаковочные уплотнения, механические уплотнения, рабочее колесо) для обеспечения эффекта герметизации.
Испытание на утечку: После уплотнения в сборе проведите предварительное испытание на утечку, чтобы подтвердить плотность герметичных деталей.

Генеральная сборка тела насоса

Сборка корпуса насоса и крышки насоса: Установите корпус насоса и крышку насоса, чтобы они плотно подходили без ослабления или смещения.
Проверка внешнего вида: После завершения сборки проверьте внешний вид насоса, чтобы убедиться, что все детали были установлены на месте, без упущений, ошибок или дубликатов установки

Качество проверки и измерения

Калибровочная проверка: Используйте суппорты, процентные датчики, манометы для подключений и другие датчики, чтобы проверить размеры сборки каждого компонента, чтобы убедиться, что каждый компонент соответствует размерам конструкции и требованиям соответствия.
Записи обратной связи: Для собраний, которые не соответствуют требованиям к качеству, инспекторы будут подробно записывать и своевременную обратную связь сборщикам, требуя немедленной переделки или корректировки до тех пор, пока не будут соблюдены стандарты качества

Проверка технологии продукта

Тест производительности

Провести тесты на производительность по потоку, головке, эффективности и другим тестам производительности на гидравлической экспериментальной платформе компании, чтобы проверить, соответствует ли продукт требованиям к проектированию

Износостойкий и коррозионный тест

Устойчивые к износу и коррозионные испытания проводятся на материалах, чтобы гарантировать, что качество материалов соответствует требованиям условий труда

Испытание на сбой

Устранение неисправностей и тестирование давления проводится во время процесса тестирования, чтобы обеспечить надежность и стабильность насоса

Проверка продукта & Фабрика

Проверка качества

Проведите комплексную проверку качества продукции, включая внешний вид, размер, точность, производительность запечатывания и т. Д., Чтобы обеспечить соответствие стандартам завода.

Прием клиентов

Клиенты или сторонние организации могут быть предложены для проведения принятия на месте, чтобы подтвердить, что продукты соответствуют требованиям клиентов.

Упаковка и доставка

Упаковка в соответствии с транспортными стандартами, чтобы гарантировать, что продукция не будет повреждена во время транспортировки, и организовать безопасную и быстрой доставки логистики.