Warman Sandpumpe Kaufanleitung

Bei der Klassifizierung von Pumpen beziehen wir uns nach ihren Aufschlämmungsbedingungen auf Pumpen, die zum Transport von Flüssigkeiten (Medien), die aufgehängte Feststoffe als Aufschlämmpumpen enthalten, geeignet. Gegenwärtig ist die Aufschlämmpumpe eines der unverzichtbaren Geräte in verschiedenen technologischen Prozessen wie Erz -Wohltat, Kohlevorbereitung, Entschwefelung und Filterpresse. Wenn Menschen mehr dem Umweltschutz achten, wird die Versiegelung von Aufschlämmpumpen auch immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt.


Es gibt drei Haupttypen von Wellendichtungen für Schlägerpumpen: Packdichtung, Expellerdichtung und mechanische Dichtung. Diese drei Arten von Wellendichtungen haben ihre eigenen Vorteile, die wie folgt eingeführt werden:


Verpackungsdichtung:


Die Packdichtung der Aufschlämmpumpe basiert auf dem weichen und starken Einlauf zwischen der Packung und der Wellenhülle, um den Versiegelungseffekt zu erzielen. Die Verpackungsdichtung muss Wellendichtung Wasser hinzufügen, dessen Druck den Auslassdruck der Aufschlämmpumpe überschreiten muss. Diese Versiegelungsmethode ist leicht zu ersetzen und wird in Erz -Dressingpflanzen und Kohlewaschanlagen häufig verwendet.


Expellerdichtung:


Die Expellerdichtung der Aufschlämmpumpe basiert auf dem vom Expeller erzeugten Druck, um den Versiegelungseffekt zu erzielen. Diese Versiegelungsmethode wird angewendet, wenn der Benutzer die Wasserressourcen nicht hat.


Mechanische Dichtung:


Die mechanische Dichtung basiert auf dem engen Kontakt zwischen dem Drehring und dem statischen Ring in axialer Richtung, um den Dichtungszweck zu erreichen. Die mechanische Dichtung kann verhindern, dass Wasser austritt und ist besonders beliebt in wichtigen Inlandskonzentratoren und Kraftwerken. Es ist jedoch notwendig, die Reibungsfläche zu schützen, um Abrieb während der Installation zu vermeiden. Mechanische Dichtungen werden im Allgemeinen in einzelne mechanische Dichtungen und doppelte mechanische Dichtungen unterteilt.




In diesem Stadium empfehlen wir das einzelne mechanische Dichtung mit spülen Wasser inmineralen Trennungsanlagen. Diese Art von mechanischer Dichtung wurde weit verbreitet. Obwohl mechanische Dichtungen ohne Spülen von Wasser auch von mechanischen Dichtungsherstellern empfohlen werden, sind sie in Feldanwendungen nicht ideal.


Zusätzlich zu den oben genannten drei häufig verwendeten Wellendichtungen gibt es in dieser Branche auch eine Wellensiegel, die als "L" -Fischwellensiegel bezeichnet wird. Diese Art von Wellendichtung wird im Allgemeinen in großen oder riesigen Aufschlämmpumpen verwendet, wird jedoch selten in kleinen und mittelgroßen Gräuelpumpen verwendet.


Daher müssen bei der Auswahl der Aufschlämmpumpen nicht nur die Pumpenleistungspezifikationen berücksichtigt werden, sondern die Auswahl der Wellendichtung ist auch sehr kritisch. Die Auswahl der geeigneten Wellendichtung für Schlämmpumpen, basierend auf den Eigenschaften des transportierten Mediums am Standort und den Arbeitsbedingungen, verlängert die zuverlässige Betriebszeit der Pumpe und verkürzt die Ausfallzeit, die durch den Austausch der Wellendichtung verursacht wird. Auf diese Weise werden nicht nur die Gesamtkosten des Eigentums stark gesenkt, sondern auch die Arbeitswirkungsgrad erheblich verbessert.

During operation, there are four types of common failures of
slurry pumps
: corrosion and abrasion, mechanical failure, performance failure and shaft sealing failure. These four types of failures often affect each other.


For example, the corrosion and abrasion of the impeller will cause performance failure and mechanical failure, and the damage of the shaft seal will also cause performance failure and mechanical failure.


1. Bearings Overheated


A. Too much, too little or deterioration of lubricating grease/oil will cause the bearing to heat up, and the appropriate amount and quality of oil should be adjusted.


B. Check whether the pump -motor unit is concentric, adjust the pump and aglign it with the motor.


C. If the vibration is abnormal, check whether the rotor is balanced.


2. Reasons and solutions that may causenon output of slurry


A. There is still air in the suction pipe or pump, which should be filled with liquid to discharge the air.


B. The valves on the inlet and outlet pipeline are closed or the blind plate is not removed, then the valve should be opened and the blind plate removed.


C. The actual head is higher than the maximum head of the pump, a pump with higher head should be employed


D. The rotation direction of the impeller is wrong, so the rotation direction of the motor should be corrected.


E. The lifting height is too high, which should be lowered, and the pressure at the inlet should be increased.


F. The debris is blocked the pipe or the suction pipeline is small, the blockage should be removed and the pipe diameter should be enlarged.


G. The speed does not match, which should be adjusted to meet the requirements.


3. Reasons and solutions for insufficient flow and head


A. The impeller is damaged, replace it with a new impeller.


B. Too much damage to the sealing ring, replace the sealing ring.


C. The inlet and outlet valves are not fully opened, they should be fully opened.


D. The density of the medium does not meet the requirements of the pump, re-calculate it.


4. Reasons for serious seal leakage and solutions


A. Improper selection of sealing element materials, replace suitable elements.


B. Serious wear, replace the worn parts and adjust the spring pressure.


C. If the O-ring is damaged, replace the O-ring.


5. Reasons and solutions of motor overload


A. The pump and engine (output end of the motor or diesel engine) are not aligned, adjust the position so that the two are aligned.


B. The relative density of the medium becomes larger, change the operating conditions or replace the motor with suitable power.


C. Friction occurs in the rotating part, repair the friction part.


D. The resistance (such as pipeline friction loss) of the device is low, and the flow will become bigger than required. The drain valve should be closed to obtain the flow rate specified on the pump label.

In der Bergbauindustrie sind die effiziente Handhabung, der Transport und die Entsorgung von Tailings entscheidend für den Gesamterfolg und die ökologische Nachhaltigkeit von Bergbauvorgängen. Diese Pumpen sind so konzipiert, dass sie mit der schweren und abrasiven Natur der Tailings umgehen, was sie zu einer wesentlichen Komponente in den Bergbauvorgängen macht.



Tailing Gulurry-Pumpen sind speziell für die Behandlung mit hoher Dichte und abrasiven Tailings ausgelegt, die eine Mischung aus Wasser und fein gemahlenen Gesteinspartikeln sind. Diese Pumpen werden typischerweise in groß angelegten Bergbauvorgängen verwendet, bei denen das Volumen der Anschlüsse erheblich ist. Der effiziente Transport von Tailings ist entscheidend für die Eindämmung und Entsorgung dieser Nebenprodukte sowie für die allgemeinen Sicherheits- und Umweltauswirkungen von Bergbauaktivitäten.


Eine der wichtigsten Merkmale von Tailing Gulurry Pumps ist die Fähigkeit, hohe Konzentrationen an Festkörpern zu bewältigen. Diese Pumpen sind mit speziellen Designmerkmalen wie großen Laufradpassagen und Hochleistungskonstruktionen ausgestattet, mit denen sie mit der abrasiven Natur der Tailings ohne Verstopfung oder übermäßiger Verschleiß umgehen können. Dies gewährleistet den kontinuierlichen und zuverlässigen Transport der Tailings und minimiert Ausfallzeiten und Wartungskosten.


Darüber hinaus sind Tailing Gulurry -Pumpen so ausgelegt, dass sie in rauen und herausfordernden Umgebungen wie hohen Druck- und Temperaturbedingungen betrieben werden. Dies macht sie für die anspruchsvollen Bedingungen geeignet, die in Bergbauvorgängen vorhanden sind. Darüber hinaus sind diese Pumpen in einer Reihe von Größen und Konfigurationen erhältlich, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Bergbauanwendungen zu erfüllen.


Insgesamt sind Tailing Gulurry-Pumpen eine wesentliche Komponente für den effizienten Umgang und Transport von Tailings in den Bergbauvorgängen. Ihre Fähigkeit, mit hoher Dichte und abrasiven Materialien sowie deren Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen umzugehen, machen sie für den Erfolg und die Nachhaltigkeit von Bergbauaktivitäten unverzichtbar. Während sich die Bergbauindustrie weiterentwickelt, wird die Bedeutung von Tailing Gulurry -Pumpen für den Gesamtprozess des Umgangs mit Tailings nur für den Umgang mit dem Umgang mit dem Umgang mit Tailing.

Die ordnungsgemäße Schmierung verringert die Reibung, verhindert Korrosion und verlängert die Lebensdauer. Methoden umfassen:

1. Tropfschmierung: Für niedrige/mittlere Geschwindigkeitslager (<5 m/s). Tropfrate anpassen (3–8 Sek./Drop). Überleuchtung führt zu einer Überhitzung.

2. Manuelle Schmierung: Bei leichten Ladungen oder zeitweise Verwendung. Verwenden Sie gefilterte Abdeckungen, um Kontaminationen zu verhindern.

3. Ölringschmierung: Für horizontale Wellen (>50 mm Durchmesser). Verwenden Sie einen Ring für das Verhältnis von Breite/Durchmesser <2.

4. Ölbadschmierung: Eintauchen teilweise die Lager; Ölstand unter dem niedrigsten Rollenmitte.

5. Zirkulierendes Öl: Für Hochgeschwindigkeitslager. Filterte Öl kühlt und schmiert über ein Pumpensystem.

6. Sprühschmierung: Für Hochgeschwindigkeits-/Hochtemperaturlager. Druckluft liefert Ölnebel beim Abkühlen.

Schlüsselnotizen:

 Wasserdruck den Wasserdruck und stellen Sie die Packung ein, um Lecks zu vermeiden.

 Keepagern sauber; Betriebstemperatur & le; 65°C (Max 75°C).

 Setzungsmotor-Pump-Ausrichtung und regelmäßig die Kopplung von Kopplungselastomeren untersuchen.

Monitor tragen neigende Teile und ersetzen Sie sie umgehend.

Wählen Sie Schmiermethoden basierend auf Geschwindigkeit, Last und Umgebung, um die Pumpenleistung und die Langlebigkeit zu optimieren.