Hướng dẫn mua bơm cát Warman

Trong việc phân loại máy bơm, theo điều kiện phân phối bùn của chúng, chúng tôi đề cập đến các máy bơm phù hợp để vận chuyển chất lỏng (môi trường) có chứa chất rắn lơ lửng dưới dạng bơm bùn. Hiện tại, máy bơm bùn là một trong những thiết bị không thể thiếu trong các quy trình công nghệ khác nhau như lợi ích quặng, chuẩn bị than, khử lưu huỳnh và cho ăn lọc. Khi mọi người chú ý nhiều hơn đến bảo vệ môi trường, việc niêm phong máy bơm bùn cũng đang được chú ý ngày càng nhiều.


Có ba loại niêm phong trục chính cho bơm bùn: đóng gói, con dấu expeller và con dấu cơ học. Ba loại con dấu trục này có lợi thế riêng của chúng, được giới thiệu như sau:


Đóng gói con dấu:


Con dấu đóng gói của bơm bùn dựa vào phần mềm và cứng giữa đóng gói và ống tay áo để đạt được hiệu ứng niêm phong. Con dấu đóng gói cần thêm nước con dấu trục, áp suất phải vượt quá áp suất xả của bơm bùn. Phương pháp niêm phong này dễ dàng thay thế và được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy thay đồ quặng và nhà máy giặt than.


Xuất khẩu con dấu:


Con dấu Expeller của bơm bùn dựa vào áp suất do expeller tạo ra để đạt được hiệu ứng niêm phong. Phương pháp niêm phong này được sử dụng khi người dùng thiếu tài nguyên nước.


Con dấu cơ khí:


Con dấu cơ học phụ thuộc vào sự tiếp xúc gần giữa vòng quay và vòng tĩnh theo hướng trục để đạt được mục đích niêm phong. Con dấu cơ học có thể ngăn nước bị rò rỉ và đặc biệt phổ biến ở các bộ tập trung trong nước và các nhà máy điện trong nước. Tuy nhiên, cần phải bảo vệ bề mặt ma sát để tránh mài mòn trong quá trình lắp đặt. Các con dấu cơ học thường được chia thành các con dấu cơ học đơn và con dấu cơ học kép.




Ở giai đoạn này, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng con dấu cơ học duy nhất với các nhà máy tách nước không có nước. Loại con dấu cơ học này đã được sử dụng rộng rãi. Mặc dù các con dấu cơ học không có nước xả cũng được các nhà sản xuất phốt cơ học khuyến nghị, nhưng chúng không lý tưởng trong các ứng dụng hiện trường.


Ngoài ba con dấu trục thường được sử dụng ở trên, còn có một con dấu trục, được gọi là con dấu trục hình chữ "L" trong ngành này. Loại con dấu trục này thường được sử dụng trong các máy bơm bùn lớn hoặc lớn, nhưng hiếm khi được sử dụng trong các máy bơm bùn vừa và nhỏ.


Do đó, trong việc lựa chọn các máy bơm bùn, không chỉ các thông số kỹ thuật hiệu suất của bơm phải được xem xét, mà việc lựa chọn con dấu trục cũng rất quan trọng. Chọn con dấu trục phù hợp cho bơm bùn, dựa trên các đặc tính của môi trường được vận chuyển tại chỗ và điều kiện làm việc, sẽ kéo dài thời gian hoạt động đáng tin cậy của máy bơm và giảm thời gian xuống do thay thế con dấu trục. Theo cách này, không chỉ tổng chi phí sở hữu giảm rất nhiều, mà cả hiệu quả làm việc cũng được cải thiện rất nhiều.

During operation, there are four types of common failures of
slurry pumps
: corrosion and abrasion, mechanical failure, performance failure and shaft sealing failure. These four types of failures often affect each other.


For example, the corrosion and abrasion of the impeller will cause performance failure and mechanical failure, and the damage of the shaft seal will also cause performance failure and mechanical failure.


1. Bearings Overheated


A. Too much, too little or deterioration of lubricating grease/oil will cause the bearing to heat up, and the appropriate amount and quality of oil should be adjusted.


B. Check whether the pump -motor unit is concentric, adjust the pump and aglign it with the motor.


C. If the vibration is abnormal, check whether the rotor is balanced.


2. Reasons and solutions that may causenon output of slurry


A. There is still air in the suction pipe or pump, which should be filled with liquid to discharge the air.


B. The valves on the inlet and outlet pipeline are closed or the blind plate is not removed, then the valve should be opened and the blind plate removed.


C. The actual head is higher than the maximum head of the pump, a pump with higher head should be employed


D. The rotation direction of the impeller is wrong, so the rotation direction of the motor should be corrected.


E. The lifting height is too high, which should be lowered, and the pressure at the inlet should be increased.


F. The debris is blocked the pipe or the suction pipeline is small, the blockage should be removed and the pipe diameter should be enlarged.


G. The speed does not match, which should be adjusted to meet the requirements.


3. Reasons and solutions for insufficient flow and head


A. The impeller is damaged, replace it with a new impeller.


B. Too much damage to the sealing ring, replace the sealing ring.


C. The inlet and outlet valves are not fully opened, they should be fully opened.


D. The density of the medium does not meet the requirements of the pump, re-calculate it.


4. Reasons for serious seal leakage and solutions


A. Improper selection of sealing element materials, replace suitable elements.


B. Serious wear, replace the worn parts and adjust the spring pressure.


C. If the O-ring is damaged, replace the O-ring.


5. Reasons and solutions of motor overload


A. The pump and engine (output end of the motor or diesel engine) are not aligned, adjust the position so that the two are aligned.


B. The relative density of the medium becomes larger, change the operating conditions or replace the motor with suitable power.


C. Friction occurs in the rotating part, repair the friction part.


D. The resistance (such as pipeline friction loss) of the device is low, and the flow will become bigger than required. The drain valve should be closed to obtain the flow rate specified on the pump label.

Trong ngành khai thác, việc xử lý, vận chuyển và xử lý hiệu quả là rất quan trọng cho sự thành công chung và tính bền vững môi trường của các hoạt động khai thác. Bơm bùn đóng vai trò quan trọng trong quá trình này, vì chúng chịu trách nhiệm vận chuyển các chất thải, là sản phẩm phụ của quá trình khai thác. Những máy bơm này được thiết kế để xử lý bản chất nặng và mài mòn của các chất thải, làm cho chúng trở thành một thành phần thiết yếu trong các hoạt động khai thác.



Máy bơm bùn được thiết kế đặc biệt để xử lý tính chất mật độ cao và mài mòn của các chất thải, là hỗn hợp của nước và các hạt đá mịn. Các máy bơm này thường được sử dụng trong các hoạt động khai thác quy mô lớn trong đó khối lượng chất thải là đáng kể. Việc vận chuyển hiệu quả các chất thải là rất quan trọng đối với việc ngăn chặn và xử lý các sản phẩm phụ này, cũng như tác động an toàn và môi trường chung của các hoạt động khai thác.


Một trong những tính năng chính của máy bơm bùn là khả năng xử lý nồng độ cao của chất rắn. Các máy bơm này được trang bị các tính năng thiết kế đặc biệt, chẳng hạn như lối đi cánh quạt lớn và cấu trúc nặng, cho phép chúng xử lý bản chất mài mòn của đuôi mà không bị tắc hoặc hao mòn quá mức. Điều này đảm bảo việc vận chuyển liên tục và đáng tin cậy của các chất thải, giảm thiểu thời gian chết và chi phí bảo trì.


Hơn nữa, máy bơm bùn được thiết kế để hoạt động trong môi trường khắc nghiệt và đầy thách thức, chẳng hạn như điều kiện áp suất và nhiệt độ cao. Điều này làm cho chúng phù hợp với các điều kiện đòi hỏi trong các hoạt động khai thác. Ngoài ra, các máy bơm này có sẵn trong một loạt các kích thước và cấu hình để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của các ứng dụng khai thác khác nhau.


Nhìn chung, bơm bùn là một thành phần thiết yếu trong việc xử lý và vận chuyển hiệu quả các chất thải trong các hoạt động khai thác. Khả năng xử lý các vật liệu mật độ cao và mài mòn, cũng như độ tin cậy của chúng trong môi trường khắc nghiệt, làm cho chúng không thể thiếu cho sự thành công và bền vững của các hoạt động khai thác. Khi ngành công nghiệp khai thác tiếp tục phát triển, tầm quan trọng của việc thúc đẩy bơm bùn trong quá trình xử lý chất thải tổng thể chỉ được thiết lập để tăng lên.

Bôi trơn thích hợp làm giảm ma sát, ngăn ngừa ăn mòn và kéo dài tuổi thọ. Phương pháp bao gồm:

1. Bôi trơn nhỏ giọt: Cho vòng bi thấp/trung bình (<5 m/s). Điều chỉnh tốc độ nhỏ giọt (3–8 giây/thả). Nguyên nhân quá trễ quá mức.

2. Bôi trơn thủ công: Cho tải nhẹ hoặc sử dụng không liên tục. Sử dụng bìa được lọc để ngăn ngừa ô nhiễm.

3. Bôi trơn vòng dầu: Cho trục ngang (>Đường kính 50 mm). Sử dụng một vòng cho tỷ lệ chiều rộng/đường kính <2.

4. Bôi tắm dầu bôi trơn: Vòng bi ngâm một phần; Mức dầu dưới trung tâm con lăn thấp nhất.

5. Dầu lưu hành: Cho vòng bi tốc độ cao. Dầu lọc làm mát và bôi trơn thông qua hệ thống bơm.

6. Phun bôi trơn: Cho Vòng bi tốc độ cao/nhiệt độ cao. Không khí nén cung cấp sương mù dầu trong khi làm mát.

Ghi chú chính:

 Khử áp lực nước và điều chỉnh đóng gói để ngăn ngừa rò rỉ.

 Vòng bi giữ sạch; Hoạt động tạm thời & le; 65°C (tối đa 75°C).

 Căn chỉnh máy bơm động cơ và kiểm tra các chất đàn hồi khớp nối thường xuyên.

 Bộ phận dễ bị hao mòn và thay thế chúng kịp thời.

Chọn các phương pháp bôi trơn dựa trên tốc độ, tải và môi trường để tối ưu hóa hiệu suất của bơm và tuổi thọ.