دليل شراء مضخة الرمل وارمان

في تصنيف المضخات ، وفقًا لظروف توصيل الملاط ، نشير إلى المضخات المناسبة لنقل السوائل (الوسائط) التي تحتوي على المواد الصلبة المعلقة كمضخات ملاط. في الوقت الحاضر ، تعد مضخة الملاط واحدة من المعدات التي لا غنى عنها في العمليات التكنولوجية المختلفة مثل الاستفادة من الخام ، وإعداد الفحم ، وإزالة الكبريت ، وتغذية الصحافة المرشح. مع إيلاء المزيد من الاهتمام لحماية البيئة ، يتم أيضًا إيلاء المزيد والمزيد من إغلاق مضخات الملاط.


هناك ثلاثة أنواع رئيسية من أختام العمود لمضخات الملاط: ختم التعبئة وختم الملحق وختم ميكانيكي. هذه الأنواع الثلاثة من أختام العمود لها مزاياها الخاصة ، والتي يتم تقديمها على النحو التالي:


ختم التعبئة:


يعتمد ختم التعبئة لمضخة الملاط على الجري الناعم والشاق بين التعبئة وأكمام العمود لتحقيق تأثير الختم. يحتاج ختم التعبئة إلى إضافة ماء ختم العمود ، ويجب أن يتجاوز ضغط ضغط تصريف مضخة الملاط. طريقة الختم هذه سهلة للاستبدال وتستخدم على نطاق واسع في نباتات خلع الملابس الخام ونباتات غسل الفحم.


ختم الملحق:


يعتمد ختم الملحق لمضخة الملاط على الضغط الناتج عن الملحق لتحقيق تأثير الختم. يتم استخدام طريقة الختم هذه عندما يكون المستخدم أقل من موارد المياه.


ختم آلي:


يعتمد الختم الميكانيكي على التلامس الوثيق بين الحلقة الدوارة والحلقة الثابتة في الاتجاه المحوري لتحقيق الغرض من الختم. يمكن أن يمنع الختم الميكانيكي الماء من التسرب ويحظى بشعبية خاصة في المكثفات المحلية الرئيسية ومحطات الطاقة. ومع ذلك ، من الضروري حماية سطح الاحتكاك لتجنب التآكل أثناء التثبيت. تنقسم الأختام الميكانيكية عمومًا إلى أختام ميكانيكية واحدة والأختام الميكانيكية المزدوجة.




في هذه المرحلة ، نوصي الختم الميكانيكي المفرد مع محطات فصل ماء التدفق. تم استخدام هذا النوع من الختم الميكانيكي على نطاق واسع. على الرغم من أن الأختام الميكانيكية التي لا تنصح بها مياه التدفق يوصى بها من قبل الشركات المصنعة للختم الميكانيكية ، إلا أنها ليست مثالية في التطبيقات الميدانية.


بالإضافة إلى الأختام الثلاثة المذكورة أعلاه بشكل شائع الاستخدام ، يوجد أيضًا ختم رمح ، يسمى "L" على شكل عمود على شكله في هذه الصناعة. يستخدم هذا النوع من ختم العمود عمومًا في مضخات ملاطية كبيرة أو ضخمة ، ولكن نادرًا ما يتم استخدامه في مضخات الملاط الصغيرة والمتوسطة الحجم.


لذلك ، في اختيار مضخات الملاط ، ليس فقط مواصفات أداء المضخة ، ولكن اختيار ختم العمود أمر بالغ الأهمية أيضًا. إن اختيار ختم العمود المناسب لمضخات الملاط ، استنادًا إلى خصائص الوسط المنقولة في الموقع وظروف العمل ، سيؤدي إلى توسيع وقت التشغيل الموثوق للمضخة ويقلل من وقت الانخفاض الناجم عن استبدال ختم العمود. وبهذه الطريقة ، لا يتم تخفيض تكلفة الملكية الإجمالية إلى حد كبير ، ولكن أيضًا تم تحسين كفاءة العمل بشكل كبير.

During operation, there are four types of common failures of
slurry pumps
: corrosion and abrasion, mechanical failure, performance failure and shaft sealing failure. These four types of failures often affect each other.


For example, the corrosion and abrasion of the impeller will cause performance failure and mechanical failure, and the damage of the shaft seal will also cause performance failure and mechanical failure.


1. Bearings Overheated


A. Too much, too little or deterioration of lubricating grease/oil will cause the bearing to heat up, and the appropriate amount and quality of oil should be adjusted.


B. Check whether the pump -motor unit is concentric, adjust the pump and aglign it with the motor.


C. If the vibration is abnormal, check whether the rotor is balanced.


2. Reasons and solutions that may causenon output of slurry


A. There is still air in the suction pipe or pump, which should be filled with liquid to discharge the air.


B. The valves on the inlet and outlet pipeline are closed or the blind plate is not removed, then the valve should be opened and the blind plate removed.


C. The actual head is higher than the maximum head of the pump, a pump with higher head should be employed


D. The rotation direction of the impeller is wrong, so the rotation direction of the motor should be corrected.


E. The lifting height is too high, which should be lowered, and the pressure at the inlet should be increased.


F. The debris is blocked the pipe or the suction pipeline is small, the blockage should be removed and the pipe diameter should be enlarged.


G. The speed does not match, which should be adjusted to meet the requirements.


3. Reasons and solutions for insufficient flow and head


A. The impeller is damaged, replace it with a new impeller.


B. Too much damage to the sealing ring, replace the sealing ring.


C. The inlet and outlet valves are not fully opened, they should be fully opened.


D. The density of the medium does not meet the requirements of the pump, re-calculate it.


4. Reasons for serious seal leakage and solutions


A. Improper selection of sealing element materials, replace suitable elements.


B. Serious wear, replace the worn parts and adjust the spring pressure.


C. If the O-ring is damaged, replace the O-ring.


5. Reasons and solutions of motor overload


A. The pump and engine (output end of the motor or diesel engine) are not aligned, adjust the position so that the two are aligned.


B. The relative density of the medium becomes larger, change the operating conditions or replace the motor with suitable power.


C. Friction occurs in the rotating part, repair the friction part.


D. The resistance (such as pipeline friction loss) of the device is low, and the flow will become bigger than required. The drain valve should be closed to obtain the flow rate specified on the pump label.

في صناعة التعدين ، تعد المعالجة الفعالة ونقلها والتخلص منها أمرًا بالغ الأهمية للنجاح العام والاستدامة البيئية لعمليات التعدين. تلعب مضخات الطين دورًا مهمًا في هذه العملية ، لأنها مسؤولة عن نقل المخلفات ، والتي هي المنتجات الثانوية لعملية التعدين. تم تصميم هذه المضخات للتعامل مع الطبيعة الثقيلة والكاشفة للخلف ، مما يجعلها مكونًا أساسيًا في عمليات التعدين.



تم تصميم مضخات الملاط الخلفي خصيصًا للتعامل مع الطبيعة عالية الكثافة والخلف ، والتي هي مزيج من الماء وجزيئات الصخور المطحونة. يعد النقل الفعال للخلف أمرًا بالغ الأهمية لاحتواء هذه المنتجات الثانوية والتخلص منها ، وكذلك للتأثير الكلي للسلامة والبيئة لأنشطة التعدين.


تتمثل إحدى الميزات الرئيسية لمضخات الملاط الخلفي في قدرتها على التعامل مع تركيزات عالية من المواد الصلبة. هذه المضخات مجهزة بميزات تصميم خاصة ، مثل مقاطع المكره الكبيرة والبناء الشاق ، والتي تمكنهم من التعامل مع الطبيعة الكاشطة للمخلفات دون انسداد أو تآكل مفرط. هذا يضمن النقل المستمر والموثوق للمخلفات ، مما يقلل من تكاليف التوقف والصيانة.


علاوة على ذلك ، تم تصميم مضخات الملاط الخلفي للعمل في بيئات قاسية وصعبة ، مثل حالات الضغط العالي ودرجة الحرارة. هذا يجعلها مناسبة للظروف الصعبة الموجودة في عمليات التعدين. بالإضافة إلى ذلك ، تتوفر هذه المضخات في مجموعة من الأحجام والتكوينات لتلبية المتطلبات المحددة لتطبيقات التعدين المختلفة.


بشكل عام ، تعتبر مضخات الملاط الخلفي مكونًا أساسيًا في التعامل الفعال ونقل المخلفات في عمليات التعدين. إن قدرتها على التعامل مع مواد عالية الكثافة وموثوقية ، وكذلك موثوقيتها في البيئات القاسية ، تجعلها لا غنى عنها لنجاح واستدامة أنشطة التعدين. مع استمرار تطور صناعة التعدين ، يتم زيادة أهمية زيادة مضخات الملاط في العملية الكلية للتعامل مع المخلفات فقط.

تزييت مناسب يقلل من الاحتكاك ، ويمنع التآكل ، ويمتد الحياة. وتشمل الطرق:

1. تشحيم بالتنقيط: للحصول على محامل منخفضة/متوسطة السرعة (<5 م/ث). ضبط معدل التنقيط (3–8 ثانية/قطرة). الإفراط في التصميم يسبب ارتفاع درجة الحرارة.

2. تزييت يدوي: للأحمال الخفيفة أو الاستخدام المتقطع. استخدام الأغطية المصفاة لمنع التلوث.

3. تزييت حلقة النفط: من أجل الأعمدة الأفقية (>قطر 50 ملم). استخدم حلقة واحدة لنسبة العرض/القطر <2.

4. تزييت حمام الزيت: غمر المحامل جزئيا. مستوى الزيت تحت أدنى مركز الأسطوانة.

5. زيت الدوران: للمحامل عالية السرعة. يبرد الزيت المصفى والتشحيم عبر نظام المضخة.

6. رذاذ تزييت: للمحامل عالية السرعة/درجة الحرارة العالية. الهواء المضغوط يسلم ضباب الزيت أثناء التبريد.

ملاحظات رئيسية:

 MAINTAIN SEAP LUSE وضبط التعبئة لمنع التسريبات.

 محامل الإبراز نظيفة. تشغيل درجة الحرارة & le ؛ 65°ج (ماكس 75°C).

 محاذاة ضخ محرك وتفقد المرنة الاقتران بانتظام.

 Montitor Wear-Pres-Presal واستبدالها على الفور.

اختر طرق التشحيم بناءً على السرعة والتحميل والبيئة لتحسين أداء المضخة وطول العمر.