Руководство по покупке песчаного насоса Warman

В классификации насосов, в соответствии с их условиями доставки суспензии, мы ссылаемся на насосы, подходящие для транспортировки жидкостей (среды), содержащих суспендированные твердые вещества в виде суспензийных насосов. В настоящее время суспензиальный насос является одним из незаменимых оборудования в различных технологических процессах, таких как руда, подготовка угля, десульфуризация и кормление прессы. Поскольку люди уделяют больше внимания защите окружающей среды, герметизацию суспензионных насосов также уделяют все большее внимание.


Существует три основных типа уплотнений вала для суспензионных насосов: уплотнение упаковки, уплотнение выпивчика и механическое уплотнение. Эти три типа уплотнений вала имеют свои преимущества, которые представлены следующим образом:


Упаковочная печать:


Уплотнение упаковочного суспензионного насоса опирается на мягкую и жесткую подставку между упаковкой и рукавом вала для достижения эффекта герметизации. Уплотнение упаковки должно добавить воду уплотнения вала, давление которой должно превышать давление сброса насоса сувенильного насоса. Этот метод герметизации прост для замены и широко используется на рудных заводах и углях.


Выпивший печать:


Уплотнение выпивчика суспензионного насоса опирается на давление, создаваемое экспертом для достижения эффекта герметизации. Этот метод герметизации используется, когда пользователю не хватает водных ресурсов.


Механическая печать:


Механическое уплотнение опирается на близкий контакт между вращающимся кольцом и статическим кольцом в осевом направлении для достижения цели герметизации. Механическое уплотнение может предотвратить протекание воды и особенно популярно у крупных домашних концентраторов и электростанций. Однако необходимо защитить поверхность трения, чтобы избежать истирания во время установки. Механические уплотнения обычно делятся на отдельные механические уплотнения и двойные механические уплотнения.




На этом этапе мы рекомендуем единое механическое уплотнение с промывкой водой. Этот тип механического уплотнения широко использовался. Хотя механические уплотнения без промывки воды также рекомендуются производителями механических уплотнений, они не идеальны в полевых приложениях.


В дополнение к трем вышеупомянутым уплотнениям вала, есть также уплотнение вала, которое в этой отрасли называется уплотнением в форме «L». Этот вид уплотнения вала обычно используется в больших или огромных суспензионных насосах, но редко используется в малых и средних суспензионных насосах.


Следовательно, при выборе насосов суспензии необходимо учитывать не только спецификации производительности насоса, но и выбор уплотнения вала также очень критичен. Выбор подходящего уплотнения вала для суспензийных насосов, основанный на характеристиках транспортируемой среды на месте и условиях работы, увеличит надежное время работы насоса и сократит время простоя, вызванное заменой уплотнения вала. Таким образом, не только общая стоимость владения очень сильно снижена, но и эффективность работы значительно улучшается.

During operation, there are four types of common failures of
slurry pumps
: corrosion and abrasion, mechanical failure, performance failure and shaft sealing failure. These four types of failures often affect each other.


For example, the corrosion and abrasion of the impeller will cause performance failure and mechanical failure, and the damage of the shaft seal will also cause performance failure and mechanical failure.


1. Bearings Overheated


A. Too much, too little or deterioration of lubricating grease/oil will cause the bearing to heat up, and the appropriate amount and quality of oil should be adjusted.


B. Check whether the pump -motor unit is concentric, adjust the pump and aglign it with the motor.


C. If the vibration is abnormal, check whether the rotor is balanced.


2. Reasons and solutions that may causenon output of slurry


A. There is still air in the suction pipe or pump, which should be filled with liquid to discharge the air.


B. The valves on the inlet and outlet pipeline are closed or the blind plate is not removed, then the valve should be opened and the blind plate removed.


C. The actual head is higher than the maximum head of the pump, a pump with higher head should be employed


D. The rotation direction of the impeller is wrong, so the rotation direction of the motor should be corrected.


E. The lifting height is too high, which should be lowered, and the pressure at the inlet should be increased.


F. The debris is blocked the pipe or the suction pipeline is small, the blockage should be removed and the pipe diameter should be enlarged.


G. The speed does not match, which should be adjusted to meet the requirements.


3. Reasons and solutions for insufficient flow and head


A. The impeller is damaged, replace it with a new impeller.


B. Too much damage to the sealing ring, replace the sealing ring.


C. The inlet and outlet valves are not fully opened, they should be fully opened.


D. The density of the medium does not meet the requirements of the pump, re-calculate it.


4. Reasons for serious seal leakage and solutions


A. Improper selection of sealing element materials, replace suitable elements.


B. Serious wear, replace the worn parts and adjust the spring pressure.


C. If the O-ring is damaged, replace the O-ring.


5. Reasons and solutions of motor overload


A. The pump and engine (output end of the motor or diesel engine) are not aligned, adjust the position so that the two are aligned.


B. The relative density of the medium becomes larger, change the operating conditions or replace the motor with suitable power.


C. Friction occurs in the rotating part, repair the friction part.


D. The resistance (such as pipeline friction loss) of the device is low, and the flow will become bigger than required. The drain valve should be closed to obtain the flow rate specified on the pump label.

В горнодобывающей промышленности эффективная обработка, транспортировка и утилизация хвостам имеют решающее значение для общего успеха и экологической устойчивости добычи полезных ископаемых. Слушающие насосы играют важную роль в этом процессе, поскольку они отвечают за транспортировку хвостовых разрядов, которые являются побочными продуктами процесса добычи. Эти насосы предназначены для обработки тяжелой и абразивной природы хвоста, что делает их важным компонентом в добыче полезных ископаемых.



Хвостовые суспензионные насосы специально предназначены для обработки высокой плотности и абразивной природы хвоста, которые представляют собой смесь воды и мелкозернистых частиц. Эффективная транспортировка хвоста имеет решающее значение для сдерживания и утилизации этих побочных продуктов, а также для общего воздействия на безопасность и окружающую среду на горнодобывающую деятельность.


Одной из ключевых особенностей хвостовых суспензиальных насосов является их способность обрабатывать высокие концентрации твердых. Это обеспечивает непрерывную и надежную транспортировку хвоста, минимизируя время простоя и технического обслуживания.


Кроме того, хвостовые суспензионные насосы предназначены для работы в суровых и сложных условиях, таких как условия высокого давления и температуры. Это делает их подходящими для требовательных условий, присутствующих в добыче полезных ископаемых. Кроме того, эти насосы доступны в различных размерах и конфигурациях для удовлетворения конкретных требований различных приложений для добычи.


В целом, хвостовые суспензионные насосы являются важным компонентом для эффективной обработки и транспортировки хвостовых отделений в добыче полезных ископаемых. Их способность обрабатывать высокую плотность и абразивные материалы, а также их надежность в суровых условиях делает их незаменимыми для успеха и устойчивости горных мероприятий. По мере того, как горнодобывающая промышленность продолжает развиваться, важность хвостовых суспензионных насосов в общем процессе обработки хвостов только увеличивается.

Правильная смазка уменьшает трение, предотвращает коррозию и продлевает срок службы. Методы включают:

1. Капельная смазка: Для подшипников с низкой/средней скоростью (<5 м/с). Регулировать скорость капель (3–8 сек/капля). Перегревание вызывает перегрев.

2. Ручная смазка: Для легких нагрузков или прерывистого использования. Используйте отфильтрованные крышки, чтобы предотвратить загрязнение.

3. Нефтяное кольцо Смазка: Для горизонтальных валов (>Диаметр 50 мм). Используйте одно кольцо для соотношения ширины/диаметра <2.

4. Смазочная масляная ванна: Погруженные подшипники частично; Уровень масла ниже самого низкого роликового центра.

5. Циркулирующее масло: Для высокоскоростных подшипников. Фильтрованное масло охлаждается и смазывается через насосную систему.

6. Смазка распыления: Для высокоскоростных/высокотемпературных подшипников. Сжатый воздух доставляет масляный туман во время охлаждения.

Ключевые примечания:

 Повторная уплотняя давление воды и отрегулируйте упаковку, чтобы предотвратить утечки.

 Поддерживать подшипники чистые; эксплуатационная температура & le; 65°С (макс 75°C).

 Освободить выравнивание моторного насоса и регулярно осматривайте эластомеры связи.

 Мононитор, подверженные склонным к износу, и замените их быстро.

Выберите методы смазки на основе скорости, нагрузки и среды, чтобы оптимизировать производительность насоса и долговечность.