Nella classificazione delle pompe, in base alle loro condizioni di consegna del liquame, ci riferiamo a pompe adatte al trasporto di liquidi (medium) contenenti solidi sospesi come pompe di liquame. Allo stato attuale, la pompa di liquami è una delle apparecchiature indispensabili in vari processi tecnologici come la beneficenza del minerale, la preparazione del carbone, la desolforazione e l'alimentazione della pressione del filtro. Man mano che le persone prestano maggiore attenzione alla protezione ambientale, anche il sigillo delle pompe di liquami viene prestata sempre più attenzione.


Esistono tre tipi principali di guarnizioni dell'albero per le pompe di liquami: guarnizione di imballaggio, guarnizione dell'espansione e guarnizione meccanica. Questi tre tipi di guarnizioni dell'albero hanno i loro vantaggi, che vengono introdotti come segue:


Sigillo di imballaggio:


Il sigillo di imballaggio della pompa di liquame si basa sul running morbido e duro tra l'imballaggio e la manica dell'albero per ottenere l'effetto di tenuta. La guarnizione dell'imballaggio deve aggiungere l'acqua della guarnizione dell'albero, la cui pressione deve superare la pressione di scarica della pompa di liquame. Questo metodo di sigillatura è facile per la sostituzione ed è ampiamente utilizzato nelle piante di medicazione del minerale e nelle piante di lavaggio del carbone.


Sigillo esplicativo:


Il sigillo esplosivo della pompa di liquame si basa sulla pressione generata dall'espellente per raggiungere l'effetto di tenuta. Questo metodo di sigillatura viene impiegato quando l'utente è a corto di risorse idriche.


Sigillo meccanico:


La tenuta meccanica si basa sullo stretto contatto tra l'anello rotante e l'anello statico nella direzione assiale per raggiungere lo scopo di tenuta. Il sigillo meccanico può impedire che l'acqua perde ed è particolarmente popolare nei principali concentratori domestici e centrali elettriche. Tuttavia, è necessario proteggere la superficie di attrito per evitare l'abrasione durante l'installazione. Le guarnizioni meccaniche sono generalmente divise in singole guarnizioni meccaniche e doppie guarnizioni meccaniche.




In questa fase, raccomandiamo il singolo sigillo meccanico con le piante di separazione del minerale di lavaggio dell'acqua. Questo tipo di tenuta meccanica è stato ampiamente utilizzato. Sebbene i produttori di guarnizioni meccaniche senza lavaggio siano raccomandate dai produttori di guarnizioni meccaniche, non sono ideali nelle applicazioni sul campo.


Oltre alle tre guarnizioni dell'albero comunemente usate, c'è anche una guarnizione dell'albero, che si chiama sigillo dell'albero a forma di "L" in questo settore. Questo tipo di guarnizione dell'albero è generalmente utilizzato in pompe di liquami di grandi o enormi, ma raramente viene utilizzato in pompe di liquame di piccole e medie dimensioni.


Pertanto, nella selezione delle pompe di liquame, non solo le specifiche di prestazione della pompa, ma anche la selezione della tenuta dell'albero è molto critica. La selezione della guarnizione dell'albero adatto per le pompe di liquami, in base alle caratteristiche del mezzo trasportato in loco e alle condizioni di lavoro, estenderà il tempo di funzionamento affidabile della pompa e ridurrà il tempo di inattività causato dalla sostituzione della tenuta dell'albero. In questo modo, non solo il costo totale di proprietà è molto ridotto, ma anche l'efficienza di lavoro è notevolmente migliorata.

During operation, there are four types of common failures of
slurry pumps
: corrosion and abrasion, mechanical failure, performance failure and shaft sealing failure. These four types of failures often affect each other.


For example, the corrosion and abrasion of the impeller will cause performance failure and mechanical failure, and the damage of the shaft seal will also cause performance failure and mechanical failure.


1. Bearings Overheated


A. Too much, too little or deterioration of lubricating grease/oil will cause the bearing to heat up, and the appropriate amount and quality of oil should be adjusted.


B. Check whether the pump -motor unit is concentric, adjust the pump and aglign it with the motor.


C. If the vibration is abnormal, check whether the rotor is balanced.


2. Reasons and solutions that may causenon output of slurry


A. There is still air in the suction pipe or pump, which should be filled with liquid to discharge the air.


B. The valves on the inlet and outlet pipeline are closed or the blind plate is not removed, then the valve should be opened and the blind plate removed.


C. The actual head is higher than the maximum head of the pump, a pump with higher head should be employed


D. The rotation direction of the impeller is wrong, so the rotation direction of the motor should be corrected.


E. The lifting height is too high, which should be lowered, and the pressure at the inlet should be increased.


F. The debris is blocked the pipe or the suction pipeline is small, the blockage should be removed and the pipe diameter should be enlarged.


G. The speed does not match, which should be adjusted to meet the requirements.


3. Reasons and solutions for insufficient flow and head


A. The impeller is damaged, replace it with a new impeller.


B. Too much damage to the sealing ring, replace the sealing ring.


C. The inlet and outlet valves are not fully opened, they should be fully opened.


D. The density of the medium does not meet the requirements of the pump, re-calculate it.


4. Reasons for serious seal leakage and solutions


A. Improper selection of sealing element materials, replace suitable elements.


B. Serious wear, replace the worn parts and adjust the spring pressure.


C. If the O-ring is damaged, replace the O-ring.


5. Reasons and solutions of motor overload


A. The pump and engine (output end of the motor or diesel engine) are not aligned, adjust the position so that the two are aligned.


B. The relative density of the medium becomes larger, change the operating conditions or replace the motor with suitable power.


C. Friction occurs in the rotating part, repair the friction part.


D. The resistance (such as pipeline friction loss) of the device is low, and the flow will become bigger than required. The drain valve should be closed to obtain the flow rate specified on the pump label.

Nel settore minerario, la gestione efficiente, il trasporto e lo smaltimento degli sterili sono cruciali per il successo complessivo e la sostenibilità ambientale delle operazioni di estrazione. Queste pompe sono progettate per gestire la natura pesante e abrasiva degli sterili, rendendole un componente essenziale nelle operazioni di mining.



Le pompe di liquame di coda sono specificamente progettate per gestire la natura ad alta densità e abrasiva degli sterili, che sono una miscela di acqua e particelle di roccia a terra fine Il trasporto efficiente degli sterili è cruciale per il contenimento e lo smaltimento di questi sottoprodotti, nonché per la sicurezza generale e l'impatto ambientale delle attività minerarie.


Una delle caratteristiche chiave delle pompe di liquami di coda è la loro capacità di gestire elevate concentrazioni di solidi. Queste pompe sono dotate di caratteristiche di design speciali, come i grandi passaggi della girante e la costruzione di servizi pesanti, che consentono loro di gestire la natura abrasiva degli sterili senza intasamento o un'usura eccessiva. Ciò garantisce il trasporto continuo e affidabile degli sterili, minimizzando i tempi di inattività e i costi di manutenzione.


Inoltre, le pompe di liquami di coda sono progettate per funzionare in ambienti duri e impegnativi, come le condizioni di alta pressione e temperatura. Questo lo rende adatto alle condizioni impegnative presenti nelle operazioni minerarie. Inoltre, queste pompe sono disponibili in una gamma di dimensioni e configurazioni per soddisfare i requisiti specifici delle diverse applicazioni di mining.


Nel complesso, le pompe di liquami di coda sono una componente essenziale nell'efficace gestione e trasporto degli sterili nelle operazioni minerarie. La loro capacità di gestire materiali ad alta densità e abrasivi, nonché la loro affidabilità in ambienti difficili, li rendono indispensabile per il successo e la sostenibilità delle attività minerarie. Man mano che l'industria mineraria continua a evolversi, l'importanza delle pompe di liquami di coda nel processo complessivo di maneggevolezza è impostata solo per aumentare.

La corretta lubrificazione riduce l'attrito, impedisce la corrosione e si estende con la vita. I metodi includono:

1. Lubrificazione a goccia: Per cuscinetti a bassa/media velocità (<5 m/s). Regolare la velocità di gocciolamento (3–8 sec/caduta). L'eccessiva lubrificazione provoca il surriscaldamento.

2. Lubrificazione manuale: Per carichi leggeri o uso intermittente. Utilizzare coperture filtrate per prevenire la contaminazione.

3. Lubrificazione dell'anello di petrolio: Per alberi orizzontali (>Diametro di 50 mm). Utilizzare un anello per il rapporto larghezza/diametro <2.

4. Lubrificazione del bagno d'olio: Immergere in parte i cuscinetti; Livello dell'olio al di sotto del centro a rulli più basso.

5. Olio circolante: Per cuscinetti ad alta velocità. Cool olio filtrato e lubrifica tramite un sistema di pompaggio.

6. Lubrificazione spray: Per cuscinetti ad alta velocità/alta temperatura. L'aria compressa eroga una nebbia d'olio durante il raffreddamento.

Note chiave:

 Mancare la pressione dell'acqua di tenuta e regolare l'imballaggio per evitare perdite.

 Tenere i cuscinetti puliti; TEMP operativo & le; 65°C (Max 75°C).

Surre regolarmente l'allineamento della pompa del motore e ispezionare gli elastomeri di accoppiamento.

 Parti soggetti all'usura del monitor e sostituirle prontamente.

Scegli metodi di lubrificazione in base a velocità, carico e ambiente per ottimizzare le prestazioni e la longevità della pompa.