Przewodnik po zakupie pompy w Warman

W klasyfikacji pomp, zgodnie z ich warunkami dostarczania zawiesiny, odnosimy się do pomp odpowiednich do transportu cieczy (mediów) zawierających zawieszone substancje stałe jako pompy zawiesiny. Obecnie pompa zawiesia jest jednym z niezbędnych urządzeń w różnych procesach technologicznych, takich jak korzystanie z rudy, przygotowanie węgla, desulfuryzacja i zasilanie prasy filtracyjnej. Gdy ludzie zwracają większą uwagę na ochronę środowiska, uszczelnienie pomp zawiesiny jest również coraz większe.


Istnieją trzy główne typy uszczelnień wału do pomp zawiesiny: uszczelnienie pakowania, uszczelnienie wypalenia i uszczelnienie mechaniczne. Te trzy rodzaje uszczelek wału mają swoje własne zalety, które są wprowadzane w następujący sposób:


Pieczęć do pakowania:


Uszczelnienie pakowania pompy zawiesiny polega na miękkim i twardym bieżącym między pakowaniem a rękawem wału, aby osiągnąć efekt uszczelnienia. Uszczelnienie pakujące musi dodać wodę uszczelnienia wału, którego ciśnienie musi przekraczać ciśnienie wyładowania pompy zawiesiny. Ta metoda uszczelnienia jest łatwa do wymiany i jest szeroko stosowana w roślinach opatrunkowych rudy i roślinach do mycia węgla.


Pieczęć Expler:


Uszczelka ekspellerowa pompy zawiesiny polega na ciśnieniu generowanym przez ekspeller w celu osiągnięcia efektu uszczelnienia. Ta metoda uszczelnienia jest stosowana, gdy użytkownik brakuje zasobów wodnych.


Uszczelka mechaniczna:


Uszczelka mechaniczna polega na bliskim styku między pierścieniem obrotowym a pierścieniem statycznym w kierunku osiowym, aby osiągnąć cel uszczelnienia. Uszczelnienie mechaniczne może zapobiec wyciekaniu wody i jest szczególnie popularne w głównych koncentratach domowych i elektrowniach. Konieczne jest jednak ochrona powierzchni tarcia, aby uniknąć ścierania podczas instalacji. Uszczelki mechaniczne są ogólnie podzielone na pojedyncze uszczelki mechaniczne i podwójne uszczelki mechaniczne.




Na tym etapie zalecamy pojedynczą uszczelkę mechaniczną z roślinami separacji inmineralnej wody spłukiwającej. Ten rodzaj uszczelnienia mechanicznego był szeroko stosowany. Chociaż uszczelnienia mechaniczne bez spłukiwania wody są również zalecane przez producentów uszczelnień mechanicznych, nie są one idealne w zastosowaniach pola.


Oprócz powyższych trzech powszechnie używanych uszczelek wału znajduje się również uszczelka wału, która w tej branży nazywana jest uszczelnieniem wału w kształcie „L”. Ten rodzaj uszczelki wału jest zwykle stosowany w dużych lub ogromnych pompach zawiesiny, ale rzadko jest stosowany w małych i średnich pomp zawiesiny.


Dlatego przy wyborze pomp zawiesiny należy wziąć pod uwagę nie tylko specyfikacje wydajności pompy, ale wybór uszczelnienia wału jest również bardzo krytyczny. Wybór odpowiedniego uszczelnienia wału do pomp zawiesiny, w oparciu o charakterystykę transportowanego medium w miejscu i warunkach pracy, wydłuży niezawodny czas pracy pompy i skróci czas przestoju spowodowany wymianą uszczelnienia wału. W ten sposób nie tylko całkowity koszt własności jest bardzo obniżony, ale także wydajność pracy jest znacznie poprawia.

During operation, there are four types of common failures of
slurry pumps
: corrosion and abrasion, mechanical failure, performance failure and shaft sealing failure. These four types of failures often affect each other.


For example, the corrosion and abrasion of the impeller will cause performance failure and mechanical failure, and the damage of the shaft seal will also cause performance failure and mechanical failure.


1. Bearings Overheated


A. Too much, too little or deterioration of lubricating grease/oil will cause the bearing to heat up, and the appropriate amount and quality of oil should be adjusted.


B. Check whether the pump -motor unit is concentric, adjust the pump and aglign it with the motor.


C. If the vibration is abnormal, check whether the rotor is balanced.


2. Reasons and solutions that may causenon output of slurry


A. There is still air in the suction pipe or pump, which should be filled with liquid to discharge the air.


B. The valves on the inlet and outlet pipeline are closed or the blind plate is not removed, then the valve should be opened and the blind plate removed.


C. The actual head is higher than the maximum head of the pump, a pump with higher head should be employed


D. The rotation direction of the impeller is wrong, so the rotation direction of the motor should be corrected.


E. The lifting height is too high, which should be lowered, and the pressure at the inlet should be increased.


F. The debris is blocked the pipe or the suction pipeline is small, the blockage should be removed and the pipe diameter should be enlarged.


G. The speed does not match, which should be adjusted to meet the requirements.


3. Reasons and solutions for insufficient flow and head


A. The impeller is damaged, replace it with a new impeller.


B. Too much damage to the sealing ring, replace the sealing ring.


C. The inlet and outlet valves are not fully opened, they should be fully opened.


D. The density of the medium does not meet the requirements of the pump, re-calculate it.


4. Reasons for serious seal leakage and solutions


A. Improper selection of sealing element materials, replace suitable elements.


B. Serious wear, replace the worn parts and adjust the spring pressure.


C. If the O-ring is damaged, replace the O-ring.


5. Reasons and solutions of motor overload


A. The pump and engine (output end of the motor or diesel engine) are not aligned, adjust the position so that the two are aligned.


B. The relative density of the medium becomes larger, change the operating conditions or replace the motor with suitable power.


C. Friction occurs in the rotating part, repair the friction part.


D. The resistance (such as pipeline friction loss) of the device is low, and the flow will become bigger than required. The drain valve should be closed to obtain the flow rate specified on the pump label.

W branży wydobywczej wydajne obsługa, transport i usuwanie odpadów są kluczowe dla ogólnego sukcesu i zrównoważonego rozwoju środowiska operacji wydobywczych. Połączenia zawiesiny odgrywają znaczącą rolę w tym procesie, ponieważ są odpowiedzialne za transport odpadów, które są produktami ubocznymi procesu górniczego. Pompy te są zaprojektowane do obsługi ciężkiej i ściernej natury odpadów, co czyni je niezbędnym elementem operacji górniczych.



Pompy zawiesiny są specjalnie zaprojektowane do obsługi o dużej gęstości i ściernej natury odpadów, które są mieszaniną wody i drobno zmielonych cząstek skały. Te pompy są zwykle wykorzystywane w operacjach wydobywczych na dużą skalę, w których objętość odpadów jest istotna. Skuteczny transport odpadów jest kluczowy dla powstrzymania i usuwania tych produktów ubocznych, a także dla ogólnego wpływu na bezpieczeństwo i wpływ na środowisko działań wydobywczych.


Jedną z kluczowych cech pomp zawiesinowych jest ich zdolność do obsługi wysokich stężeń substancji stałych. Te pompy są wyposażone w specjalne cechy konstrukcyjne, takie jak duże fragmenty wirnika i ciężka konstrukcja, które umożliwiają im poradzenie sobie z ścierną naturą odpadów bez zatkania lub nadmiernego zużycia. Zapewnia to ciągły i niezawodny transport odpadów, minimalizując koszty przestojów i konserwacji.


Ponadto pompy zawiesiny ogonowej są zaprojektowane do działania w trudnych i trudnych środowiskach, takich jak warunki wysokiego ciśnienia i temperatury. To sprawia, że ​​są odpowiednie dla wymagających warunków obecnych w operacjach wydobywczych. Ponadto pompy te są dostępne w zakresie rozmiarów i konfiguracji, aby spełnić określone wymagania różnych aplikacji wydobywczych.


Ogólnie rzecz biorąc, pompy zawiesiny ogonowej są niezbędnym elementem wydajnego obsługi i transportu odpadów w operacjach wydobywczych. Ich zdolność do obsługi materiałów o wysokiej gęstości i ścieżki, a także ich niezawodność w trudnych środowiskach, czyni je niezbędnymi dla sukcesu i zrównoważonej działalności wydobywczej. W miarę ewolucji przemysłu wydobywczego, znaczenie pomp zawiesinowych w ogólnym procesie obsługi odpadów jest ustawione jedynie.

Prawidłowe smarowanie zmniejsza tarcie, zapobiega korozji i wydłuża żywotność łożysk. Metody obejmują:

1. Smarowanie kroplowe: Do łożysk wolnoobrotowych i średnioobrotowych (<Prędkość przepływu powietrza wynosi 5m/s. Dostosuj szybkość kapania (3–8 sek./spadek). Nadmierne smarowanie powoduje przegrzanie.

2. Smarowanie ręczne: Do lekkich obciążeń lub użytku okresowego. Aby zapobiec zanieczyszczeniu, należy stosować pokrywy z filtrem.

3. Smarowanie pierścienia olejowego: Do wałów poziomych (>(średnica 50 mm). Użyj jednego pierścienia, aby uzyskać stosunek szerokości do średnicy <2.

4. Smarowanie w kąpieli olejowej: Częściowo zanurzyć łożyska; poziom oleju powinien być poniżej najniższego środka rolki.

5. Olej krążący: Do łożysk szybkoobrotowych. Przefiltrowany olej jest chłodzony i smarowany za pomocą układu pomp.

6. Smarowanie natryskowe: Do łożysk szybkoobrotowych i pracujących w wysokiej temperaturze. Sprężone powietrze wytwarza mgłę olejową i jednocześnie ją chłodzi.

Notatki kluczowe:

Utrzymuj ciśnienie wody uszczelniającej i dostosuj uszczelnienie, aby zapobiec przeciekom.

Utrzymuj łożyska w czystości; temperatura robocza <000000>le; 65°C (maks. 75°C).

Należy regularnie sprawdzać współosiowość silnika i pompy oraz elastomery sprzęgające.

Monitoruj części podatne na zużycie i wymieniaj je bezzwłocznie.

Wybierz metodę smarowania uwzględniającą prędkość, obciążenie i środowisko, aby zoptymalizować wydajność pompy i wydłużyć jej żywotność.