Die Drüsenanordnung spielt eine entscheidende Rolle beim Betrieb einer Aufschlämmpumpe. Wenn die Pumpe beginnt und mit dem Betrieb beginnt, bewegt sich die Aufschlämmung oder andere Medien in der Pumpe entlang der Pumpenwelle, was zu Reibung zwischen der Welle und dem Pumpengehäuse führen kann. Um diese Reibung zu verhindern, arbeitet die Drüsenbaugruppe zusammen mit der Split -Drüsenpackung zusammen, um die Packung zu komprimieren und ein Siegel zu erzeugen.
Während des Pumpenbetriebs üben die Drüsenanhänger einen kontinuierlichen Druck auf das Verpackungsmaterial aus, und dieser Druck muss gemäß den Arbeitsbedingungen der Pumpe eingestellt werden. Wenn der Druck zu hoch ist, kann er den Verschleiß der Verpackung beschleunigen und seine Versiegelungsleistung beeinträchtigen. Wenn der Druck umgekehrt zu niedrig ist, kann es möglicherweise nicht zu Leckagen verhindern. Normalerweise kann durch Einstellen des Drucks der Drüsen -Follower die Dichtungsleistung genau gesteuert werden, um sicherzustellen, dass die Schlämmpumpe unter hoher Belastung und Druck effektiv funktioniert.
Darüber hinaus können die festen Partikel in der Aufschlämmung im Laufe der Zeit den Verschleiß der Pumpenwelle verursachen, was zum Ausfall der Packdichtung führt. In diesem Fall wird die Einstellfunktion des Drüsenanhängers besonders wichtig, da sie den Druck nach Bedarf erhöhen kann, um den Verpackungsverschleiß zu verzögern oder einen zeitnahen Austausch zu ermöglichen und Probleme wie Wellenleckage, Überhitzung oder Schäden an Pumpengehäusen zu verhindern.
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