Влажные детали для суспензионного насоса - один из основных продуктов в Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd .. Тщательно изученный и разработанный нашими техническими специалистами, он имеет несколько превосходных характеристик, которые полностью отвечают потребностям клиентов на рынке. Это характеризуется стабильной производительностью и долговечным качеством. Кроме того, он тщательно спроектирован профессиональными дизайнерами. Его уникальная внешность является одной из самых узнаваемых характеристик, выделяя его в отрасли.
Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd. Выделяется в отрасли с ее мокрой запчасти для суспензии. Производимый первоклассным сырью от ведущих поставщиков, изысканный изысканный изготовление продукта и стабильная функция. Его производство строго придерживается последних международных стандартов, подчеркивая контроль качества во всем процессе. С этими преимуществами ожидается, что это выхватит больше доли рынка.
В CNSME каждый член нашей команды по обслуживанию клиентов лично участвует в предоставлении исключительных услуг по мокрым запчастям. Они понимают, что важно сделать себя доступными для немедленного ответа относительно цены и доставки продукта.
Когда дело доходит до транспортировки суспензии, знакомство с насосами и их частями на норме. Тем не менее, также важно понимать, что входит в каждый элемент транспорта суспензии. Итак, в чем разница между суспензионным насосом и водяным насосом? »,« Каковы типы суспензионных насосов? » Сколько вы знаете?
Спезитивные насосы
по сравнению с водяными насосами
Что отличает суспензию от других типов жидкости, так это присутствие твердого - гравий, меди или песка внутри жидкости. Хотя во многих случаях эта жидкость представляет собой воду, суспендия может содержать растворители, такие как кислоты, спирты или нефть. Эти не водные компоненты, будь то твердые вещества или растворители, делают необходимыми суспензионные насосы.
типы насоса
В отличие от узких и часто недорогих компонентов водяных насосов, большие заменяемые части суспензионного насоса изготовлены из прочных, часто специализированных материалов. Эти детали позволяют насосам эффективно и безопасно перемещать практически любой тип твердого тела внутри суспензии. Водяные насосы, с другой стороны, не имеют гидравлической способности перемещать твердые частицы и не могут противостоять истиранию частиц и химической коррозии, которую могут вызвать выстрелы.
Следуйте CNSME® (а Поставщик суспензионного насоса из Китая), чтобы узнать больше о насосах.
Что такое коррозионностойкий насос? Коррозионностойкий насос — это тип насоса, но перекачиваемая им жидкость не является водой. Уровень pH воды нейтрален, и коррозия незначительна. Однако при высоком или низком уровне pH жидкости возникает коррозия, вызванная кислотами и щелочами. Как правило, у насосов для гражданской воды очень высокий уровень единовременных повреждений, главным образом потому, что переливные компоненты не изготовлены из коррозионностойких материалов и сильно повреждаются при коррозии.
Существует множество материалов, из которых изготавливаются антикоррозионные насосы, которые можно условно разделить на насосы, стойкие к коррозии из металла, и насосы, стойкие к коррозии из неметаллических материалов.
Коррозия всегда была одной из самых серьёзных проблем химического оборудования. Неосторожность может привести как к повреждению оборудования, так и к авариям или катастрофам в худшем случае. Распространено ошибочное мнение, что нержавеющая сталь — хороший материал, и использование насосов из неё крайне опасно, независимо от среды и условий окружающей среды.
Ниже приведены основные моменты при выборе коррозионно-стойких материалов насосов для некоторых часто используемых химических сред:
1. Соляная кислота: Большинство металлических материалов не устойчивы к коррозии в соляной кислоте (включая различные материалы из нержавеющей стали), а ферросилиций с высоким содержанием молибдена может использоваться только для соляной кислоты при температуре ниже 50°C и ниже 30%. В отличие от металлических материалов, большинство неметаллических материалов обладают хорошей коррозионной стойкостью к соляной кислоте, поэтому для перекачки соляной кислоты наилучшим выбором являются насосы с резиновым покрытием и пластиковые насосы (например, полипропиленовые, фторопластовые и т.д.).
2. Ацетат: одно из самых коррозионных веществ среди органических кислот. Обычная сталь подвергается серьёзной коррозии в уксусной кислоте любой концентрации и температуры. Нержавеющая сталь — отличный материал, устойчивый к воздействию уксусной кислоты. Нержавеющая сталь 316, содержащая молибден, также подходит для работы с парами высокотемпературной и разбавленной уксусной кислоты. Для высокотемпературной и высококонцентрированной уксусной кислоты или других коррозионных сред можно использовать насосы из высоколегированной нержавеющей стали или фторопласта.
3. Серная кислота: Это одна из самых агрессивных сред, являющаяся важным промышленным сырьем с широким спектром применения. Серная кислота при различных концентрациях и температурах имеет значительную разницу в коррозионной стойкости к материалам. Для концентрированной серной кислоты с концентрацией выше 80% и температурами ниже 80 ℃ углеродистая сталь и чугун обладают хорошей коррозионной стойкостью, но они не подходят для высокоскоростного потока серной кислоты и не подходят в качестве материалов для насосов и клапанов; обычные нержавеющие стали, такие как 304 (0Cr18Ni9) и 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), также ограниченно применяются для сернокислотных сред. Поэтому насосы и клапаны для транспортировки серной кислоты обычно изготавливаются из высококремнистого чугуна (корпус и обработка сложны) и высоколегированной нержавеющей стали (сплав № 20). Фторопласты обладают хорошей стойкостью к серной кислоте, и использование насоса F46 с фторированной футеровкой является более экономичным выбором.
4. Азотная кислота: Как правило, металлы быстро корродируют и повреждаются в азотной кислоте. Нержавеющая сталь — широко используемый материал, устойчивый к воздействию азотной кислоты, обладающий хорошей коррозионной стойкостью при любых концентрациях азотной кислоты при комнатной температуре. Стоит отметить, что коррозионная стойкость нержавеющей стали с молибденом (например, 316, 316L) к азотной кислоте не только не выше, чем у обычной нержавеющей стали (например, 304, 321), но иногда даже ниже.
5. Щелочи (гидроксид натрия): Сталь широко используется в растворах гидроксида натрия при температуре ниже 80 ℃ и концентрации 30%. Многие заводы по-прежнему используют обычную сталь при температуре 100 ℃ и концентрации 75%. Несмотря на увеличение коррозии, она обладает хорошей экономичностью. Коррозионная стойкость обычной нержавеющей стали к щелочным жидкостям не имеет очевидных преимуществ по сравнению с чугуном. Не рекомендуется использовать нержавеющую сталь, если в среду допускается добавление небольшого количества железа. Для высокотемпературных щелочных жидкостей в основном используют титан и титановые сплавы или высоколегированную нержавеющую сталь. Чугунные насосы компании общего назначения могут использоваться в щелочных жидкостях низкой концентрации при комнатной температуре, а при наличии особых требований могут использоваться различные насосы из нержавеющей стали или фторопласта.
6. Спирты, кетоны, сложные эфиры и простые эфиры: К распространенным спиртовым средам относятся метанол, этанол, этиленгликоль, пропанол и т. д., кетонные среды – ацетон, бутанон и т. д., к эфирным средам – различные метиловые и этиловые эфиры и т. д., а к эфирным средам – метиловый, этиловый и бутановый эфиры и т. д. Они, как правило, не вызывают коррозии, и для них применимы распространённые материалы. При выборе следует делать обоснованный выбор, исходя из свойств среды и связанных с ней требований. Также следует отметить, что кетоны, сложные эфиры и простые эфиры растворяются в различных резинах, поэтому следует избегать ошибок при выборе уплотнительных материалов.
7. Аммиак (гидроксид аммиака): Большинство металлов и неметаллов имеют очень слабую коррозию в жидком аммиаке и аммиачной воде (гидроксиде аммиака), и только медь и медные сплавы не подходят для использования. Большая часть продукции компании подходит для транспортировки аммиака и аммиачной воды.
8. Рассол (морская вода): Скорость коррозии обычной стали в растворе хлорида натрия, морской и солёной воде не слишком высока, и, как правило, требует защитного покрытия. Различные типы нержавеющей стали также характеризуются очень низкой скоростью равномерной коррозии, но локальная коррозия может быть вызвана ионами хлора, поэтому нержавеющая сталь марки 316 обычно предпочтительнее. Различные химические насосы компании изготавливаются из материала 316.
Поскольку шламовые насосы используются в течение длительного времени, некоторые детали неизбежно изнашиваются, и корпус насоса — одна из них. Если износ незначительный, насос может продолжать работать. Если оборудование сильно изношено, это может привести к трещине в корпусе насоса и повреждению всего оборудования. В этом случае необходимо отремонтировать повреждённые детали устройства. Давайте рассмотрим, как это сделать.
1. Перед ремонтом изношенных деталей корпуса насоса необходимо снять рабочее колесо, чтобы оставить рабочее пространство, а также обеспечить на месте защиту от пыли и технику безопасности.
2. Сначала оцените степень износа корпуса насоса, а затем решите, какой метод ремонта использовать.
3. Предварительно заварите места утечек корпуса насоса, чтобы укрепить места утечек и слабые места, а затем промойте корпус насоса большим количеством чистой воды, чтобы удалить оставшуюся краску с поверхности.
4. После этого выполните пескоструйную обработку поверхности корпуса насоса, чтобы удалить оксидный слой, повысить шероховатость ремонтируемой поверхности корпуса насоса и улучшить адгезию ремонтного материала.
5. При ремонте корпуса шламового насоса используйте высококачественные материалы для напыления. Перед напылением очистите поверхность, а затем приступайте к напылению.
6. При распылении краску необходимо смешивать в определенной пропорции и правильно наносить.
7. После первичного ремонта выполните вторичный ремонт, чтобы убедиться, что вся поверхность защитного слоя не имеет дефектов.
8. После завершения ремонта выполните термическую обработку, чтобы полностью проявить эксплуатационные свойства ремонтного материала.
Многие пользователи не обращают внимания на износ корпуса шламового насоса, считая его незначительным. Однако, если не устранить его, длительный износ серьёзно повлияет на нормальную работу оборудования. Поэтому мы хотели бы напомнить всем, что при обнаружении износа корпуса насоса необходимо своевременно выявить и устранить причину, чтобы предотвратить ухудшение ситуации и выход оборудования из строя.
Наша профессиональная команда Slurry Pump всегда находится в ваших услугах.
Контакт: г -жа Серена Чжан
Тел: +86 13333119820
Электронная почта: sales@cnsmepump.com
WhatsApp: +86 13333119820
Добавлять: 260# West Huaian Road, Shijiazhuang, Hebei, Китай. 050051.