Kupuj najlepszą pompę gnojowicą mokre części w pompie CNSME

Podsumowanie przyczyn nadmiernego zużycia energii pomp pompy zawiesiny jest zwykle stosowane w zastosowaniach przemysłowych na dużą skalę. Rzeczywiste produkty mogą być szeroko stosowane w wydobywaniu, energii elektrycznej, metalurgii, węgla i innych branżach do transportu zawiesin zawierających ścierne cząstki stałe. Specyficznie stosuje się je w elektrowniach szarpanych rudy metalurgicznej, w przemyśle chemicznym, a niektóre pryszczeniowe władzy ustawiają się w elektrowni cieplnej, mogą być przekształcane w krystaliczne krystalty transportowany, który wymaga wykonania specjalnego materiału. Wspólnym zakresem zastosowania pomp zawiesiny jest to, że w branży wydobywczej około 80% jest używanych w zakładach przetwarzania minerałów w branży wydobywczej. Warunki pracy początkowej rudy są stosunkowo złe, a pompy zawiesiny są używane głównie jako medium przenoszące. Dlatego na tym etapie żywotność obsługi pomp zawiesiny jest na ogół niska. Ostatecznie różne rudy, właściwości ścierne są różne, więc wysokie stopy chromu są obecnie używane jako główny materiał pompy zawiesiny. Istnieje wiele materiałów na przepełnienie części pompy zawiesiny. Głównym procesem operacyjnym pompy zawiesiny jest doprowadzenie wirnika do obracania się przy dużej prędkości i wygenerowania siły odśrodkowej i wysyłania materiału przez wirnik. Drugie działanie przepełnianie pompy napełniania musi wytrzymać ważną wskaźnik pomiaru pompki. Często pompki. Nadmierne zużycie energii podczas użytkowania. W odpowiedzi na ten problem technicy firmy Slury Pump Company podsumowali następujące powody: 1. Lepkość przenoszonej cieczy staje się większa; 2. Prędkość pompy zawiesiny staje się wyższa; 3. Grawitacja właściwa przeniesionej cieczy przekracza pierwotną wartość projektową; 4. Rozmiar wirnika pompy wodnej jest zbyt duży; 5. Rezystancja systemu rurociągu przekracza lub nie wystarcza, aby była wystarczająca do określonej wartości; 6. Istnieje tarcie między częściami wirnika a częściami stojanowymi; 7. Przepływ pompy zawiesiny jest zbyt duży; 8. Ciśnienie uszczelki mechanicznej na siedzeniu uszczelnienia jest zbyt duże, a łożysko jest noszone lub uszkodzone; 9. Głowa pompy zawiesiny jest zbyt niska, a przepływ jest zbyt duży; 10. Istnieje tarcie między częściami wirnika a częściami stojanowymi; Ponadto, takie jak urządzenie bilansowe pompy zawiesiny, nie działa, rozszerzenie cieplne różnych części w pompie zawiesiny jest nierówne itp. są również przyczynami nadmiernego zużycia energii pompy zawiesiny.

Co to jest pompa odporna na korozję? Pompa odporna na korozję jest rodzajem pompy pompy, ale płyn, który transportuje, nie jest woda. Wartość pH wody jest neutralna, a korozja nie jest wysoka. Jednak gdy wartość pH ciekłego jest wysoka lub niska, obejmuje korozję cieczy kwasowych i alkalicznych. Zasadniczo cywilne pompy wodne stosują bardzo wysoką jednorazową szybkość uszkodzeń, głównie dlatego, że składniki przelewu nie mają materiałów odpornych na korozję i są poważnie uszkodzone, gdy występuje korozja. Istnieje wiele materiałów na pompy przeciw korozji, które są z grubsza podzielone na pompy odporne na korozję metalową. Jeśli nie jesteś ostrożny, możesz przynajmniej uszkodzić sprzęt i spowodować wypadki, a nawet spowodować katastrofy w najgorszym. Kwas chlorowodorowy Większość materiałów metali nie jest odporna na korozję kwasu chlorowodorowego (w tym różne materiały ze stali nierdzewnej), a ferrocylon zawierający o wysokiej molebdenu może być stosowany tylko do kwasu hydrochlorowego poniżej 50 ℃ i poniżej 30%. W kontrastach z materiałami metalowymi (takie jak materiały metalu (takie jak materiały z metalami (takie jak materiały z metalami (takie jak materiały z metalami (takie jak materiały z metalami (takie jak materiały z metalami (takie jak materiały z metalowymi (takie jak MASE AS AS As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As As Metal Material Polipropylen, fluoroplastyczny itp.) Są najlepszym wyborem do transportu kwasu solnego. Octan jest jedną z wysoce żrących substancji wśród kwasów organicznych. Zwykła stal będzie poważnie korodować w kwasie octowym we wszystkich stężeniach i temperaturach. Stal nierdzewna jest doskonałym materiałem opornym na kwas octowy. Stal nierdzewna zawierająca Molybdenum może być również odpowiednia do wysokiej temperatury i rozcieńczonej pary kwasu octowego. W przypadku wysokiej temperatury i wysokiej stężenia kwas octowy lub inne pożywki korozyjne, pompy ze stali nierdzewnej o wysokiej komputerze lub pompy fluoroplastyczne. Kwas siarkowy jest jednym z silnie korozyjnych pożywek, a kwas siarkowy jest ważnym surowcem przemysłowym o szerokim zakresie zastosowań. Kwas siarczkowy w różnych stężeniach i temperaturach ma dużą odporność na materiały. W przypadku stężonego kwasu siarkowego o stężeniach powyżej 80% i temperaturach mniejszych niż 80 ℃, stal węglowa i żelazo mają dobrą odporność na korozję, ale nie nadaje się ono do szybkiego przepływu kwasu siarkowego i nie jest odpowiednie jako materiały pompy i zaworów; Zwykłe stali nierdzewne, takie jak 304 (0CR18NI9) i 316 (0CR18NI12MO2TI) również mają ograniczone zastosowania dla pożywek kwasu siarkowego. Dlatego pompy i zastawki do przenoszenia kwasu siarkowego są zwykle wykonane z wysokiego żelazka z wysokiej silikonu (obudowa i przetwarzanie trudnych) 20). Fluoroplastyki mają dobrą odporność na kwas siarkowy, a stosowanie pompy wyłożonej fluorami F46 jest bardziej ekonomicznym wyborem 4. Kwas azotowy ogólnie metale są szybko skorodowane i uszkodzone w kwasie azotowym. Stal nierdzewna jest szeroko stosowanym materiałem opornym na kwas azotowy i ma dobrą odporność na korozję dla wszystkich stężeń kwasu azotowego w temperaturze pokojowej. Warto wspomnieć, że odporność na korozję stali nierdzewnej zawierającej molybden (taką jak 316, 316L) na kwas azotowy nie tylko jest lepszy niż zwykłej stali nierdzewnej (np. 304, 321), ale czasem jeszcze gorzej. 5. Stal alkaliczna (wodorotlenek sodu) jest szeroko stosowana w roztworach wodorotlenku sodu poniżej 80 ℃ i 30% stężeń. Wiele fabryk nadal używa zwykłej stali na poziomie 100 ℃ i 75%. Chociaż korozja wzrasta, ma dobrą ekonomiczność. Odporność na korozję zwykłej stali nierdzewnej na płyn alkaliczny nie ma oczywistych zalet w porównaniu z żeliwnym. Nie zaleca się stosowania stali nierdzewnej, o ile niewielka ilość żelaza może być mieszana z medium. W przypadku płynów alkalicznych o wysokiej temperaturze, stopach tytanowych i tytanowych lub stali o wysokiej kompliku stali nierdzewnej lub pompach fluoroplastycznych można najczęściej stosować, gdy specjalne pompy żelaza można stosować w niskich zawodach w płynach alkalicznych. wymagane 6. Alkohole, ketony, estry i etyki Wspólne pożywki alkoholowe obejmują metanol, etanol, glikol etylenowy, propanol itp., Pożywki ketonowe obejmują aceton, butanon itp., A media estrowe obejmują różne estry metylowe, estry etylowe itp., A media eterowe obejmują eter metylowy, ether etylowy, eterowy eterowy eter itp. Zasadniczo nie są one żrące, a wspólne materiały mają zastosowanie. Przy wyborze należy dokonać rozsądnych wyborów na podstawie właściwości średnich i powiązanych wymagań. Warto również zauważyć, że ketony, estry i etery są rozpuszczalne w różnych gumach, więc unikają błędów przy wyborze materiałów uszczelnienia. 7. Amoniak (wodorotlenek amoniaku) Większość metali i niemetali ma bardzo łagodną korozję w ciekłym amoniaku i wodzie amoniaku (wodorotlenek amoniaku), a tylko stopy miedzi i miedzi nie są odpowiednie do użycia. Większość produktów firmy są odpowiednie do transportu amoniaku i wody amoniaku. Solanka (woda morska) Szybkość korozji zwykłej stali nie jest zbyt wysoka w roztworze chlorku sodu, wody morskiej i słonej wodzie i ogólnie wymaga ochrony powlekania; Różne rodzaje stali nierdzewnej mają również bardzo niskie tempo korozji jednolitej, ale lokalna korozja może być spowodowana jonami chlorkowymi, a 316 stali nierdzewnej jest zwykle lepsze. Różne pompy chemiczne firmy mają 316 konfiguracji materiałów.

　　Jako długoterminowe użycie pomp zawiesiny, niektóre części nieuchronnie spowodują pewne zużycie, a skorupa pompy jest jednym z nich. Jeśli zużycie nie jest poważne, możesz kontynuować pracę. Jeśli sprzęt jest noszony poważnie, może spowodować, że obudowa pompy pęknie i uszkodzi cały korpus sprzętu. W tym punkcie musimy naprawić uszkodzoną część urządzenia. Przed naprawą zużytych części obudowy pompy wirnik musi zostać usunięty, aby opuścić działającą przestrzeń, a ochrona przed pyłem i ochroną bezpieczeństwa na miejscu należy wykonać 2. Najpierw obserwuj nasilenie zużycia obudowy pompy, a następnie zastanów się, która metoda jej naprawa 3. Wstępnie spać wyciek korpusu pompy, aby wzmocnić punkty wycieku i słabe punkty, a następnie spłucz powłokę pompy dużą ilością czystej wody, aby usunąć farbę pozostałych na powierzchni. Następnie powierzchnia skorupy pompy jest wysadzona w celu usunięcia warstwy tlenku, zwiększenia chropowatości powierzchni naprawy powłoki pompy i zwiększenia przyczepności materiału naprawczego 5. Podczas naprawy obudowy pompy pompy zawiesiny użyj doskonałych materiałów do rozpylania, wyczyść powierzchnię przed spektrum, a następnie zacznij opryskiwać 6. Podczas opryskiwania farba należy prawidłowo spryskiwać w określonej proporcji. 7. Po naprawie wykonaj wtórną naprawę, aby osiągnąć wpływ braku wad na całą powierzchnię warstwy ochronnej. 8. Po zakończeniu naprawy wylecz się przez ogrzewanie, aby w pełni wykorzystać wydajność materiału restauracyjnego. Wielu użytkowników nie obchodzi, czy obudowa pompy zawiesiny jest noszona i nie czują niczego. Jednak jeśli pozostanie do rozwinięcia, długoterminowe zużycie poważnie wpłynie na normalne działanie sprzętu. Z tego powodu chciałbym przypomnieć sobie, że gdy obudowa pompy zostanie znaleziona, będzie się zmęczona, i rozwiązać to, aby uniknąć sytuacji, a sprzęt i sprzęt.