تسوق أفضل أجزاء مضخة ملاطية في مضخة CNSME

ملخص لأسباب الإفراط في استهلاك الطاقة لمضخات الملاط يتم استخدام مضخات الملاط بشكل عام في التطبيقات الصناعية على نطاق واسع. يمكن استخدام المنتجات الفعلية على نطاق واسع في التعدين ، والكهرباء ، والمعادن ، والفحم وغيرها من الصناعات لنقل الملاذات التي تحتوي على جزيئات صلبة كاشطة. يتم نقله ، والذي يتطلب إكمال مادة خاصة. نطاق التطبيق الشائع لمضخات الملاط هو أنه في صناعة التعدين ، يتم استخدام حوالي 80 ٪ في مصانع المعالجة المعدنية في صناعة التعدين. إن ظروف عمل اختيار الخام الأولي سيئة نسبيًا ، وتستخدم مضخات الملاط بشكل أساسي كوسيلة نقل. لذلك ، في هذه المرحلة ، تكون عمر خدمة مضخات الملاط منخفضة بشكل عام. وتوضع خامات مختلفة ، تختلف الخصائص الكاشطة ، لذا يتم الآن استخدام سبائك الكروم العالية كمواد مضخة الملاط الرئيسية. تتمثل عملية التشغيل الرئيسية لمضخة الملاط في دفع المكره إلى التدوير بسرعة عالية وتوليد قوة الطرد المركزي ، وإرسال المادة من خلال المكره. لديه استهلاك الطاقة المفرط أثناء الاستخدام. استجابة لهذه المشكلة ، لخص الفنيون في شركة مضخة الملاط الأسباب التالية: 1. لزوجة السائل المنقذ تصبح أكبر ؛ 2. تصبح سرعة مضخة الملاط أعلى. 3. تتجاوز الجاذبية المحددة للسائل المنقذ قيمة التصميم الأصلية ؛ 4. حجم المكره لمضخة المياه كبيرة جدًا ؛ 5. تتجاوز مقاومة نظام خط الأنابيب أو لا تكفي لتكون كافية للقيمة المحددة مسبقًا ؛ 6. هناك احتكاك بين أجزاء الدوار وأجزاء الجزء الثابت. 7. تدفق مضخة الملاط كبيرة جدًا ؛ 8. ضغط الختم الميكانيكي على مقعد الختم كبير جدًا ، ويتم ارتداء المحمل أو تلفه ؛ 9. رأس مضخة الملاط منخفض للغاية والتدفق كبير جدًا ؛ 10. هناك احتكاك بين أجزاء الدوار وأجزاء الجزء الثابت. بالإضافة إلى ذلك ، مثل جهاز توازن مضخة الملاط لا يعمل ، فإن التمدد الحراري لأجزاء مختلفة في مضخة الملاط غير متساو ، إلخ. هي أيضا أسباب استهلاك الطاقة المفرطة لمضخة الملاط.

ما هي مضخة مقاومة للتآكل؟ المضخة المقاومة للتآكل هي نوع من مضخة المضخة ، لكن السائل الذي ينقله ليس ماءًا. قيمة الرقم الهيدروجيني للمياه محايدة والتآكل ليست عالية. ومع ذلك ، عندما تكون قيمة درجة الحموضة السائلة مرتفعة أو منخفضة ، فإنها تتضمن تآكل السوائل الحمضية والقلوية. بشكل عام ، تستخدم مضخات المياه المدنية معدل ضرر مرتفع للغاية لمرة واحدة ، وذلك أساسًا لأن مكونات الفائض لا تحتوي على مواد مقاومة للتآكل ، وتتضرر بشدة عند حدوث التآكل. إذا لم تكن حريصًا ، فيمكنك إلحاق الضرر بالمعدات على الأقل ، وتسبب حوادث أو حتى تسبب الكوارث في أسوأ حالاتها. عادة ما يكون هناك سوء فهم أن الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة جيدة ، ومن الخطورة للغاية أن تبرز مضخات الفولاذ المقاوم للصدأ بغض النظر عن الوضعية المتوسطة والبيئية. حمض الهيدروكلوريك لا تقاوم معظم المواد المعدنية لتآكل حمض الهيدروكلوريك (بما في ذلك مختلف المواد الفولاذ المقاوم للصدأ) ، ويمكن استخدام الفيروسيليكون المرتفع الذي يحتوي على الموليبدينوم فقط لمقاومة مواد هيدروكوريك ، مما يقل عن مضخات هيدروكوريك ، مما يقل عن مضخات بلانكالو كل بلانمنو. البولي بروبيلين ، الفلوروباني ، إلخ) هي أفضل الخيارات لنقل حمض الهيدروكلوريك. الأسيتات هي واحدة من المواد المتآكلة للغاية بين الأحماض العضوية. سوف يتآكل الفولاذ العادي بشكل خطير في حمض الأسيتيك في جميع التركيزات ودرجات الحرارة. الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة مقاومة للحمض الخليك ممتازة. يمكن أن يكون 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على موليبدينوم مناسبًا لارتفاع درجة الحرارة وبقار حمض الأسيتيك المخفف. بالنسبة لدرجات الحرارة العالية وحمض الأسيتيك عالي التركيز أو غيرها من الوسائط المسببة للتآكل ، يمكن استخدام مضخات الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الفولاذ أو مضخات الفلوروباستيك. يعد حمض الكبريتيك أحد الوسائط المتآكل بقوة ، وحمض الكبريتيك هو مادة خام صناعية مهمة مع مجموعة واسعة من الاستخدامات. حمض الكبريت في تركيزات ودرجات حرارة مختلفة لها مقاومة تآكل كبيرة للمواد. بالنسبة لحمض الكبريتيك المركّز مع تركيزات تزيد عن 80 ٪ ودرجات حرارة أقل من 80 ℃ ، فإن الفولاذ الكربوني والحديد الزهر لها مقاومة جيدة للتآكل ، ولكنها ليست مناسبة لحمض الكبريتيك المتدفق عالي السرعة وليست مناسبة كمواد مضخة وصمام ؛ الفولاذ المقاوم للصدأ العادي مثل 304 (0CR18NI9) و 316 (0CR18NI12MO2TI) لها أيضًا استخدامات محدودة لوسائل الإعلام حمض الكبريتيك. 20). حمض النيتريك بشكل عام ، يتم تآكل المعادن بسرعة وتلفها في حمض النيتريك. الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن مادة مقاومة لأحماض النيتريك تستخدم على نطاق واسع ولديها مقاومة جيدة للتآكل لجميع تركيزات حمض النيتريك في درجة حرارة الغرفة. تجدر الإشارة إلى أن مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ المحتوية على الموليبدينوم (مثل 316 ، 316L) إلى حمض النيتريك ليست فقط أفضل من مصادفة الفولاذ المقاوم للصدأ العادي (مثل 304 ، 321) ، ولكن في بعض الأحيان أسوأ. يستخدم الفولاذ القلوي (هيدروكسيد الصوديوم) على نطاق واسع في محاليل هيدروكسيد الصوديوم أقل من 80 ℃ و 30 ٪. لا تزال العديد من المصانع تستخدم الصلب العادي عند 100 ℃ و 75 ٪. على الرغم من زيادة التآكل ، إلا أنه يتمتع باقتصاد جيد. إن مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي للسائل القلوي ليس لها مزايا واضحة مقارنة بالحديد الزهر. لا ينصح باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ طالما أنه يُسمح بخلط كمية صغيرة من الحديد في الوسط. بالنسبة للسوائل القلوية عالية درجة الحرارة ، يتم استخدام مضخات من الحديد الزهر العالية من التيتانيوم أو الفولاذ المقشن في الغالب. تشمل الكحول والكيتونات والاسترات والإيثرات وسائل الإعلام الكحولية الشائعة الميثانول والإيثانول وإيثيلين جليكول ، وبروبانول ، وما إلى ذلك ، وتشمل وسائط الكيتون الأسيتون ، والبوتانون ، وما إلى ذلك ، وتشمل وسائل الإعلام الإسترات المختلفة استرات الميثيل ، استرات الإيثيل ، إلخ ، وتشمل وسائل الإعلام الأثير ميثيل إيثر ، إيثيل إيثر ، لكن إيثر ، إلخ ، إلخ. فهي في الأساس لا تتآكل والمواد المشتركة قابلة للتطبيق. عند الاختيار ، يجب اتخاذ خيارات معقولة بناءً على خصائص المتطلبات المتوسطة والمتطلبات ذات الصلة. كما أنه من الجدير بالذكر أن الكيتونات والإسترات والأثرات قابلة للذوبان في مجموعة متنوعة من المطاط ، لذلك يتجنبون الأخطاء عند اختيار المواد الختم. الأمونيا (هيدروكسيد الأمونيا) معظم المعادن وغير المعادن لها تآكل معتدل للغاية في الأمونيا السائل ومياه الأمونيا (هيدروكسيد الأمونيا) ، واللسبائك النحاسية والنحاس فقط ليست مناسبة للاستخدام. معظم منتجات الشركة مناسبة لنقل الأمونيا ومياه الأمونيا .8. محلول ملحي (مياه البحر) معدل التآكل للصلب العادي ليس مرتفعًا جدًا في محلول كلوريد الصوديوم ومياه البحر والمياه المالحة ، ويتطلب عمومًا حماية للطلاء ؛ تحتوي أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا على معدلات تآكل موحدة للغاية ، ولكن قد يكون التآكل المحلي ناتجًا عن أيونات الكلوريد ، وعادة ما يكون الفولاذ المقاوم للصدأ أفضل.

　　نظرًا لأن الاستخدام طويل الأجل لمضخات الملاط ، فإن بعض الأجزاء ستؤدي حتماً إلى تآكل معين ، وقذيفة المضخة هي واحدة منها. إذا لم يكن التآكل خطيرًا ، فيمكنك مواصلة العمل. إذا تم ارتداء الجهاز على محمل الجد ، فقد يتسبب ذلك في أن يسبق الإسكان المضخة كسر الجسم وتلفه. في هذه النقطة ، نحتاج إلى إصلاح الجزء التالف من الجهاز. دعنا نرى كيفية إصلاحها .1. قبل إصلاح الأجزاء البالية من غلاف المضخة ، يجب إزالة المكره لترك مساحة قابلة للتشغيل ، ويجب إجراء حماية الغبار وحماية السلامة في الموقع 2. لاحظ أولاً شدة تآكل حالة المضخة ، ثم فكر في الطريقة التي يجب إصلاحها. قبل أن يرتدي تسرب جسم المضخة لتقوية نقاط التسرب ونقاط الضعف ، ثم شطف قشرة المضخة مع الكثير من الماء النظيفة لإزالة الطلاء المتبقي على السطح. بعد ذلك ، يتم تفجير سطح قشرة المضخة لإزالة طبقة الأكسيد ، وزيادة خشونة سطح إصلاح قذيفة المضخة ، وزيادة التصاق مادة الإصلاح. عند إصلاح السكن المضخة لمضخة الملاط ، استخدم مواد ممتازة للرش ، وتنظيف السطح قبل الطيف ، ثم ابدأ الرش. عند الرش ، يجب رش الطلاء بشكل صحيح في نسبة معينة. بعد الإصلاح ، قم بإجراء إصلاح ثانوي لتحقيق تأثير عدم وجود عيوب على سطح الطبقة الواقية بأكملها. بعد اكتمال الإصلاح ، العلاج عن طريق التسخين للاستفادة الكاملة من أداء مواد الترميم. لا يهتم المستخدمون بالعدد إذا تم ارتداء سكن مضخة الملاط ولا يشعرون بأي شيء. ومع ذلك ، إذا تركت لتتطور ، فإن التآكل على المدى الطويل سيؤثر بشكل خطير على العملية العادية للمعدات من الموقف من الموقف من الموقف.