Achetez la meilleure pompe de suspension des pièces humides dans la pompe CNSME

Les pièces humides de la pompe à suspension sont un produit de base à Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd .. Soignés et développés par nos techniciens, il a plusieurs caractéristiques supérieures qui répondent pleinement aux besoins des clients sur le marché. Il se caractérise par des performances stables et une qualité durable. En plus de cela, il est minutieusement conçu par des concepteurs professionnels. Son apparence unique est l'une des caractéristiques les plus reconnaissables, ce qui le fait se démarquer dans l'industrie.

Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd. se démarque dans l'industrie avec ses pièces humides de pompe de suspension. Fabriqué par des matières premières de premier ordre des principaux fournisseurs, le produit présente une fabrication exquise et une fonction stable. Sa production adhère strictement aux dernières normes internationales, mettant en évidence le contrôle de la qualité dans tout le processus. Avec ces avantages, il devrait arracher plus de parts de marché.

Chez CNSME, chaque membre de notre équipe de service à la clientèle est personnellement impliqué dans la fourniture de services de pièces humides de pompe à puce en suspension exceptionnelles. Ils comprennent qu'il est important de nous rendre facilement disponibles pour une réponse immédiate concernant les prix et la livraison des produits.

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Connaissances sur les pompes à suspension et les pompes à eau

En ce qui concerne le transport en suspension, la familiarité avec les pompes et leurs pièces est normale pour le cours. Cependant, il est également important de comprendre ce qui se passe dans chaque élément du transport de suspension. Alors, "Quelle est la différence entre une pompe à suspension et une pompe à eau?", "Quels sont les types de pompes à suspension?" Que savez-vous?

Pompes à suspension contre les pompes à eau
Ce qui distingue le suspension des autres types de fluide, c'est la présence d'un solide - de gravier, de cuivre ou de sable - dans un liquide. Bien que dans de nombreux cas, ce liquide est de l'eau, une suspension peut contenir des solvants, comme les acides, les alcools ou le pétrole. Ces composants non eaux, qu'ils soient des solides ou des solvants, rendent les pompes à suspension nécessaire.

pompte de boue
Contrairement aux composants étroits et souvent peu coûteux des pompes à eau, les grandes pièces de pompe de suspension remplaçables sont faites de matériaux robustes et souvent spécialisés. Ces pièces permettent aux pompes de déplacer presque tous les types de solides dans une suspension efficacement et en toute sécurité. Les pompes à eau, en revanche, n'ont pas la capacité hydraulique à déplacer des particules solides et sont incapables de résister à l'abrasion des particules et à la corrosion chimique que les boues peuvent provoquer.

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Importance des tests d'équilibrage dynamique pour les pompes à suspension

Amélioration de l'efficacité opérationnelle: les pompes de suspension submersible qui ont subi des tests d'équilibre dynamique ont réduit la friction entre les composants internes et les pertes d'énergie plus faibles en raison de la réduction significative des vibrations et du bruit, améliorant ainsi l'efficacité de fonctionnement de la pompe.
Extension de la durée de vie: la vibration est l'une des principales causes d'usure et de dommages aux composants des pompes de suspension submersible. Grâce à des tests d'équilibre dynamiques, les vibrations peuvent être effectivement réduites, protégeant les composants vulnérables tels que les roulements et les joints, étendant ainsi la durée de vie globale de la pompe.
Amélioration de la stabilité du système: Dans le cadre d'un système de traitement des fluides, la vibration des pompes de suspension submersible sera transmise à l'ensemble du système à travers des structures telles que des tuyaux et des supports. La réduction de la vibration de la pompe est propice à l'amélioration de la stabilité et de la fiabilité de l'ensemble du système et de la réduction des temps d'arrêt provoqués par des défaillances induites par les vibrations.
Assurer une production sûre: dans des industries telles que les produits chimiques et le pétrole, les médias traités par des pompes à lisier submersible ont souvent des caractéristiques telles que l'inflammabilité, l'explosivité et la toxicité. Des vibrations excessives peuvent entraîner des accidents de sécurité tels que les fuites et l'explosion. Le test d'équilibre dynamique est l'un des moyens importants pour s'assurer que la pompe fonctionne dans un état sûr.
Répondre aux exigences de protection de l'environnement: Avec les réglementations de la protection de l'environnement de plus en plus strictes, les émissions de bruit et de vibration dans le processus de production industrielle sont également strictement restreintes. Grâce à des tests d'équilibre dynamique, les niveaux de bruit et de vibration des pompes de suspension submersible peuvent être réduits efficacement pour répondre aux exigences de protection de l'environnement.

Résumé des raisons de la consommation électrique excessive des pompes à boues

Les pompes à boues sont généralement utilisées dans les applications industrielles à grande échelle. Elles sont largement utilisées dans les secteurs minier, électrique, métallurgique, charbonnier et autres pour le transport de boues contenant des particules solides abrasives. Elles sont notamment utilisées pour le transport de boues dans les usines de traitement métallurgique, le décendrage hydraulique dans les centrales thermiques, le transport de boues de charbon et de produits lourds dans les usines de lavage du charbon, etc. Elles peuvent également être utilisées dans l'industrie chimique pour le transport de boues corrosives contenant des cristaux, nécessitant des matériaux spécifiques.

Les pompes à boues sont couramment utilisées dans l'industrie minière, et environ 80 % d'entre elles sont utilisées dans les usines de traitement des minéraux. Les conditions de travail pour la sélection primaire du minerai sont relativement difficiles, et les pompes à boues sont principalement utilisées comme moyen de transport. Par conséquent, leur durée de vie est généralement faible. L'abrasivité des différents minerais étant également variable, les alliages à haute teneur en chrome sont désormais utilisés comme principal matériau pour les pompes à boues.

Les pièces d'écoulement d'une pompe à boues sont fabriquées à partir de nombreux matériaux. Le fonctionnement principal de la pompe repose sur l'entraînement de la roue par le moteur, qui la fait tourner à grande vitesse afin de générer la force centrifuge et d'acheminer le matériau vers l'extérieur. En fonctionnement, la volute de la roue doit résister à l'érosion, à l'usure et à la corrosion des matériaux. Par conséquent, la résistance à l'usure et à la corrosion des pièces d'écoulement de la pompe à boues est un indicateur important de la qualité de la pompe.

L'utilisation de pompes à boues entraîne souvent une surconsommation d'énergie. Face à ce problème, l'équipe technique de l'entreprise a identifié les raisons suivantes :

1. La viscosité du liquide transporté augmente ;

2. ScoriesLa vitesse de la pompe à lisier devient plus élevée ;

3. La densité du liquide transporté dépasse la valeur de conception initiale ;

4. La taille de la turbine de la pompe à eau est trop grande ;

5. La résistance du système de tuyauterie dépasse ou est inférieure à la valeur prédéterminée ;

6. RotorIl y a frottement entre les pièces et les pièces du stator ;

7. Le débit de la pompe à lisier est trop important ;

8. La pression de la garniture mécanique sur le siège de la garniture est trop importante et les roulements sont usés ou endommagés ;

9. La hauteur de levage de la pompe à lisier est trop faible et le débit est trop important ;

10. Il y a frottement entre les pièces du rotor et les pièces du stator ;

De plus, si le dispositif d'équilibrage de la pompe à lisier ne fonctionne pas, la dilatation thermique des différentes pièces de la pompe à lisier est inégale, etc., c'est également la raison de la consommation électrique excessive de la pompe à lisier.

Qu'est-ce qu'une pompe résistante à la corrosion et quels sont les matériaux résistants à la corrosion ?

Qu'est-ce qu'une pompe résistante à la corrosion ? Une pompe résistante à la corrosion est un type de pompe, mais le liquide qu'elle transporte n'est pas de l'eau. Le pH de l'eau est neutre et la corrosion est faible. Cependant, lorsque le pH du liquide est élevé ou faible, cela entraîne la corrosion des liquides acides et alcalins. En général, les pompes à eau civiles présentent un taux de dommages ponctuels très élevé, principalement parce que les composants de débordement ne sont pas dotés de matériaux résistants à la corrosion et sont gravement endommagés par la corrosion.

Il existe de nombreux matériaux pour les pompes anticorrosion, qui sont grossièrement divisées en pompes métalliques résistantes à la corrosion et pompes non métalliques résistantes à la corrosion.

La corrosion a toujours été un problème majeur dans les équipements chimiques. Sans précaution, elle peut, au minimum, endommager les équipements et, au pire, provoquer des accidents, voire des catastrophes. On pense souvent à tort que l'acier inoxydable est un matériau de qualité, et il est très dangereux d'utiliser des pompes en acier inoxydable, quels que soient le fluide et les conditions environnementales.

Voici un point clé pour choisir des matériaux de pompe résistants à la corrosion pour certains fluides chimiques couramment utilisés :

1. Acide chlorhydrique : La plupart des matériaux métalliques ne résistent pas à la corrosion par l’acide chlorhydrique (y compris divers aciers inoxydables), et le ferrosilicium à forte teneur en molybdène ne peut être utilisé que pour l’acide chlorhydrique à des températures inférieures à 50 °C et à 30 %. Contrairement aux matériaux métalliques, la plupart des matériaux non métalliques présentent une bonne résistance à la corrosion par l’acide chlorhydrique. Les pompes en caoutchouc et en plastique (comme le polypropylène, le fluoroplastique, etc.) constituent donc les meilleurs choix pour le transport de l’acide chlorhydrique.

2. Acétate : C’est l’une des substances les plus corrosives parmi les acides organiques. L’acier ordinaire se corrode fortement en présence d’acide acétique, quelles que soient la concentration et la température. L’acier inoxydable est un excellent matériau résistant à l’acide acétique. L’acier inoxydable 316 contenant du molybdène convient également aux vapeurs d’acide acétique diluées et à haute température. Pour l’acide acétique à haute température et à forte concentration ou d’autres fluides corrosifs, des pompes en acier inoxydable fortement allié ou en plastique fluoré peuvent être utilisées.

3. Acide sulfurique : C'est un milieu fortement corrosif, et c'est une matière première industrielle importante aux multiples applications. À différentes concentrations et températures, l'acide sulfurique présente de grandes différences de résistance à la corrosion. Pour l'acide sulfurique concentré, à des concentrations supérieures à 80 % et à des températures inférieures à 80 °C, l'acier au carbone et la fonte présentent une bonne résistance à la corrosion, mais ils ne conviennent pas à l'écoulement à grande vitesse ni aux pompes et vannes. Les aciers inoxydables ordinaires tels que le 304 (0Cr18Ni9) et le 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) ont également des applications limitées pour l'acide sulfurique. Par conséquent, les pompes et vannes destinées au transport de l'acide sulfurique sont généralement fabriquées en fonte à haute teneur en silicium (corps et usinage difficiles) et en acier inoxydable fortement allié (alliage n° 20). Les fluoroplastiques présentent une bonne résistance à l'acide sulfurique, et l'utilisation d'une pompe revêtue de fluor F46 constitue un choix plus économique.

4. Acide nitrique : En général, les métaux se corrodent et se dégradent rapidement sous l'effet de l'acide nitrique. L'acier inoxydable est un matériau largement utilisé résistant à l'acide nitrique et présente une bonne résistance à la corrosion, quelle que soit la concentration d'acide nitrique à température ambiante. Il convient de noter que la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable au molybdène (tel que 316, 316L) à l'acide nitrique est non seulement inférieure à celle de l'acier inoxydable ordinaire (tel que 304, 321), mais parfois même inférieure.

5. Alcali (hydroxyde de sodium) : L'acier est largement utilisé dans les solutions d'hydroxyde de sodium à des concentrations inférieures à 80 °C et 30 %. De nombreuses usines utilisent encore de l'acier ordinaire à 100 °C et 75 %. Malgré une corrosion accrue, il présente une bonne rentabilité. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable ordinaire aux liquides alcalins ne présente pas d'avantages évidents par rapport à la fonte. Il est déconseillé d'utiliser de l'acier inoxydable tant qu'une faible quantité de fer est incorporée au milieu. Pour les liquides alcalins à haute température, le titane et ses alliages, ou l'acier inoxydable fortement allié, sont principalement utilisés. Les pompes en fonte standard de l'entreprise peuvent être utilisées pour les liquides alcalins à faible concentration à température ambiante, et diverses pompes en acier inoxydable ou en plastique fluoré peuvent être utilisées pour des exigences spécifiques.

6. Alcools, cétones, esters et éthers : Les alcools courants comprennent le méthanol, l’éthanol, l’éthylène glycol, le propanol, etc. ; les cétones comprennent l’acétone, la butanone, etc. ; les esters comprennent divers esters méthyliques et éthyliques, etc. ; et les éthers comprennent l’éther méthylique, l’éther éthylique, l’éther butanique, etc. Ils sont généralement non corrosifs et les matériaux courants sont utilisables. Lors de la sélection, il convient de faire des choix judicieux en fonction des propriétés du milieu et des exigences associées. Il convient également de noter que les cétones, les esters et les éthers sont solubles dans divers caoutchoucs ; il convient donc d’éviter les erreurs lors du choix des matériaux d’étanchéité.

7. Ammoniac (hydroxyde d'ammoniac) : La plupart des métaux et non-métaux présentent une corrosion très légère dans l'ammoniac liquide et l'eau ammoniacale (hydroxyde d'ammoniac), et seuls le cuivre et ses alliages ne conviennent pas. La plupart des produits de l'entreprise sont adaptés au transport de l'ammoniac et de l'eau ammoniacale.

8. Saumure (eau de mer) : La vitesse de corrosion de l'acier ordinaire n'est pas trop élevée dans une solution de chlorure de sodium, l'eau de mer et l'eau salée, et nécessite généralement une protection par revêtement. Différents types d'acier inoxydable présentent également des vitesses de corrosion uniformes très faibles, mais une corrosion locale peut être causée par les ions chlorure, et l'acier inoxydable 316 est généralement plus performant. Les différentes pompes chimiques de l'entreprise sont fabriquées en acier 316.

Le boîtier de la pompe à lisier est usé et une réparation rapide est très importante.

Les pompes à boues étant utilisées pendant une longue période, certaines pièces s'usent inévitablement, notamment le corps de pompe. Si l'usure est légère, elles peuvent continuer à fonctionner. En revanche, une usure importante peut provoquer une fissure du corps de pompe et endommager l'ensemble de l'équipement. Il est alors nécessaire de réparer les pièces endommagées. Voyons comment procéder.

1. Avant de réparer les pièces usées du boîtier de la pompe, la roue doit être retirée pour laisser un espace utilisable, et une protection contre la poussière et une protection de sécurité doivent être effectuées sur site.

2. Observez d’abord la gravité de l’usure du boîtier de la pompe, puis déterminez la méthode de réparation à utiliser.

3. Pré-soudez les points de fuite du corps de la pompe pour renforcer les points de fuite et les zones faibles, puis rincez la coque de la pompe avec beaucoup d'eau propre pour éliminer la peinture restante sur la surface.

4. Ensuite, effectuez un sablage sur la surface de la coque de la pompe pour éliminer la couche d'oxyde, augmenter la rugosité de la surface de réparation de la coque de la pompe et améliorer l'adhérence du matériau de réparation.

5. Lors de la réparation du boîtier de la pompe à boues, utilisez des matériaux de pulvérisation de haute qualité. Nettoyez la surface avant de pulvériser, puis commencez à pulvériser.

6. Lors de la pulvérisation, la peinture doit être mélangée dans une certaine proportion et appliquée correctement.

7. Après la réparation initiale, effectuez une réparation secondaire pour vous assurer que toute la surface de la couche protectrice est exempte de défauts.

8. Une fois la réparation terminée, effectuez un durcissement thermique pour faire ressortir pleinement les performances du matériau de réparation.

De nombreux utilisateurs négligent l'usure du corps de pompe à boues et la considèrent comme insignifiante. Pourtant, non traitée, l'usure à long terme peut sérieusement compromettre le fonctionnement normal de l'équipement. Par conséquent, nous rappelons à tous que lorsqu'une usure du corps de pompe est constatée, il est impératif d'en identifier la cause et d'y remédier rapidement afin d'éviter que la situation ne s'aggrave et ne rende l'équipement inutilisable.

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