Achetez la meilleure pompe de suspension des pièces humides dans la pompe CNSME

Résumé des raisons de la consommation d'énergie excessive des pompes à suspension Les pompes à suspension sont généralement utilisées dans des applications industrielles à grande échelle. Les produits réels peuvent être largement utilisés dans l'exploitation minière, l'électricité, la métallurgie, le charbon et d'autres industries pour le transport de boues contenant des particules solides abrasives. En particulier, il est utilisé dans les plantes de minerai métallurgiques, l'élimination des cendres hydro qui nécessite un matériau spécial à terminer. La portée de l'application courante des pompes à suspension est que dans l'industrie minière, environ 80% sont utilisés dans les usines de transformation des minéraux dans l'industrie minière. Les conditions de travail de sélection de minerai initiales sont relativement mauvaises et les pompes à suspension sont principalement utilisées comme support de transport. Par conséquent, à ce stade, la durée de vie des pompes à suspension est généralement faible.Façage différents minerais, les propriétés abrasives sont différentes, donc des alliages de chrome élevé sont maintenant utilisés comme matériau de pompe à lisier principal. Il existe de nombreux matériaux pour les pièces de débordement de la pompe lentement. Le processus de fonctionnement principal de la pompe à suspension consiste à conduire la roue à tourner à grande vitesse et à générer une force centrifuge, et à envoyer le matériau à travers l'opération. En fonctionnant, la roue de débordement doit résister à l'érosion, à l'usure et à la corrosion des matériaux. a une consommation d'énergie excessive pendant l'utilisation. En réponse à ce problème, les techniciens de l'entreprise de pompe à suspension ont résumé les raisons suivantes: 1. La viscosité du liquide véhiculé devient plus grande; 2 La vitesse de la pompe de suspension devient plus élevée; 3 et 3 La gravité spécifique du liquide véhiculé dépasse la valeur de conception d'origine; 4 La taille de la roue de la pompe à eau est trop grande; 5 La résistance du système de pipeline dépasse ou n'est pas suffisante pour être suffisante pour la valeur prédéterminée; 6. Il y a un frottement entre les pièces du rotor et les pièces du stator; 7 L'écoulement de la pompe à suspension est trop grand; 8 La pression du joint mécanique sur le siège du joint est trop grande et le roulement est porté ou endommagé; 9. La tête de la pompe à suspension est trop faible et l'écoulement est trop grand; 10 Il y a un frottement entre les pièces du rotor et les pièces du stator; De plus, comme le dispositif d'équilibre de la pompe à suspension ne fonctionne pas, l'expansion thermique de différentes pièces de la pompe à suspension est inégale, etc. sont également les raisons de la consommation d'énergie excessive de la pompe à suspension.

Qu'est-ce qu'une pompe résistante à la corrosion? Une pompe résistante à la corrosion est un type de pompe de pompe, mais le liquide qu'il transporte n'est pas de l'eau. La valeur du pH de l'eau est neutre et la corrosion n'est pas élevée. Cependant, lorsque la valeur du pH liquide est élevée ou faible, elle implique la corrosion des liquides d'acide et d'alcali. Généralement, les pompes à eau civile utilisent un taux de dommages ponctuels très élevé, principalement parce que les composants de débordement n'ont pas de matériaux résistants à la corrosion et sont gravement endommagés lorsque la corrosion se produit. Il existe de nombreux matériaux pour les pompes anti-corrosion, qui sont à peu près divisées en pompes à corrosion métalliques et aux pompes à corrosion non métalliques. Si vous ne faites pas attention, vous pouvez au moins endommager l'équipement et provoquer des accidents ou même provoquer des catastrophes au pire. Il y a généralement un malentendu que l'acier inoxydable est un bon matériau, et il est très dangereux de faire ressortir les pompes en acier inoxydable, indépendamment des conditions de pompe moyen et environnementales. Acide chlorhydrique La plupart des matériaux métalliques ne sont pas résistants à la corrosion de l'acide chlorhydrique (y compris divers matériaux en acier inoxydable), et le ferrosilicon élevé contenant du molybdène ne peut être utilisé que pour l'acide chlorhydrique en dessous de 50 ℃ et en dessous de 30% en matière de matériaux métalliques, la plupart Le polypropylène, le fluoroplastique, etc.) sont les meilleurs choix pour le transport de l'acide chlorhydrique. L'acétate est l'une des substances hautement corrosives parmi les acides organiques. L'acier ordinaire se corrodera sérieusement dans l'acide acétique à toutes les concentrations et températures. L'acier inoxydable est un excellent matériau résistant à l'acide acétique. Le 316 en acier inoxydable contenant du molybdène peut également convenir à une température à haute température et à une vapeur d'acide acétique dilué.Pour acide acétique à haute température et à haute concentration ou autres milieux corrosifs, des pompes en acier inoxydable à haute alliage ou des pompes fluoroplastiques peuvent être utilisées. L'acide sulfurique est l'un des milieux fortement corrosifs, et l'acide sulfurique est une matière première industrielle importante avec une large gamme d'utilisations. L'acide sulfurique à différentes concentrations et les températures a une grande résistance à la corrosion aux matériaux. Pour l'acide sulfurique concentré avec des concentrations supérieures à 80% et des températures inférieures à 80 ℃, l'acier au carbone et la fonte ont une bonne résistance à la corrosion, mais il ne convient pas à l'acide sulfurique à grande vitesse et ne convient pas comme matériaux de pompe et de valve; Des aciers inoxydables ordinaires tels que 304 (0CR18NI9) et 316 (0CR18NI12MO2TI) ont également des utilisations limitées pour les milieux d'acide sulfurique. 20). Les fluoroplastiques ont une bonne résistance à l'acide sulfurique, et l'utilisation de la pompe bordé de fluor F46 est un choix plus économique. L'acide nitrique Généralement, les métaux sont rapidement corrodés et endommagés dans l'acide nitrique. L'acier inoxydable est un matériau résistant à l'acide nitrique largement utilisé et a une bonne résistance à la corrosion pour toutes les concentrations d'acide nitrique à température ambiante. Il convient de mentionner que la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable contenant du molybdène (comme 316, 316L) à l'acide nitrique n'est pas seulement meilleure que celle de l'acier inoxydable ordinaire (comme 304, 321), mais parfois encore pire. L'acier alcalin (hydroxyde de sodium) est largement utilisé dans les solutions d'hydroxyde de sodium inférieures à 80 ℃ et 30% de concentrations. De nombreuses usines utilisent toujours l'acier ordinaire à 100 ℃ et 75%. Bien que la corrosion augmente, elle a une bonne économie. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable ordinaire au liquide alcalin n'a aucun avantage évident par rapport à la fonte. Il n'est pas recommandé d'utiliser de l'acier inoxydable tant qu'une petite quantité de fer peut être mélangée dans le milieu. Pour les liquides alcalins à haute température, les alliages en titane et le titane ou l'acier inoxydable à haute teneur en alliage sont principalement utilisés. Les pompes générales en fonte de l'entreprise peuvent être utilisées dans les liquides alcalins à faible teneur en fer à faible teneur en fonte. Les alcools, les cétones, les esters et les éthers des milieux d'alcool commun comprennent le méthanol, l'éthanol, l'éthylène glycol, le propanol, etc., les milieux de cétone incluent l'acétone, le butanone, etc., et les milieux d'ester comprennent divers esters méthyliques, des esters d'éthyle, etc., et des milieux éther comprennent l'éther méthylique, l'éthyle, l'éther mais l'éther, etc. Ils ne sont essentiellement pas corrosifs et les matériaux communs sont applicables. Lors de la sélection, des choix raisonnables doivent être faits en fonction des propriétés du support et des exigences connexes. Il convient également de noter que les cétones, les esters et les éthers sont solubles dans une variété de caoutchoucs, ils évitent donc les erreurs lors du choix des matériaux d'étanchéité. L'ammoniac (hydroxyde d'ammoniac) La plupart des métaux et des non-métaux ont une corrosion très légère dans l'eau liquide de l'ammoniac et de l'ammoniac (hydroxyde d'ammoniac), et seuls les alliages de cuivre et de cuivre ne conviennent pas à une utilisation. Saumure (eau de mer) Le taux de corrosion de l'acier ordinaire n'est pas trop riche en chlorure de sodium, en eau de mer et en eau salée, et nécessite généralement une protection du revêtement; Divers types d'acier inoxydable ont également des taux de corrosion uniformes très faibles, mais la corrosion locale peut être causée par des ions de chlorure, et 316 en acier inoxydable sont généralement meilleurs. Les diverses pompes chimiques de l'entreprise ont 316 configurations de matériaux.

　　En tant qu'utilisation à long terme des pompes à suspension, certaines pièces provoqueront inévitablement une certaine usure, et la coquille de pompe en fait partie.Si l'usure n'est pas grave, vous pouvez continuer à travailler. Si l'équipement est porté sérieusement, il peut entraîner la fissuration et les endommager le corps de l'équipement entier. Avant de réparer les pièces usées du boîtier de la pompe, la roue doit être retirée pour laisser un espace opérable, et la protection de la poussière sur place et la protection de la sécurité doivent être effectuées. Observez d'abord la gravité de l'usure du boîtier de la pompe, puis considérez la méthode pour la réparer. Pré-sort de la fuite du corps de la pompe pour renforcer les points de fuite et les points faibles, puis rincez la coquille de pompe avec beaucoup d'eau propre pour éliminer la peinture restant à la surface. Ensuite, la surface de la coquille de pompe est dynamitée pour éliminer la couche d'oxyde, augmenter la rugosité de la surface de réparation de la coquille de pompe et augmenter l'adhésion du matériau de réparation. Lors de la réparation du boîtier de la pompe de la pompe à suspendre, utilisez d'excellents matériaux pour pulvériser, nettoyez la surface avant le spectre, puis commencez à pulvériser. Lors de la pulvérisation, la peinture doit être pulvérisée correctement dans une certaine proportion. Après réparation, effectuez une réparation secondaire pour obtenir l'effet de l'OU non défauts sur toute la surface de la couche protectrice. Une fois la réparation terminée, guérissez par chauffage pour utiliser pleinement les performances du matériau de restauration. inutilisable.