Compre as melhores peças molhadas da bomba de pasta na bomba CNSME

Resumo das razões para o consumo excessivo de energia de bombas de pasta bombas de pasta são geralmente usadas em aplicações industriais em larga escala. Os produtos reais podem ser amplamente utilizados na mineração, eletricidade, metalurgia, carvão e outras indústrias para transportar pistas que contêm partículas sólidas abrasivas. Especificamente, é usado em focas de minério metalúrgicas, remoção de hidromassagem em fábrica de areia e transmissão de carvão e transmissão em meios pesados ​​em plantas de lavagem de carvão, etc.t também podem ser usadas em usina de carvão e meios pesados ​​em plantas de lavagem de carvão, etc.iT, pode ser usado em forma de transmissão de carvão e meios pesados, etc. Requer um material especial a ser concluído. O escopo de aplicação comum das bombas de pasta é que, na indústria de mineração, cerca de 80% são usados ​​em plantas de processamento mineral na indústria de mineração. As condições de trabalho de seleção de minério são relativamente ruins e as bombas de pasta são usadas principalmente como meio de transmissão. Portanto, nesse estágio, a vida útil das bombas de pasta é geralmente baixa. Os minérios diferentes, as propriedades abrasivas são diferentes; portanto, as ligas de cromo com altas ligas de cromo são agora usadas como o principal material da bomba de pasta. Existem muitos materiais para as peças de transbordamento da bomba. O principal processo de operação da bomba de pasta é conduzir o impulsor a girar em alta velocidade e gerar força centrífuga e enviar o material através do impulsor. Durante a operação, a voluta do impulsor de transbordamento deve suportar a erosão, o desgaste e a corrosão dos materiais. consumo excessivo de energia durante o uso. Em resposta a esse problema, os técnicos da empresa de bombas de chorume resumiram os seguintes motivos: 1. A viscosidade do líquido transportado se torna maior; 2. A velocidade da bomba de chorume se torna maior; 3. A gravidade específica do líquido transmitido excede o valor original do projeto; 4. O tamanho do impulsor da bomba de água é muito grande; 5. A resistência do sistema de pipeline excede ou não é suficiente para ser suficiente para o valor predeterminado; 6. Há atrito entre as partes do rotor e as partes do estator; 7. O fluxo da bomba de chorume é muito grande; 8. A pressão da vedação mecânica no assento da vedação é muito grande e o rolamento é usado ou danificado; 9. A cabeça da bomba de pasta é muito baixa e o fluxo é muito grande; 10. Há atrito entre as partes do rotor e as partes do estator; Além disso, como o dispositivo de equilíbrio da bomba de chorume não funciona, a expansão térmica de diferentes peças na bomba de pasta é desigual, etc. também são as razões para o consumo excessivo de energia da bomba de chorume.

O que é uma bomba resistente à corrosão? Uma bomba resistente à corrosão é um tipo de bomba, mas o líquido que transporta não é água. O valor de pH da água é neutro e a corrosão não é alta. No entanto, quando o valor de pH líquido é alto ou baixo, envolve a corrosão de líquidos ácidos e alcalinos. Geralmente, as bombas de água civil usam uma taxa de danos únicas muito alta, principalmente porque os componentes de transbordamento não apresentam materiais resistentes à corrosão e são severamente danificados quando ocorre a corrosão. Existem muitos materiais para bombas anticorrosão, que são divididas aproximadamente em bomba de corrosão sem metais. Se você não é cuidadoso, pode danificar o equipamento, no mínimo, e causar acidentes ou até causar desastres no pior. Existe geralmente um mal-entendido que o aço inoxidável é um bom material, e é muito perigoso trazer à tona bombas de aço inoxidável, independentemente das condições médias e ambientais. Ácido hidroclorico A maioria dos materiais metálicos não é resistente à corrosão do ácido hidroclorico (incluindo vários materiais de aço inoxidável) e o ferrosilício contendo alto molibdênio pode ser usado apenas para o ácido hidroclorico abaixo de 50 ℃ e abaixo de 30%. Polipropileno, fluoroplástico, etc.) são as melhores opções para o transporte de ácido clorídrico.2. O acetato é uma das substâncias altamente corrosivas entre os ácidos orgânicos. O aço comum corroerá seriamente o ácido acético em todas as concentrações e temperaturas. O aço inoxidável é um excelente material resistente ao ácido acético. O aço inoxidável que contém molibdênio também pode ser adequado para alta temperatura e vapor de ácido acético diluído. Para ácido acético de alta temperatura e alta concentração ou outro meio corrosivo, bombas de aço inoxidável de alta liga ou bombas fluoroplásticas podem ser usadas.3. O ácido sulfúrico é um dos meios fortemente corrosivos, e o ácido sulfúrico é uma importante matéria -prima industrial com uma ampla gama de usos. O ácido sólfúrico em diferentes concentrações e temperaturas tem grande resistência à corrosão aos materiais. Para ácido sulfúrico concentrado com concentrações acima de 80% e temperaturas inferiores a 80 ℃, o aço carbono e o ferro fundido têm boa resistência à corrosão, mas não é adequado para ácido sulfúrico fluido de alta velocidade e não é adequado como materiais de bomba e válvula; Aços inoxidáveis ​​comuns como 304 (0Cr18Ni9) e 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) também têm usos limitados para meios de ácido sulfúrico. 20) .Fluoroplásticos têm boa resistência ao ácido sulfúrico, e o uso da bomba lineada por flúor F46 é uma escolha mais econômica.4. O ácido nítrico geralmente, os metais são rapidamente corroídos e danificados no ácido nítrico. O aço inoxidável é um material resistente ao ácido nítrico amplamente utilizado e possui boa resistência à corrosão para todas as concentrações de ácido nítrico à temperatura ambiente. Vale ressaltar que a resistência à corrosão do aço inoxidável contendo molibdênio (como 316, 316L) ao ácido nítrico não é apenas melhor que o do aço inoxidável comum (como 304, 321), mas às vezes ainda pior.5. O aço alcalino (hidróxido de sódio) é amplamente utilizado em soluções de hidróxido de sódio abaixo de 80 ℃ e 30% de concentrações. Muitas fábricas ainda usam aço comum a 100 ℃ e 75%. Embora a corrosão aumente, ela tem boa economificidade. A resistência à corrosão do aço inoxidável comum ao líquido alcalino não tem vantagens óbvias em comparação com o ferro fundido. It is not recommended to use stainless steel as long as a small amount of iron is allowed to be mixed into the medium.For high-temperature alkali liquids, titanium and titanium alloys or high-alloy stainless steel are mostly used.The company's general cast iron pumps can be used in low-concentration alkali liquids at room temperature, and various stainless steel pumps or fluoroplastic pumps can be used when special requirements are obrigatório.6. Os álcoois, cetonas, ésteres e éteres comuns meios alcoólicos comuns incluem metanol, etanol, etileno glicol, propanol, etc., os meios de cetona incluem acetona, butanona, etc., e os meios de éster incluem vários esters de metil, etc., etc., e meio de éter, éter, éter, éter etc. Eles basicamente não são corrosivos e os materiais comuns são aplicáveis. Ao selecionar, as opções razoáveis ​​devem ser feitas com base nas propriedades dos requisitos médios e relacionados. Também vale a pena notar que cetonas, ésteres e éteres são solúveis em uma variedade de borrachas, para que evitem erros ao escolher materiais de vedação.7. A amônia (hidróxido de amônia) a maioria dos metais e não metais tem uma corrosão muito leve em amônia líquida e água de amônia (hidróxido de amônia), e apenas as ligas de cobre e cobre não são adequadas para uso. A maioria dos produtos da empresa é adequada para o transporte de amônia e água de amônia.8. Salmoura (água do mar) A taxa de corrosão do aço comum não é muito alta em solução de cloreto de sódio, água do mar e água salgada e geralmente requer proteção de revestimento; Vários tipos de aço inoxidável também têm taxas de corrosão uniformes muito baixas, mas a corrosão local pode ser causada por íons cloreto e 316 aço inoxidável geralmente é melhor. As várias bombas químicas da empresa têm 316 configurações de material.

　　Como o uso a longo prazo de bombas de chorume, algumas peças inevitavelmente causam um certo desgaste, e a concha da bomba é uma delas. Se o desgaste não for sério, você pode continuar trabalhando. Antes de reparar as partes desgastadas do alojamento da bomba, o impulsor deve ser removido para deixar um espaço operável e a proteção de poeira e proteção de poeira no local deve ser feita.2. Primeiro observe a gravidade do desgaste da caixa da bomba e depois considere qual método para repará -lo. Antecorrente o vazamento do corpo da bomba para fortalecer os pontos de vazamento e os pontos fracos e depois enxágue a concha da bomba com muita água limpa para remover a tinta restante na superfície.4. Posteriormente, a superfície da casca da bomba é explodida para remover a camada de óxido, aumentar a rugosidade da superfície de reparo da concha da bomba e aumentar a adesão do material de reparo.5. Ao reparar o alojamento da bomba da bomba, use excelentes materiais para pulverizar, limpe a superfície antes do espectro e comece a pulverizar.6. Ao pulverizar, a tinta deve ser pulverizada corretamente em uma certa proporção. Após o reparo, execute o reparo secundário para alcançar o efeito de não defeitos em toda a superfície da camada protetora. Após a conclusão do reparo, curar o aquecimento para utilizar completamente o desempenho do material de restauração. Muitos usuários não se importam se o alojamento da bomba de chorume for usado e eles não sentirem nada. No entanto, se deixados para se desenvolver, o desgaste a longo prazo afetará seriamente a operação normal do equipamento.