Песчаные и гравийные насосы: вещи, которые вы можете знать

С увеличением применения механических уплотнений проблема утечки привлекает все большее внимание. Работа механических уплотнений напрямую влияет на нормальную работу
насос для суспензии
. Резюме и анализ следующие.



1. Периодическая утечка


(1) Осевое движение ротора насоса большое, и помехи между вспомогательным уплотнением и валом большое, а вращательное кольцо не может гибко двигаться на валу. После того, как насос перевернут и ротари и стационарные кольца изношены, смещение не может быть компенсировано.


Решение: При сборке механического уплотнения осевое движение вала должно быть менее 0,1 мм, а интерференция между вспомогательным уплотнением и валом должно быть умеренным. Обеспечивая радиальное уплотнение, вращательное кольцо может быть гибко перемещено на вал после сборки. (Нажмите ротационное кольцо к пружине, и оно может свободно отскочить).



(2) Недостаточная смазка поверхности уплотнения вызывает сухое трение или шероховатость на поверхности герметизации.


Решение:


Горизонтальный суспензиальный насос
: Достаточно охлаждающая вода. Служба для канализации насоса: высота поверхности смазочного масла в нефтяной камере должна быть выше, чем уплотняющая поверхность динамических и статических колец.



(3) Ротор периодически вибрирует. Причина в том, что смещение статора и верхнего и нижнего конец крышки или дисбаланс рабочего колеса и основной вал, кавитация или повреждение подшипника (износ) будут вызваны. Эта ситуация сократит жизнь печати и вызовет утечку.


Решение: вышеуказанная проблема может быть исправлена ​​в соответствии со стандартом обслуживания.



2. Утечка из -за давления


(1) Утечка механического уплотнения, вызванная волнами высокого давления и давления. Когда специфическое давление пружины и общее удельное конструкцию давления слишком велики, а давление в полости уплотнения превышает 3 МПа, удельное давление конечной поверхности уплотнения будет слишком большим, жидкая пленка будет сложно сформировать, а конечная поверхность уплотнения будет сильно изношенной. , Тепловая выработка увеличивается, вызывая тепловую деформацию герметичной поверхности.


Решение: При сборке механического уплотнения сжатие пружины должно выполняться в соответствии с правилами, и оно не разрешено быть слишком большим или слишком маленьким. Меры должны быть приняты для механического уплотнения в условиях высокого давления. Чтобы сделать конечную силу лица разумной и минимизировать деформацию, могут использоваться материалы с высокой прочностью сжатия, такие как цементированный карбид и керамика, и могут быть укреплены меры охлаждения и смазки, а также можно выбрать методы прохождения, такие как клавиши и контакты.


(2) Утечка механического уплотнения, вызванная вакуумной работой. Во время запуска и остановки насоса, из -за блокировки входа насоса и газа, содержащегося в накаченной среде, это может вызвать отрицательное давление в герметичной полости. Если в герметичной полости наблюдается отрицательное давление, будет вызвано сухое трение на поверхности конца уплотнения, что также вызовет утечку воздуха (вода) в встроенном механическом уплотнении. Разница между вакуумным уплотнением и уплотнением положительного давления заключается в разнице в направленности уплотнения объекта, и механическое уплотнение также обладает адаптируемостью в одном направлении.


Решение: принять механическое уплотнение с двойной поверхностью, которое помогает улучшить условия смазки и улучшить производительность герметизации. (Обратите внимание, что горизонтальный суспензированный насос обычно не имеет этой проблемы после зажима входа насоса)



3. Утечка механической уплотнения, вызванная другими проблемами


В проекте, выборе и установке механических уплотнений все еще есть необоснованные места.


(1) Сжатие пружины должно проводиться в соответствии с правилами. Чрезмерный или слишком маленький не допускается. Ошибка ± 2 мм. Чрезмерное сжатие увеличит удельное давление конечной поверхности, а чрезмерное тепло трения вызовет тепловую деформацию герметичной поверхности и ускоряет износ конечной поверхности. Если сжатие слишком малочно, если конкретное давление статических и динамических кольцевых грани недостаточно, уплотнение не может быть выполнено.


(2) Конечная поверхность вала (или рукава), где установлено кольцо с движущимся кольцом, и конечная поверхность герметичной железы (или корпуса), где установлено статическое кольцо кольцевого кольца, должна быть измельчена и подстрижена, чтобы избежать повреждения кольца с движущимся и статическим кольцом кольца во время сборки.



4. Утечка, вызванная средой


(1) После разборки большинства механических уплотнений в условиях коррозии или высокой температуры вспомогательные уплотнения стационарного кольца и подвижного кольца неэластичны, а некоторые гнили, вызывая большое количество утечки механического уплотнения и даже феномен измельчения вала. Из -за коррозионного эффекта высокой температуры, слабой кислоты и слабых щелочи в сточных водах на статическом кольце и вспомогательного резинового уплотнения движущегося кольца, механическая утечка слишком большая. Материалом движущегося и статического кольца-резинового герметизации представляет собой нитрил-40, который не устойчив к высокой температуре. Он не устойчив к кислоте и щелочи, и его легко коррозировать, когда сточные воды кислые и щелочные.


Решение: для коррозийных среда резиновые детали должны быть фториновой резиновой резиновой резиновой резиновой резиной к высокой температуре, слабой кислоте и слабым щелочкам.


(2) Утечка механического уплотнения, вызванная твердыми частицами и примесями. Если твердые частицы попадают в конечную поверхность уплотнения, он поцарапает или ускорит износ конечной поверхности. Скорость накопления масштаба и масла на поверхности вала (рукава) превышает скорость износа пары трения. В результате движущееся кольцо не может компенсировать смещение износа, а срок службы рабочей пары трения более длиннее, чем у пары трения с жестким графитом, потому что твердые частицы будут встроены в герметизирующую поверхность кольца графитового уплотнения.


Решение: механическое уплотнение карбида вольфрамового карбида до карбид -карбида вольфрамового карбида должна быть выбрана в положении, в котором легко вводить твердые частицы. ...


Вышеупомянутое обобщает общие причины утечки механических уплотнений. Само механическое уплотнение является своего рода высоким компонентом с высокими требованиями и имеет высокие требования к проектированию, обработке и качеству сборки. При использовании механических уплотнений следует проанализировать различные коэффициенты использования механических уплотнений, поэтому механические уплотнения подходят для технических требований и средних требований различных насосов и имели достаточные условия смазки, чтобы обеспечить долгосрочную и надежную работу уплотнений.

Installation Requirements for ZJ Series Slurry Pumps
(1) Pre-Installation Checks
Verify the model, parameters, and component completeness. Review the technical manual before installation.
(2) Alignment
For horizontal pumps, use a two-stage grouting method. Ensure:
Centerline alignment with the foundation (±2 mm tolerance).
Levelness within 0.1/1000.
Coupling Alignment Methods:
Straightedge and Feeler Gauge: Maksimum. misalignment le; 0.10 mm.
Dial Indicator: Runout le; 0.15 mm; gap variance le; 0.10 mm.
For belt-driven units, maintain parallel shaft alignment via pulley adjustment.
(3) Piping Configuration
Inlet Pipe: Match or slightly exceed pump inlet size to prevent cavitation/sedimentation. Include a gate valve and expansion joint.
Outlet Pipe: Match pump outlet size. Install a gate valve and pressure gauge upstream of the first valve.
Key Rule: Throttle flow only at the outlet—never the inlet—to avoid cavitation.
(4) Seal/Cooling Water Lines
For mechanical seals, connect water lines per manual (pressure gauge side = inlet).
Grease-lubricated bearings require no cooling water.

A03

Никель твердый 1 - мартенситный белый утюг

Сплав A03 - это мартенситное белое железо, которое обеспечивает разумную производительность в условиях слегка коррозийного труда и работает при низких уровнях воздействия. Обычно теплообразуется, чтобы уменьшить или устранить остаточный аустенит в матрице. Этот сплав чувствителен к толщине срезов, и композиция должна быть отрегулирована, чтобы предотвратить образование нежелательных фаз.

A04

Ультрахром - 24% CR -резистентный белый железо

Сплав A04 - это белое железо с твердостью 375 BHN в отожженном состоянии. Эта низкая твердость облегчает машину A04, чем сплав A05. Сплав впоследствии может быть закален, чтобы повысить устойчивость к износу. A04 не так устойчив к коррозии, как A05 и A12, и обычно не является коррозионным резистентом.

A05

Ультрахром - 27% CR -устойчивое к коррозионному белому железу

Сплав A05-это белый железо с износостойкой, с отличными характеристиками в коррозионных условиях. Этот сплав может быть эффективно использован для различных типов суспензий. Высокая износостойкость сплава A05 обеспечивается твердыми карбидами, присутствующими в ее микроструктуре. Сплав A05 особенно подходит для приложений, требующих коррозионной устойчивости и устойчивости к эрозии.

A06

Никель-хард 4 мартенситный белый утюг

Мартенситный износостойкий сплав

A07

15/3 хром/молибденовый железо - хром/молибден

Мартенситное белое железо с медленной эрозионной стойкостью

A12

Гиперхром - 30% хрома гипер -эвтектик хрома белый железо

Гиперхромовый сплав - это гиперэтктика белого железа, подходящего для высокой устойчивости к износу, где коррозия не является проблемой. Его следует использовать в приложениях, где A05 и A03 не могут обеспечить достаточный срок службы износа. Сплав A12 может использоваться в мягких щелочных сносках со значением pH от 8 до 14. В некоторых тяжелых приложениях сплав может обеспечить до трех раз больше срока службы износа частей A05 и A03.

A25

Никель-хромий-молибден сталь-литая сталь

Сплав A25 - это сплавная сталь с умеренной износостойкостью и высокими механическими свойствами. Этот сплав используется для больших отливок, где жесткость имеет решающее значение.

A49

Ультрахром - 28% хром, низкий углерод, высокий хром, белый железо с низким содержанием углерода

Сплав A49-это устойчивое к коррозии белое железо, подходящее для коррозии с низким содержанием pH, где также является проблемой коррозийного износа. Этот сплав особенно подходит для десульфуризации дымового газа (FGD) и других коррозийных приложений, где рН ниже 4. Его также можно использовать в других мягких кислотных средах. A49 обладает коррозионной стойкостью, аналогичной Ni-Hard 1.

A51

Ультрахром - 36% CR, эрозия/коррозия белое железо, низкий C -Ultrachrome

A51 представляет собой высококачественный сплав эрозии/коррозии, подходящий для применений, требующих превосходной коррозионной устойчивости и устойчивости к эрозии. По сравнению с сплавом A49 этот сплав предлагает значительно улучшенную коррозионную стойкость, с эрозионной стойкостью, похожей на железо никель-жесткого сплава. Этот сплав подходит для нагрузок фосфорной кислоты, нагрузки FGD, серной кислоты и других умеренно коррозивных применений.

C02

Ингибитор коррозии никеля (без медпи), устойчивый к коррозии чугун

C21

13% хромовая сталь - мартенситная нержавеющая сталь

C23

Из нержавеющей стали 316 - аустенитная нержавеющая сталь из нержавеющей стали

C25

Сплав 20 - аустенитная нержавеющая сталь

C26

26cr5ni нержавеющая сталь (CD -4M Cu) - дуплексная нержавеющая сталь

C27

'825' сплав - аустенитный коррозионный сплав

C30

27cr 31 Ni из нержавеющей стали - аустенитная нержавеющая сталь

C44

440c из нержавеющей стали - закаленная нержавеющая сталь

C55

Ferralium255 - дуплексная аустенита/ферритная нержавеющая сталь

D21

Пластичный железо (SG Iron) - чугун

Сплав D21 - это серый чугун пластичного качества, требующий более высоких физических свойств и большей воздействия по сравнению с G01.

G01

Чугун - чугун

Стандартное серое железо

N02

Сплав 63ni30cu - устойчивый к коррозии сплав


Перевод с DeepL.com (бесплатная версия)

О

Тестовый пробег на насосе

:


Насосная модуль может быть протестирована вправо

фтер

он установлен и настраивается

. Пользователи с условиями должны сначала

Проверьте насос с помощью насоса

Чистая вода, и

Через некоторое время нормальной работы транспорт

Смесь воды и твердых веществ.


1.1


Начинать


1) Откройте воду уплотнения вала и отрегулируйте давление до указанного значения;


2) полностью открыть впускной клапан;


3) Откройте клапан впрыска воды для впрыскивания воды в насос. (Насос обратного потока не нуждается в инъекции воды);


4) Отрегулируйте открытие выхода клапана до 1/4;


5) Начните

насос-двигатель

единица. После того, как скорость будет нормальной, откройте датчик давления в выходе. Если давление нормальное и стабильное, медленно откройте выпускной клапан Ti

л
l Он полностью открыт или соответствует условиям труда.


Примечание. Запуск насоса с полностью открытым клапаном выхода, вызовет перегрузку двигателя; Использование небольшого впускного клапана для управления потоком вызовет кавитация насоса,

оба из

чего следует избегать.



1.2. Операция


После нормальной работы следует соблюдать следующие элементы:


Являются ли скорость потока и голова (давление впускной и розетки) насоса стабильными и соответствуют требованиям процесса; является ли ток стабильным; Есть ли у подразделения ненормальные звуки и слишком громкий шум; является ли утечка уплотнения вала нормальной (капельная просачивание);


Механический размер уплотнения

& le;

50 мм, утечка

& le;

3 мл/ч. Механический размер уплотнения > 50 мм, утечка

& le;

5 мл/ч. Повышение температуры подшипника 35
°
C, максимальная температура не должна превышать 75
°
C
;

Значение вибрации должно храниться в указанном диапазоне.



1.3. Остановите насос


①

Перед остановкой насоса, насос чистой водой в течение 30 минут, чтобы очистить среду в

сторона

насос и труба.


②

Закройте клапан насоса.


③

Выключите и закройте соответствующую воду для уплотнения вала и охлаждающую воду.


④

Закройте впускной клапан насоса.


Примечание. Никогда не разрешается останавливать насос, когда вытекающий клапан полностью открыт, иначе легко сформировать водяной молоток, нанося повреждение насоса или фитинги для труб.