Bơm Nạo vét cát và Sỏi: Những điều bạn có thể muốn biết

Với sự gia tăng trong việc áp dụng các con dấu cơ học, vấn đề rò rỉ đã thu hút ngày càng nhiều sự chú ý. Hoạt động của các con dấu cơ học ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động bình thường của
Bơm bùn
. Tóm tắt và phân tích như sau.



1. Rò rỉ định kỳ


(1) Chuyển động trục của cánh quạt bơm lớn và sự can thiệp giữa con dấu phụ và trục lớn và vòng quay không thể di chuyển linh hoạt trên trục. Sau khi máy bơm được lật và vòng quay và các vòng cố định, độ dịch chuyển không thể được bù.


Giải pháp: Khi lắp ráp con dấu cơ học, chuyển động dọc trục của trục phải nhỏ hơn 0,1mm và sự can thiệp giữa con dấu phụ và trục phải vừa phải. Trong khi đảm bảo con dấu xuyên tâm, vòng quay có thể được di chuyển linh hoạt trên trục sau khi lắp ráp. (Nhấn vòng quay vào lò xo và nó có thể hồi phục tự do).



(2) Không đủ bôi trơn bề mặt niêm phong gây ra ma sát khô hoặc độ nhám trên bề mặt kết thúc.


Giải pháp:


Bơm bùn ngang
: Nên cung cấp đủ nước làm mát. Bơm nước thải có thể sử dụng được: Chiều cao của bề mặt dầu bôi trơn trong buồng dầu phải cao hơn bề mặt niêm phong của vòng động và tĩnh.



(3) Rôto rung theo định kỳ. Lý do là sự sai lệch của stato và nắp trên và dưới hoặc sự mất cân bằng của bánh công tác và trục chính, lỗ hổng hoặc tổn thương ổ trục (hao mòn) sẽ được gây ra. Tình huống này sẽ rút ngắn tuổi thọ và gây rò rỉ.


Giải pháp: Vấn đề trên có thể được khắc phục theo tiêu chuẩn bảo trì.



2. Rò rỉ do áp lực


(1) Rò rỉ con dấu cơ học gây ra bởi sóng áp suất cao và áp suất. Khi áp suất riêng lò xo và tổng thiết kế áp suất cụ thể quá lớn và áp suất trong khoang con dấu vượt quá 3 MPa, áp suất riêng của mặt cuối dấu sẽ quá lớn, màng chất lỏng sẽ khó hình thành và mặt cuối dấu sẽ bị mòn nghiêm trọng. , Sự phát sinh nhiệt tăng lên, gây biến dạng nhiệt của bề mặt niêm phong.


Giải pháp: Khi lắp ráp con dấu cơ học, nén lò xo phải được thực hiện theo các quy định và nó không được phép quá lớn hoặc quá nhỏ. Các biện pháp nên được thực hiện cho con dấu cơ học trong điều kiện áp suất cao. Để làm cho lực kết thúc hợp lý và giảm thiểu biến dạng, các vật liệu có cường độ nén cao như cacbua xi măng và gốm có thể được sử dụng, và các biện pháp làm mát và bôi trơn nên được tăng cường, và có thể chọn các phương pháp truyền dẫn như chìa khóa và chân.


(2) Rò rỉ con dấu cơ học gây ra bởi hoạt động chân không. Trong thời gian bắt đầu và dừng của máy bơm, do tắc nghẽn của đầu vào bơm và khí chứa trong môi trường bơm, nó có thể gây ra áp suất âm trong khoang niêm phong. Nếu có áp suất âm trong khoang kín, ma sát khô trên bề mặt cuối dấu sẽ được gây ra, điều này cũng sẽ gây ra rò rỉ không khí (nước) trong con dấu cơ học tích hợp. Sự khác biệt giữa niêm phong chân không và con dấu áp suất dương là sự khác biệt về tính định hướng của đối tượng niêm phong và con dấu cơ học cũng có khả năng thích ứng theo một hướng.


Giải pháp: Áp dụng con dấu cơ học hai mặt, giúp cải thiện điều kiện bôi trơn và cải thiện hiệu suất niêm phong. (Lưu ý rằng bơm bùn ngang thường không gặp vấn đề này sau khi cắm đầu vào máy bơm)



3. Rò rỉ con dấu cơ học do các vấn đề khác gây ra


Vẫn còn những nơi không hợp lý trong thiết kế, lựa chọn và lắp đặt các con dấu cơ học.


(1) Sự nén của lò xo phải được thực hiện theo các quy định. Quá ít hoặc quá nhỏ không được phép. Sai số là ± 2mm. Nén quá mức sẽ làm tăng áp suất riêng của mặt cuối, và nhiệt ma sát quá mức sẽ gây ra biến dạng nhiệt của bề mặt niêm phong và tăng tốc độ của mặt cuối. Nếu nén quá nhỏ, nếu áp suất riêng của các mặt cuối vòng tĩnh và động là không đủ, thì con dấu không thể được thực hiện.


.



4. Rò rỉ do phương tiện


. Do tác dụng ăn mòn của nhiệt độ cao, axit yếu và kiềm yếu trong nước thải trên vòng tĩnh và con dấu cao su phụ của vòng di chuyển, rò rỉ cơ học quá lớn. Vật liệu của vòng niêm phong cao su vòng chuyển động và tĩnh là nitrile-40, không chịu được nhiệt độ cao. Nó không kháng với axit và kiềm, và rất dễ bị ăn mòn khi nước thải có tính axit và kiềm.


Giải pháp: Đối với môi trường ăn mòn, các bộ phận cao su phải là cao su fluorine với nhiệt độ cao, axit yếu và kiềm yếu.


(2) Rò rỉ con dấu cơ học gây ra bởi các hạt rắn và tạp chất. Nếu các hạt rắn đi vào mặt cuối của con dấu, nó sẽ làm trầy xước hoặc tăng tốc độ mòn của mặt cuối. Tốc độ tích lũy của tỷ lệ và dầu trên bề mặt trục (tay áo) vượt quá tốc độ hao mòn của cặp ma sát. Kết quả là, vòng di chuyển không thể bù cho sự dịch chuyển hao mòn và tuổi thọ hoạt động của cặp ma sát khó khăn dài hơn so với cặp ma sát khó graphite, bởi vì các hạt rắn sẽ được nhúng vào bề mặt niêm phong của vòng niêm phong than chì.


Giải pháp: Con dấu cơ học của cặp vonfram cacbua thành cặp ma sát cacbua vonfram nên được chọn ở vị trí mà các hạt rắn dễ dàng vào. ...


Các ở trên tóm tắt các nguyên nhân phổ biến của rò rỉ các con dấu cơ học. Bản thân con dấu cơ học là một loại thành phần có độ chính xác cao với các yêu cầu cao và có yêu cầu cao về thiết kế, gia công và chất lượng lắp ráp. Khi sử dụng niêm phong cơ học, các yếu tố khác nhau của việc sử dụng các con dấu cơ học nên được phân tích, do đó, các con dấu cơ học phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu trung bình của các máy bơm khác nhau và có đủ điều kiện bôi trơn, để đảm bảo hoạt động lâu dài và đáng tin cậy của các con dấu.

Installation Requirements for ZJ Series Slurry Pumps
(1) Pre-Installation Checks
Verify the model, parameters, and component completeness. Review the technical manual before installation.
(2) Alignment
For horizontal pumps, use a two-stage grouting method. Ensure:
Centerline alignment with the foundation (±2 mm tolerance).
Levelness within 0.1/1000.
Coupling Alignment Methods:
Straightedge and Feeler Gauge: Max. misalignment le; 0.10 mm.
Dial Indicator: Runout le; 0.15 mm; gap variance le; 0.10 mm.
For belt-driven units, maintain parallel shaft alignment via pulley adjustment.
(3) Piping Configuration
Inlet Pipe: Match or slightly exceed pump inlet size to prevent cavitation/sedimentation. Include a gate valve and expansion joint.
Outlet Pipe: Match pump outlet size. Install a gate valve and pressure gauge upstream of the first valve.
Key Rule: Throttle flow only at the outlet—never the inlet—to avoid cavitation.
(4) Seal/Cooling Water Lines
For mechanical seals, connect water lines per manual (pressure gauge side = inlet).
Grease-lubricated bearings require no cooling water.

A03

Niken cứng 1 - Sắt trắng martensitic

Hợp kim A03 là một loại sắt trắng martensitic cung cấp hiệu suất hợp lý trong điều kiện làm việc ăn mòn nhẹ và hoạt động ở mức độ tác động thấp. Nó thường được xử lý nhiệt để giảm hoặc loại bỏ austenite dư trong ma trận. Hợp kim này nhạy cảm với độ dày lát cắt, và thành phần phải được điều chỉnh để ngăn chặn sự hình thành các pha không mong muốn.

A04

Ultrachrom - Sắt trắng chống ăn mòn 24% CR

Hợp kim A04 là một bàn ủi trắng với độ cứng 375 BHN trong điều kiện ủ. Độ cứng thấp này làm cho A04 dễ dàng hơn với máy so với hợp kim A05. Hợp kim sau đó có thể được làm cứng để tăng khả năng chống mài mòn. A04 không chống ăn mòn như A05 và A12 và thường không chống ăn mòn.

A05

Ultrachrom - Sắt trắng chống ăn mòn 27% CR

Hợp kim A05 là một bàn ủi trắng chống hao mòn với hiệu suất tuyệt vời trong điều kiện ăn mòn. Hợp kim này có thể được sử dụng một cách hiệu quả cho các loại slurries khác nhau. Điện trở hao mòn cao của hợp kim A05 được cung cấp bởi các cacbua cứng có trong cấu trúc vi mô của nó. Hợp kim A05 đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu kháng ăn mòn và kháng xói mòn.

A06

Niken-Hard 4 Martensitic White Iron

Hợp kim chống mòn Martensitic

A07

15/3 crom/molybdenum - crom/molypden

Sắt trắng martensitic với khả năng chống xói mòn chậm

A12

Hyperchrom - 30% crom crom -autectic crom

Hợp kim hyperchrom là một loại sắt trắng hạ huyết áp phù hợp với khả năng chống mài mòn cao, trong đó ăn mòn không phải là một mối quan tâm. Nó nên được sử dụng trong các ứng dụng trong đó A05 và A03 không thể cung cấp đủ tuổi thọ. Hợp kim A12 có thể được sử dụng trong các bùn kiềm nhẹ với giá trị pH từ 8 đến 14. Trong một số ứng dụng nghiêm trọng, hợp kim có thể cung cấp tối đa ba lần tuổi thọ của các bộ phận A05 và A03.

A25

Thép niken-chromium-molybdenum-thép đúc

Hợp kim A25 là một loại thép hợp kim với điện trở hao mòn vừa phải và tính chất cơ học cao. Hợp kim này được sử dụng cho các vật đúc lớn trong đó độ dẻo dai là rất quan trọng.

A49

Ultrachrom - 28% crom, carbon thấp, crom cao, sắt trắng carbon thấp

Hợp kim A49 là một chất sắt trắng chống ăn mòn phù hợp cho ăn mòn pH thấp trong đó hao mòn ăn mòn cũng là một vấn đề. Hợp kim này đặc biệt phù hợp cho quá trình khử lưu huỳnh khí (FGD) và các ứng dụng ăn mòn khác trong đó độ pH dưới 4. Nó cũng có thể được sử dụng trong các môi trường axit nhẹ khác. A49 có khả năng chống ăn mòn tương tự như Ni-hard 1.

A51

Ultrachrom - 36% CR, Xói mòn/Sắt trắng ăn mòn, Ultrachrom thấp C

A51 là hợp kim ăn mòn/ăn mòn chất lượng cao phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống ăn mòn và kháng xói mòn tuyệt vời. So với hợp kim A49, hợp kim này cung cấp khả năng chống ăn mòn được cải thiện đáng kể, với khả năng chống xói mòn tương tự như sắt hợp kim cứng niken. Hợp kim này phù hợp cho tải axit photphoric, tải FGD, axit sunfuric và các ứng dụng ăn mòn vừa phải khác.

C02

Chất ức chế ăn mòn niken (không có đồng) gang chống ăn mòn

C21

Thép crom 13% - Thép không gỉ Martensitic

C23

Thép không gỉ loại 316 - Thép không gỉ Austenitic

C25

Hợp kim 20 - Thép không gỉ Austenitic

C26

Thép không gỉ 26CR5NI (CD -4M CU) - Thép không gỉ song công

C27

'825' Hợp kim - Hợp kim chống ăn mòn Austenitic

C30

27CR 31 NI Thép không gỉ - Thép không gỉ Austenitic

C44

Thép không gỉ 440C - Thép không gỉ cứng

C55

Ferralium255 - Thép không gỉ Austenitic/Ferritic song công

D21

Sắt dễ chịu (SG Sắt) - Gang

Hợp kim D21 là một gang màu xám lớp dễ uốn, đòi hỏi tính chất vật lý cao hơn và khả năng chịu tác động lớn hơn so với G01.

G01

Gang - gang

Sắt xám tiêu chuẩn

N02

Hợp kim 63ni30cu - Hợp kim chống ăn mòn


Được dịch bằng deepl.com (phiên bản miễn phí)

Về

Chạy thử máy bơm bùn

:


Đơn vị động cơ bơm có thể được kiểm tra đúng

Fter

nó được cài đặt và điều chỉnh

. Người dùng có điều kiện trước tiên nên

Kiểm tra chạy máy bơm với

nước sạch, và

Sau một thời gian hoạt động bình thường, vận chuyển

Hỗn hợp nước và chất rắn.


1.1


Bắt đầu


1) Mở nước con dấu trục và điều chỉnh áp suất theo giá trị được chỉ định;


2) mở hoàn toàn van đầu vào;


3) Mở van phun nước để bơm nước vào bơm. (Bơm dòng chảy không cần phun nước);


4) điều chỉnh mở van đầu ra thành 1/4;


5) Bắt đầu

Động cơ bơm

đơn vị. Sau khi tốc độ là bình thường, hãy mở đồng hồ đo áp suất đầu ra. Nếu áp suất bình thường và ổn định, từ từ mở van đầu ra

l
l Nó được mở hoàn toàn hoặc đáp ứng các điều kiện làm việc.


Lưu ý: Bắt đầu máy bơm với van đầu ra mở hoàn toàn sẽ gây quá tải động cơ; Sử dụng một van đầu vào nhỏ để điều khiển dòng chảy sẽ gây ra sự xâm thực của bơm,

cả hai

mà nên tránh.



1.2. Hoạt động


Sau khi hoạt động bình thường, các mục sau nên được quan sát:


Cho dù tốc độ dòng chảy và đầu (áp suất đầu vào và đầu ra) của máy bơm có ổn định và đáp ứng các yêu cầu của quá trình; Cho dù hiện tại có ổn định hay không; Liệu đơn vị có âm thanh bất thường và liệu tiếng ồn có quá lớn hay không; liệu rò rỉ con dấu trục là bình thường (rò rỉ nhỏ giọt);


Kích thước con dấu cơ học

& le;

50mm, rò rỉ

& le;

3ml/h. Kích thước con dấu cơ học > 50mm, rò rỉ

& le;

5ml/h. Nhiệt độ mang lại 35
°
C, nhiệt độ tối đa không được vượt quá 75
°
C
;

Giá trị rung nên được giữ trong phạm vi được chỉ định.



1.3. Dừng máy bơm


①

Trước khi dừng bơm, bơm nước sạch trong 30 phút để làm sạch môi trường

bên

máy bơm và ống.


②

Đóng van đầu ra bơm.


③

Tắt và đóng nước và nước làm mát trục tương ứng.


④

Đóng van đầu vào bơm.


Lưu ý: Không bao giờ được phép dừng bơm khi van đầu ra mở hoàn toàn, nếu không thì dễ dàng hình thành búa nước, gây thiệt hại cho máy bơm hoặc phụ kiện ống.