Lý do có thể của rò rỉ con dấu cơ học và các giải pháp

Với sự gia tăng trong việc áp dụng các con dấu cơ học, vấn đề rò rỉ đã thu hút ngày càng nhiều sự chú ý. Hoạt động của các con dấu cơ học ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động bình thường của Bơm bùn . Tóm tắt và phân tích như sau.

1. Rò rỉ định kỳ

(1) Chuyển động trục của cánh quạt bơm lớn và sự can thiệp giữa con dấu phụ và trục lớn và vòng quay không thể di chuyển linh hoạt trên trục. Sau khi máy bơm được lật và vòng quay và các vòng cố định, độ dịch chuyển không thể được bù.

Giải pháp: Khi lắp ráp con dấu cơ học, chuyển động dọc trục của trục phải nhỏ hơn 0,1mm và sự can thiệp giữa con dấu phụ và trục phải vừa phải. Trong khi đảm bảo con dấu xuyên tâm, vòng quay có thể được di chuyển linh hoạt trên trục sau khi lắp ráp. (Nhấn vòng quay vào lò xo và nó có thể hồi phục tự do).

(2) Không đủ bôi trơn bề mặt niêm phong gây ra ma sát khô hoặc độ nhám trên bề mặt kết thúc.

Giải pháp:

Bơm bùn ngang : Nên cung cấp đủ nước làm mát. Bơm nước thải có thể sử dụng được: Chiều cao của bề mặt dầu bôi trơn trong buồng dầu phải cao hơn bề mặt niêm phong của vòng động và tĩnh.

(3) Rôto rung theo định kỳ. Lý do là sự sai lệch của stato và nắp trên và dưới hoặc sự mất cân bằng của bánh công tác và trục chính, lỗ hổng hoặc tổn thương ổ trục (hao mòn) sẽ được gây ra. Tình huống này sẽ rút ngắn tuổi thọ và gây rò rỉ.

Giải pháp: Vấn đề trên có thể được khắc phục theo tiêu chuẩn bảo trì.

2. Rò rỉ do áp lực

(1) Rò rỉ con dấu cơ học gây ra bởi sóng áp suất cao và áp suất. Khi áp suất riêng lò xo và tổng thiết kế áp suất cụ thể quá lớn và áp suất trong khoang con dấu vượt quá 3 MPa, áp suất riêng của mặt cuối dấu sẽ quá lớn, màng chất lỏng sẽ khó hình thành và mặt cuối dấu sẽ bị mòn nghiêm trọng. , Sự phát sinh nhiệt tăng lên, gây biến dạng nhiệt của bề mặt niêm phong.

Giải pháp: Khi lắp ráp con dấu cơ học, nén lò xo phải được thực hiện theo các quy định và nó không được phép quá lớn hoặc quá nhỏ. Các biện pháp nên được thực hiện cho con dấu cơ học trong điều kiện áp suất cao. Để làm cho lực kết thúc hợp lý và giảm thiểu biến dạng, các vật liệu có cường độ nén cao như cacbua xi măng và gốm có thể được sử dụng, và các biện pháp làm mát và bôi trơn nên được tăng cường, và có thể chọn các phương pháp truyền dẫn như chìa khóa và chân.

(2) Rò rỉ con dấu cơ học gây ra bởi hoạt động chân không. Trong thời gian bắt đầu và dừng của máy bơm, do tắc nghẽn của đầu vào bơm và khí chứa trong môi trường bơm, nó có thể gây ra áp suất âm trong khoang niêm phong. Nếu có áp suất âm trong khoang kín, ma sát khô trên bề mặt cuối dấu sẽ được gây ra, điều này cũng sẽ gây ra rò rỉ không khí (nước) trong con dấu cơ học tích hợp. Sự khác biệt giữa niêm phong chân không và con dấu áp suất dương là sự khác biệt về tính định hướng của đối tượng niêm phong và con dấu cơ học cũng có khả năng thích ứng theo một hướng.

Giải pháp: Áp dụng con dấu cơ học hai mặt, giúp cải thiện điều kiện bôi trơn và cải thiện hiệu suất niêm phong. (Lưu ý rằng bơm bùn ngang thường không gặp vấn đề này sau khi cắm đầu vào máy bơm)

3. Rò rỉ con dấu cơ học do các vấn đề khác gây ra

Vẫn còn những nơi không hợp lý trong thiết kế, lựa chọn và lắp đặt các con dấu cơ học.

(1) Sự nén của lò xo phải được thực hiện theo các quy định. Quá ít hoặc quá nhỏ không được phép. Sai số là ± 2mm. Nén quá mức sẽ làm tăng áp suất riêng của mặt cuối, và nhiệt ma sát quá mức sẽ gây ra biến dạng nhiệt của bề mặt niêm phong và tăng tốc độ của mặt cuối. Nếu nén quá nhỏ, nếu áp suất riêng của các mặt cuối vòng tĩnh và động là không đủ, thì con dấu không thể được thực hiện.

.

4. Rò rỉ do phương tiện

. Do tác dụng ăn mòn của nhiệt độ cao, axit yếu và kiềm yếu trong nước thải trên vòng tĩnh và con dấu cao su phụ của vòng di chuyển, rò rỉ cơ học quá lớn. Vật liệu của vòng niêm phong cao su vòng chuyển động và tĩnh là nitrile-40, không chịu được nhiệt độ cao. Nó không kháng với axit và kiềm, và rất dễ bị ăn mòn khi nước thải có tính axit và kiềm.

Giải pháp: Đối với môi trường ăn mòn, các bộ phận cao su phải là cao su fluorine với nhiệt độ cao, axit yếu và kiềm yếu.

(2) Rò rỉ con dấu cơ học gây ra bởi các hạt rắn và tạp chất. Nếu các hạt rắn đi vào mặt cuối của con dấu, nó sẽ làm trầy xước hoặc tăng tốc độ mòn của mặt cuối. Tốc độ tích lũy của tỷ lệ và dầu trên bề mặt trục (tay áo) vượt quá tốc độ hao mòn của cặp ma sát. Kết quả là, vòng di chuyển không thể bù cho sự dịch chuyển hao mòn và tuổi thọ hoạt động của cặp ma sát khó khăn dài hơn so với cặp ma sát khó graphite, bởi vì các hạt rắn sẽ được nhúng vào bề mặt niêm phong của vòng niêm phong than chì.

Giải pháp: Con dấu cơ học của cặp vonfram cacbua thành cặp ma sát cacbua vonfram nên được chọn ở vị trí mà các hạt rắn dễ dàng vào. ...

Các ở trên tóm tắt các nguyên nhân phổ biến của rò rỉ các con dấu cơ học. Bản thân con dấu cơ học là một loại thành phần có độ chính xác cao với các yêu cầu cao và có yêu cầu cao về thiết kế, gia công và chất lượng lắp ráp. Khi sử dụng niêm phong cơ học, các yếu tố khác nhau của việc sử dụng các con dấu cơ học nên được phân tích, do đó, các con dấu cơ học phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu trung bình của các máy bơm khác nhau và có đủ điều kiện bôi trơn, để đảm bảo hoạt động lâu dài và đáng tin cậy của các con dấu.