Pompki pogłębiarskie piasku i żwiru: rzeczy, które możesz chcieć wiedzieć

Wraz ze wzrostem stosowania uszczelek mechanicznych problem wycieku przyciągał coraz większą uwagę. Działanie uszczelek mechanicznych bezpośrednio wpływa na normalne działanie
pompa gnojowica
. Podsumowanie i analiza są następujące.



1. Okresowy wyciek


(1) Ruch osiowy wirnika pompy jest duży, a zakłócenia między uszczelką pomocniczą a wałkiem jest duża, a pierścień obrotowy nie może poruszać się elastycznie na wale. Po odwróceniu pompy i noszeniu pierścieni obrotowych i stacjonarnych, przemieszczenia nie można zrekompensować.


Rozwiązanie: Podczas montażu uszczelki mechanicznej ruch osiowy wału powinien być mniejszy niż 0,1 mm, a zakłócenia między uszczelnieniem pomocniczym a wałkiem powinny być umiarkowane. Zapewniając uszczelnienie promieniowe, pierścień obrotowy można elastycznie przesunąć po wale po złożeniu. (Naciśnij pierścień obrotowy do sprężyny, a może on swobodnie odbić się).



(2) Niewystarczające smarowanie powierzchni uszczelniającej powoduje suche tarcia lub chropowatość na powierzchni końcowej uszczelnienia.


Rozwiązanie:


Pozioma pompa zawiesiny
: Należy zapewnić wystarczającą ilość wody chłodzącej



(3) wirnik wibruje okresowo. Powodem jest to, że niewspółosiowość stojana i górnych i dolnych czapek lub nierównowaga wirnika i głównego wału, kawitacji lub uszkodzenia łożyska (zużycia). Ta sytuacja skróci życie pieczęci i spowoduje wyciek.


Rozwiązanie: Powyższy problem można poprawić zgodnie ze standardem konserwacji.



2. Wyciek z powodu presji


(1) Mechaniczne wyciek uszczelnienia spowodowane falami wysokiego ciśnienia i ciśnienia. Gdy ciśnienie specyficzne dla sprężyny i całkowitą konstrukcję ciśnienia są zbyt duże, a ciśnienie w jamie uszczelnienia przekracza 3 MPa, ciśnienie specyficzne twarzy uszczelnienia będzie zbyt duże, ciekła warstwa będzie trudna do utworzenia, a twarz końcowa uszczelka będzie poważnie zużyta. , Wytwarzanie ciepła wzrasta, powodując termiczne odkształcenie powierzchni uszczelniającej.


Rozwiązanie: Podczas montażu uszczelnienia mechanicznego kompresji sprężyny należy przeprowadzić zgodnie z przepisami i nie wolno jej być zbyt duże ani zbyt małe. Należy podjąć środki dla uszczelnienia mechanicznego w warunkach wysokiego ciśnienia. W celu uzasadnionej siły twarzy końcowej i zminimalizowania odkształcenia, można zastosować materiały o wysokiej wytrzymałości na ściskanie, takie jak cementowany węgiel i ceramika, a pomiary chłodzenia i smarowania należy wzmocnić, a metody przesyłania, takie jak klawisze i szpilki.


(2) Mechaniczne wyciek uszczelnienia spowodowane działaniem próżni. Podczas startu i zatrzymania pompy, ze względu na zablokowanie wlotu pompy i gazu zawartego w pompowanej pożywce, może to powodować pod ciśnieniem uszczelnioną w uszczelnionej jamie. Jeśli we wnęce uszczelnionej występuje pod ciśnieniem, spowodowane zostanie suche tarcie na powierzchni końcowej uszczelnienia, co spowoduje również wyciek powietrza (woda) w wbudowanym uszczelnieniu mechanicznym. Różnica między uszczelnieniem próżniowym a uszczelnieniem ciśnienia dodatnim jest różnicą kierunkowości obiektu uszczelniającego, a uszczelnienie mechaniczne ma również jego zdolność adaptacyjną w jednym kierunku.


Rozwiązanie: Przyjmij uszczelnienie mechaniczne podwójnego końca, które pomaga poprawić warunki smarowania i poprawić wydajność uszczelnienia. (Należy zauważyć, że pozioma pompa zawiesiny ogólnie nie ma tego problemu po podłączeniu wlotu pompy)



3. Mechaniczne wyciek uszczelnienia spowodowane innymi problemami


W projekcie, selekcji i instalacji uszczelnień mechanicznych nadal istnieją nierozsądne miejsca.


(1) Kompresja sprężyny należy przeprowadzić zgodnie z przepisami. Nadmierne lub zbyt małe jest niedozwolone. Błąd wynosi ± 2 mm. Nadmierna kompresja zwiększy określone ciśnienie twarzy końcowej, a nadmierne ciepło tarcia spowoduje termiczne odkształcenie powierzchni uszczelniającej i przyspieszy końcowe zużycie twarzy. Jeśli kompresja jest zbyt mała, jeśli ciśnienie specyficzne statycznych i dynamicznych twarzy pierścienia jest niewystarczające, uszczelka nie może być wykonana.


(2) Końcowa powierzchnia wału (lub rękawu), w której instalowany jest ruchomy pierścień pierścienia, a powierzchnia końcowa gruczołu (lub obudowy), w której instalowany jest statyczny pierścień pierścieniowy, powinien być fazowany i przycięty, aby uniknąć uszkodzenia poruszających się i statycznych pierścieni pierścieniowych podczas montażu.



4. Wyciek spowodowany przez medium


(1) Po demontażu większości uszczelnień mechanicznych w warunkach korozji lub wysokiej temperaturze pieczęcie pomocnicze pierścienia stacjonarnego i ruchomego pierścienia są nieelastyczne, a niektóre zgniły, powodując duży wyciek uszczelnienia mechanicznego, a nawet zjawisko szlifowania wału. Ze względu na korozyjne działanie wysokiej temperatury, słabego kwasu i słabego alkalicznego w ściekach na pierścieniu statycznym i pomocniczym gumowym uszczelnieniu ruchomego pierścienia, mechaniczny wyciek jest zbyt duży. Materiał poruszającego się i statycznego pierścienia gumowego pierścienia uszczelniającego to nitryl-40, który nie jest odporny na wysoką temperaturę. Nie jest odporny na kwas i alkalia i łatwo jest korodować, gdy ścieki są kwaśne i alkaliczne.


Rozwiązanie: W przypadku pożywki żrących części gumowe powinny być gumy fluorowe odporne na wysoką temperaturę, słaby kwas i słabe alkalia.


(2) Mechaniczne wyciek uszczelnienia spowodowanego cząstkami stałymi i zanieczyszczeniami. Jeśli cząsteczki stałe wejdą na końcową powierzchnię uszczelki, zarysowuje lub przyspieszy zużycie twarzy końcowej. Szybkość akumulacji skali i oleju na powierzchni wału (rękawa) przekracza szybkość zużycia pary tarcia. W rezultacie poruszający się pierścień nie może zrekompensować przesunięcia zużycia, a żywotność pracy trudno zaciekłej pary tarcia jest dłuższa niż w przypadku trudno wykrytującej pary tarcia, ponieważ cząsteczki stałe będą osadzone w powierzchni uszczelniającej grafitowego pierścienia uszczelniającego.


Rozwiązanie: Uszczelka mechaniczna węgliku wolframowego do pary tarcia z węglika wolframowego powinna być wybrana w pozycji, w której cząsteczki stałe są łatwe do wprowadzenia. ...


Powyższe podsumowuje wspólne przyczyny wycieku uszczelnień mechanicznych. Sama uszczelka mechaniczna jest rodzajem wysokiej precyzyjnej komponentu o wysokich wymaganiach i ma wysokie wymagania dotyczące projektowania, obróbki i jakości montażu. Podczas stosowania uszczelnień mechanicznych należy analizować różne czynniki stosowania uszczelnień mechanicznych, aby uszczelki mechaniczne były odpowiednie dla wymagań technicznych i średnich wymagań różnych pomp i mają wystarczające warunki smarowania, aby zapewnić długoterminowe i niezawodne działanie uszczelek.

Installation Requirements for ZJ Series Slurry Pumps
(1) Pre-Installation Checks
Verify the model, parameters, and component completeness. Review the technical manual before installation.
(2) Alignment
For horizontal pumps, use a two-stage grouting method. Ensure:
Centerline alignment with the foundation (±2 mm tolerance).
Levelness within 0.1/1000.
Coupling Alignment Methods:
Straightedge and Feeler Gauge: Máx. misalignment le; 0.10 mm.
Dial Indicator: Runout le; 0.15 mm; gap variance le; 0.10 mm.
For belt-driven units, maintain parallel shaft alignment via pulley adjustment.
(3) Piping Configuration
Inlet Pipe: Match or slightly exceed pump inlet size to prevent cavitation/sedimentation. Include a gate valve and expansion joint.
Outlet Pipe: Match pump outlet size. Install a gate valve and pressure gauge upstream of the first valve.
Key Rule: Throttle flow only at the outlet—never the inlet—to avoid cavitation.
(4) Seal/Cooling Water Lines
For mechanical seals, connect water lines per manual (pressure gauge side = inlet).
Grease-lubricated bearings require no cooling water.

A03

Nickel Hard 1 - Martenzytyczne białe żelazo

Stop A03 to martenzytyczne białe żelazo, które zapewnia rozsądną wydajność w łagodnie żrących warunkach pracy i działa na poziomach niskiego wpływu. Zazwyczaj jest to obróbka cieplna w celu zmniejszenia lub wyeliminowania resztkowego austenitu w matrycy. Ten stop jest wrażliwy na grubość plastra, a skład należy dostosować, aby zapobiec tworzeniu się niepożądanych faz.

A04

Ultrachromy - 24% biały żelazo oporne na korozję CR

Stop A04 to białe żelazo o twardości 375 BHN w stanie wyżarzonym. Ta niska twardość sprawia, że ​​A04 jest łatwiejszy do maszyny niż stop A05. Stop można następnie utwardzić, aby zwiększyć odporność na zużycie. A04 nie jest tak odporny na korozję jak A05 i A12 i zwykle nie jest odporne na korozję.

A05

Ultrachromy - 27% białego żelaza opornego na korozję CR

Stop A05 to białe żelazo oporne na zużycie o doskonałej wydajności w warunkach żrących. Ten stop można skutecznie stosować w różnych rodzajach zawiesin. Wysokie odporność na zużycie stopu A05 jest dostarczana przez twarde węgliki obecne w jego mikrostrukturze. Stop A05 jest szczególnie odpowiedni do zastosowań wymagających odporności na korozję i odporności na erozję.

A06

Nickel-twarda 4 martenzytyczne białe żelazo

Martenzytyczny stop odporny na zużycie

A07

15/3 żelazo chromu/molibdenu - chrom/molibdenum

Martenzytyczne białe żelazo z powolną odpornością na erozję

A12

Hiperchrome - 30% chrom hiper -eutektyczne białe żelazo chromowe

Stop hiperchromowy jest hipereutektycznym białym żelazem odpowiedniego do wysokiej odporności na zużycie, w którym korozja nie stanowi problemu. Powinien być używany w aplikacjach, w których A05 i A03 nie mogą zapewnić wystarczającej liczby zużycia. Stop A12 może być stosowany w łagodnych alkalicznych zawiesinach o wartości pH między 8 a 14. W niektórych poważnych zastosowaniach stop może zapewnić do trzech razy więcej czasu na zużycie części A05 i A03.

A25

STAL STALOWA NIKLEMO-MOLIMIUMIUMIUMIUMIUM

Top A25 to stal stopowa o umiarkowanej odporności na zużycie i wysokich właściwościach mechanicznych. Ten stop jest używany do dużych odlewów, w których wytrzymałość jest krytyczna.

A49

Ultrachrom - 28% chrom, niski węgiel, wysoki chrom, żelazo z niskim białym węglowym

Stop A49 jest opornym na korozję białe żelazo odpowiednie do niskiego korozji pH, w którym staje się również zużycie korozyjne. Ten stop jest szczególnie odpowiednia do spustoszenia gazu (FGD) i innych zastosowań korozyjnych, w których pH jest poniżej 4. Może być również stosowany w innych lekko kwaśnych środowiskach. A49 ma odporność na korozję podobną do Ni-Hard 1.

A51

Ultrachrom - 36% CR, białe żelazo erozji/korozji, ultrachromowy

A51 to wysokiej jakości stop erozji/korozji odpowiedni do zastosowań wymagających doskonałej odporności na korozję i odporności na erozję. W porównaniu ze stopem A49, stop ten oferuje znacznie lepszą odporność na korozję, z odpornością na erozję podobną do stopu niklowego. Ten stop jest odpowiedni do obciążeń kwasu fosforowego, obciążeń FGD, kwasu siarkowego i innych umiarkowanie korozyjnych zastosowań.

C02

Inhibitor korozji niklu (wolne od miedzi) żeliwne żelazo oporne na korozję

C21

13% stal chromu - martenzytyczna stal nierdzewna

C23

Stal nierdzewna 316 - austenityczna stal nierdzewna

C25

Stop 20 - austenityczna stal nierdzewna

C26

26CR5NI Stal nierdzewna (CD -4M Cu) - dupleksowy stal nierdzewna

C27

Stop „825” - austenityczna strzała oporna na korozję

C30

27CR 31 Ni stal nierdzewna - austenityczna stal nierdzewna

C44

440c stal nierdzewna - stwardniona stal nierdzewna

C55

Ferralium255 - dupleks austenityczny/ferrytyczny stal nierdzewna

D21

Żelazo plastyczne (żelazo SG) - żelazo

Stop D21 jest szarym żelazkiem szarym, wymagającym wyższych właściwości fizycznych i większej odporności na uderzenie w porównaniu z G01.

G01

Żelaza - żelazka

Standardowe szare żelazo

N02

Stop 63NI30CU - stop oporny na korozję


Przetłumaczone na deepl.com (bezpłatna wersja)

O

Bieg testowy pompy zawiesiny

:


Jednostka silnika pompy można przetestować w prawo

po

jest zainstalowany i dostosowywany

. Użytkownicy z warunkami powinni najpierw

test uruchom pompę z

czysta woda i

Po chwili normalnej pracy transport

Mieszanka wody i ciał stałych.


1.1


Start


1) Otwórz wodę uszczelnienia wału i dostosuj ciśnienie do określonej wartości;


2) w pełni otwórz zawór wlotowy;


3) Otwórz zawór wtrysku wody, aby wtryskiwać wodę do pompy. (Pompa wsteczna nie wymaga wtrysku wody);


4) dostosuj otwór zaworu wylotowy do 1/4;


5) Rozpocznij

Silnik pompy

jednostka. Po normalnej prędkości otwórz wskaźnik ciśnienia wylotowego. Jeśli ciśnienie jest normalne i stabilne, powoli otwórz zawór wylotowy TI

L
l Jest w pełni otwarty lub spełnia warunki pracy.


Uwaga: Uruchomienie pompy z zaworem wylotowym w pełni otwarte spowoduje przeciążenie silnika; użycie małego zaworu wlotowego do kontrolowania przepływu spowoduje kawitację pompy,

oboje

których należy unikać.



1.2. Działanie


Po normalnej operacji należy zaobserwować następujące elementy:


Czy natężenie przepływu i głowicy (ciśnienie wlotowe i wylotowe) pompy są stabilne i spełniają wymagania procesu; czy prąd jest stabilny; czy urządzenie ma nienormalne dźwięki i czy hałas jest zbyt głośny; czy wyciek uszczelnienia wału jest normalny (wyciek kroplówki);


Rozmiar uszczelki mechanicznej

& LE;

50 mm, wyciek

& LE;

3 ml/h. Rozmiar uszczelki mechanicznej > 50 mm, wyciek

& LE;

5 ml/h. Wzrost temperatury łożyska 35
°
C, maksymalna temperatura nie może przekraczać 75
°
C
;

Wartość wibracji powinna być przechowywana w określonym zakresie.



1.3. Zatrzymaj pompę


①

Przed zatrzymaniem pompy pompuj czystą wodę na 30 minut, aby wyczyścić medium

strona

pompa i rura.


②

Zamknij zawór wylotowy pompy.


③

Zamknij i zamknij odpowiadającą wodę z uszczelnienia wału i wodę chłodzącą.


④

Zamknij zawór wlotowy pompy.


UWAGA: Nigdy nie wolno zatrzymać pompy, gdy zawór wylotowy jest w pełni otwarty, w przeciwnym razie łatwo jest utworzyć młot wodny, powodując uszkodzenie wyposażenia pompy lub rur.