Guide d'achat du fabricant de pièces de pompe de suspension

Les connaissances de base en matière de démontage, de montage et d'installation des pompes à boues sont essentielles pour les utilisateurs. Afin de faciliter la compréhension et l'utilisation de ce type de produit, l'éditeur a compilé et résumé quelques notions de base sur le démontage, le montage et l'installation des pompes à boues.

1. Connaissances générales sur le démontage des pompes à boues

1. Démontage et montage de la tête de pompe : Le démontage, le montage et le réglage du jeu de la tête de pompe doivent être effectués conformément au schéma. La turbine, la gaine, la plaque de protection arrière et le boîtier étanche sont équipés d'outils de levage pour le démontage et le montage (les outils de levage doivent être commandés séparément).

2. Joint d'arbre : Le démontage et le montage de l'arbre de remplissage doivent être effectués conformément au plan. Afin d'assurer l'étanchéité du joint d'arbre de remplissage, l'ouverture de remplissage doit être découpée au maximum. Lors du chargement dans le boîtier de remplissage, les ouvertures des éléments de remplissage adjacents doivent être décalées de 108 degrés.

2. L'entretien est primordial. Voici un point essentiel : l'entretien de la pompe à boues.

1. La pression et le volume d'eau du palier doivent être conformes à la réglementation. Ajustez l'étanchéité du remplissage à tout moment afin d'éviter toute fuite de boue au niveau du joint d'arbre. Remplacez le manchon à temps.

2. Lors du remplacement du roulement, assurez-vous que l'ensemble est exempt de poussière et que l'huile de lubrification est propre. La température du roulement ne dépasse généralement pas 60-65 °C lorsque la pompe fonctionne, et sa température maximale ne dépasse pas 75 °C.

3. Assurez la coaxialité entre le moteur et la pompe, assurez-vous que le coussinet élastique dans l'accouplement est complet et correct, et doit être remplacé à temps après un dommage.

4. Assurez-vous que les composants de la pompe et les systèmes de canalisation sont installés correctement, solidement et de manière fiable.

5. Certains composants sont des consommables. Lors de l'utilisation quotidienne, soyez attentif à la perte de consommables et réparez-les ou remplacez-les rapidement. Lors de la réparation ou du remplacement de consommables, il est nécessaire de s'assurer que l'assemblage est correct, que le jeu est correctement réglé et que les frottements sont évités.

6. Le système d'aspiration doit être exempt de fuites d'air. Il faut également vérifier que l'entrée d'aspiration n'est pas obstruée pendant le fonctionnement. Le fluide nécessaire à la pompe à boues est principalement constitué de particules solides ; la barrière placée dans le réservoir de la pompe doit donc être adaptée aux particules pouvant passer, réduisant ainsi le risque de pénétration de particules trop grosses ou de fibres longues dans le corps de la pompe et de colmatage.

3. Connaissances d'installation et d'utilisation

Les pompes à boues sont largement utilisées dans les industries chimiques telles que la pétrochimie, la chimie du charbon, etc. Elles transportent des liquides de différentes propriétés et fournissent la pression et le débit nécessaires aux réactions chimiques. Il en existe de nombreux types et, selon les propriétés du fluide transporté, on les classe en pompes à acides, pompes à bases, pompes à eau propre, pompes à boues, etc. La température et la pression de service du fluide transporté étant différentes, cela permet d'allonger efficacement la durée de vie et de réduire les besoins de maintenance, contribuant ainsi grandement à l'amélioration des performances économiques de l'usine.

1. Sélection et installation

La pompe à boues doit être choisie en fonction du liquide transporté, et les performances requises doivent être vérifiées. Les conditions d'aspiration et de refoulement doivent être analysées, notamment en cas de fonctionnement intermittent ou continu. Elle fonctionne généralement dans des conditions de pression et de débit proches de celles prévues par le fabricant. Les vérifications suivantes doivent être effectuées lors de l'installation :

(1) La taille, la position et l'élévation de la fondation doivent répondre aux exigences de conception, les boulons d'ancrage doivent être correctement et correctement fixés dans la fondation en béton et la machine ne doit présenter aucune pièce manquante, dommage ou rouille ;

(2) Selon les caractéristiques du fluide transporté, les matériaux des pièces principales, des joints d'arbre et des joints doivent être vérifiés si nécessaire ;

(3) Les travaux de correction doivent être conformes aux dispositions des documents techniques de l'équipement. À défaut, ils doivent être conformes à celles de la norme nationale en vigueur « Spécifications générales pour la construction et la réception des projets d'installation d'équipements mécaniques » ;

(4) Toutes les canalisations raccordées au corps de la pompe à lisier, aux raccords de tuyauterie et aux exigences de nettoyage des canalisations d'huile de lubrification doivent être conformes aux dispositions des normes nationales pertinentes.

2. Utilisation

Le fonctionnement d'essai de la pompe doit répondre aux exigences suivantes :

(1) La direction de la machine d’entraînement doit être la même que celle de la pompe ;

(2) Inspecter la direction de la pompe du pipeline et de la pompe coaxiale ;

(3) Les pièces de connexion fixes ne doivent pas être desserrées et les spécifications et la quantité de lubrifiant ajoutée à chaque pièce lubrifiante doivent être conformes aux dispositions des documents techniques de l'équipement ;

(4) Les pièces nécessitant une prélubrification doivent être prélubrifiées conformément à la réglementation ;

(5) Chaque indicateur doit être installé. Le dispositif de protection complet doit être sensible, précis et fiable ;

(6) La roue doit être flexible et ne présenter aucun phénomène anormal ;

(7) Le corps de la pompe doit être préchauffé avant l'essai de fonctionnement, la température doit augmenter uniformément et l'augmentation de température ne doit pas être supérieure à 50 °C par heure ; la différence de température entre la surface du corps de la pompe et la canalisation de traitement avec l'entrée du fluide de travail ne doit pas être supérieure à 40 °C ;

(8) La pompe à boues est équipée d'un dispositif de connexion pour éliminer l'influence de l'augmentation de la température, et un dispositif de connexion de dérivation doit être installé pour fournir une source d'eau de refroidissement.

Actuellement, 80 % des pompes à boues sont largement utilisées dans les usines de traitement du minerai pour le transport des boues. Le bon fonctionnement de la pompe, notamment en termes de débit et de vitesse de rotation, affecte directement sa durée de vie. Un choix judicieux des paramètres de fonctionnement permet non seulement d'optimiser les performances de la pompe, mais aussi d'en prolonger la durée de vie. Un choix inapproprié peut entraîner un dysfonctionnement de la pompe, voire une interruption de la production dans l'usine de traitement du minerai.

Afin d'exploiter pleinement les performances d'une pompe à boues, il est nécessaire de bien comprendre la relation entre le débit de boues, la vitesse de rotation, etc., et sa durée de vie en conditions réelles. En raison de son écoulement, la boue de minerai impacte et use le revêtement intérieur du corps de pompe. À caractéristiques de boues égales, plus le débit est faible, moins le corps de pompe s'use et plus la durée de vie de la pompe est longue. Par conséquent, le débit de conception doit être aussi faible que possible tout en garantissant l'efficacité de la pompe.

De plus, plus la vitesse de la pompe est faible, plus la vitesse relative de la roue et de la boue est faible, et plus la vitesse d'usure de la roue est lente. De plus, à débit égal, plus le diamètre de la roue est grand, plus la vitesse de rotation est faible, moins il y a de particules de minerai par unité de surface et moins la roue s'use. Par conséquent, le choix d'une pompe de grande taille à faible vitesse est judicieux, ce qui permet de prolonger sa durée de vie et de réduire les coûts liés à une faible usure.

Outre le débit et la vitesse, la hauteur manométrique a également un impact sur la durée de vie de la pompe. La hauteur manométrique réelle doit être maintenue dans la plage admissible. Dans le cas contraire, une hauteur manométrique trop élevée entraînera un débit excessif. D'une part, cela provoquera une évacuation et endommagera la pompe ; d'autre part, un débit trop important augmentera l'usure et réduira sa durée de vie.

Les pompes à boues sont couramment utilisées dans les procédés de traitement du minerai et servent principalement au transport des boues. Une mauvaise utilisation peut affecter leur fonctionnement normal et leur capacité de production. Quels problèmes peuvent facilement survenir suite à une mauvaise utilisation des pompes à boues et comment les résoudre pour assurer leur bon fonctionnement ?

1. L'utilisation prolongée de la pompe à boues entraîne l'entartrage de la paroi du tube du refroidisseur, ce qui entraîne un mauvais transfert de chaleur. Le volume d'eau de refroidissement est faible, voire inexistant. Il est donc nécessaire de vérifier si la pression et le débit de l'eau de refroidissement des paliers sont adaptés. Généralement, la pression de l'eau de refroidissement de la pompe à boues est comprise entre 0,05 et 0,2 MPa, et le débit entre 1 et 3 m³/h. Remplacez le refroidisseur entartré à temps, ouvrez l'eau de refroidissement avant le démarrage de la pompe afin d'ajuster la pression à la valeur spécifiée et vérifiez régulièrement l'échauffement des paliers (35 °C). La température maximale ne doit pas dépasser 75 °C.

2. Lors de l'utilisation de la pompe à boues, l'étanchéité se détériore en raison de l'usure de la garniture, et des boues s'infiltrent le long du joint d'arbre. Ces boues remplissent instantanément la surface incurvée de l'orifice de positionnement semi-circulaire du support et de la coque arrière de la pompe. Les boues évacuées par l'orifice de refoulement ne peuvent pas être retenues dans le réservoir d'huile à travers la plaque d'étanchéité, ce qui endommage les roulements. Lors de l'entretien quotidien, il est important de détecter régulièrement les fuites d'eau du joint d'arbre. Si la fuite augmente, ajustez les boulons du presse-étoupe et remplacez la garniture et les joints toriques défectueux à temps afin d'éviter que les boues ne s'infiltrent dans le réservoir d'huile du support depuis la plaque d'étanchéité le long de l'arbre.

3. L'huile de lubrification n'est pas propre, ce qui peut entraîner des problèmes tels que le frottement, l'usure, l'échauffement et les vibrations des roulements. La lubrification des différentes pièces du roulement peut réduire le frottement et l'usure. La qualité de l'huile doit être vérifiée régulièrement afin d'éviter la pénétration de poussière et le vieillissement et la détérioration de l'huile. Le niveau d'huile doit être ajusté strictement conformément au manuel d'instructions de la pompe, sans excès ni manque. Un excès d'huile empêche l'évacuation de la chaleur de frottement à l'intérieur du roulement, ce qui nuit à la dissipation thermique et augmente la température du roulement. Un manque d'huile provoque la rupture du film d'huile du roulement, le frottement à sec et la combustion du roulement.

Ces petits problèmes avec les pompes à lisier auront un impact important au fil du temps et doivent être vérifiés et réparés à temps pour garantir l'utilisation normale des pompes à lisier.

La pompe centrifuge à boues peut transporter des particules de scories solides de différentes densités et granulométries. Les particules solides transportées ont un grand rayon, et le fluide mixte solide-liquide présente une vitesse et un débit élevés, ce qui la rend particulièrement appréciée dans les secteurs de l'acier, de la métallurgie, de la chimie et de l'exploitation minière. Dans ces secteurs, les conditions de fonctionnement externes des pompes à boues sont relativement difficiles et leurs pièces sont sérieusement endommagées. Les problèmes d'usure, notamment, sont de plus en plus fréquents. L'usure de la volute et de la roue est de plus en plus importante. Par exemple, une pompe à boues, qui fait partie des pompes à impuretés, gaspille beaucoup de matériaux et d'énergie en raison de l'usure des composants du circuit d'écoulement. Comment résoudre ce problème lorsqu'une pompe centrifuge à boues est bloquée ?

1. Si la volute de la pompe à boues horizontale est bloquée par des dépôts solides et durs, des mesures pour éliminer le blocage peuvent être prises.

2. Un désalignement de l'arbre avec la boîte d'alimentation est principalement dû à des erreurs d'usinage importantes et à une installation incorrecte. Après l'installation, il convient de vérifier son exactitude. Si la bague d'étanchéité est fortement usée, une nouvelle bague doit être remplacée. Si le tuyau d'étanchéité est obstrué, l'eau ne pourra pas pénétrer au centre de la remplisseuse, ce qui entraînera une usure rapide de celle-ci et des fuites de matériau. Les tuyaux d'étanchéité doivent être débouchés pour maintenir la propreté de l'eau.

3. Si la turbine ou les conduites d'entrée et de sortie d'eau de la pompe centrifuge à boues sont obstruées, la turbine ou la conduite peut être nettoyée. Si la turbine est très usée, elle doit être remplacée. En cas de fuite d'air au niveau de l'orifice de remplissage, ce dernier doit être comprimé. Si la hauteur de transport est trop élevée et que la perte de charge dans la conduite est trop importante, la hauteur de transport ou la résistance peuvent être réduites.