Gräuelpumpenteile Hersteller Kaufhandbuch

Allgemeine Kenntnisse zur Demontage, Montage und Installation von Schlammpumpen sind allgemeine Kenntnisse, die Benutzer kennen müssen. Um jedem das Verständnis und die Verwendung dieser Art von Produkten zu erleichtern, hat der Herausgeber heute einige allgemeine Kenntnisse zur Demontage, Montage und Installation von Schlammpumpen bearbeitet und zusammengefasst.

1. Allgemeines Wissen über die Demontage von Schlammpumpen

1. Demontage und Montage des Pumpenkopfteils: Die Demontage und Montage sowie die Spieleinstellung des Pumpenkopfteils sollten gemäß der Abbildung erfolgen. Laufrad, Mantel, hintere Schutzplatte und abgedichteter Kasten sind alle mit Hebewerkzeugen zur Demontage und Montage ausgestattet (Hebewerkzeuge müssen separat bestellt werden).

2. Wellendichtungsteil: Die Demontage und Montage der Einfüllwelle sollte gemäß der Zeichnung erfolgen. Um die Dichtwirkung der Einfüllwellendichtung zu gewährleisten, sollte die Form der Einfüllöffnung so weit wie möglich geschnitten werden. Beim Laden in den Einfüllkasten sollten die Öffnungen des benachbarten Einfüllers um 108 Grad versetzt sein.

2. Wartung ist eines der wichtigsten Dinge. Hier ist eine sehr wichtige Angelegenheit. Die Wartung der Schlammpumpe wird Ihnen vorgestellt:

1. Der Lagerwasserdruck und die Wassermenge müssen den Vorschriften entsprechen. Passen Sie die Dichtheit des Füllstoffs jederzeit an und vermeiden Sie, dass aus der Wellendichtung Schlamm austritt. Und ersetzen Sie die Hülse rechtzeitig.

2. Achten Sie beim Lagerwechsel darauf, dass die Lagerbaugruppe staubfrei und das Schmieröl sauber ist. Die Lagertemperatur liegt bei laufender Pumpe im Allgemeinen nicht über 60–65 °C, maximal jedoch nicht über 75 °C.

3. Stellen Sie die Koaxialität zwischen Motor und Pumpe sicher, stellen Sie sicher, dass das elastische Polster in der Kupplung vollständig und korrekt ist und nach einer Beschädigung rechtzeitig ausgetauscht werden sollte.

4. Stellen Sie sicher, dass die Pumpenkomponenten und Rohrleitungssysteme richtig, fest und zuverlässig installiert sind.

5. Einige Komponenten sind Verschleißteile. Achten Sie im täglichen Gebrauch auf den Verlust von Verschleißteilen und reparieren oder ersetzen Sie diese rechtzeitig. Bei der Reparatur oder dem Austausch von Verschleißteilen ist auf die korrekte Montage, die angemessene Einstellung des Abstands und die Vermeidung von Reibung zu achten.

6. Das Saugleitungssystem muss frei von Luftleckagen sein. Achten Sie gleichzeitig darauf, ob der Saugeinlass während des Betriebs blockiert ist. Das für die Schlammpumpe benötigte Medium besteht hauptsächlich aus festen Partikeln. Daher sollte die im Pumpentank platzierte Barriere den Anforderungen der durchdringbaren Partikel entsprechen, um die Möglichkeit zu verringern, dass zu große Partikel oder langfaserige Materialien in den Pumpenkörper gelangen und Verstopfungen verursachen.

3. Installations- und Nutzungskenntnisse

Schlammpumpen werden häufig in der chemischen Industrie, beispielsweise in der Petrochemie, Kohlechemie usw., eingesetzt. Sie transportieren Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Eigenschaften und liefern den für chemische Reaktionen erforderlichen Druck und Durchfluss. Es gibt viele Typen, und je nach den Eigenschaften des Fördermediums können sie in Säurepumpen, Laugenpumpen, Reinwasserpumpen, Schlammpumpen usw. unterteilt werden. Die Betriebstemperatur und der Betriebsdruck des Fördermediums sind unterschiedlich, sodass der Betriebszyklus effektiv verlängert und der Wartungsaufwand reduziert wird, was einen großen Beitrag zur Verbesserung des wirtschaftlichen Nutzens der Fabrik leistet.

1. Auswahl und Installation

Die Schlammpumpe sollte entsprechend der geförderten Flüssigkeit ausgewählt und die erforderliche Leistung überprüft werden. Die Saug- und Druckbedingungen sollten analysiert werden, ob es sich um einen intermittierenden oder kontinuierlichen Betrieb handelt usw. Normalerweise wird die Pumpe unter Druck- und Durchflussbedingungen betrieben, die der Konstruktion des Herstellers nahe kommen. Während der Installation sollte die folgende Überprüfung durchgeführt werden:

(1) Größe, Position und Höhe des Fundaments müssen den Konstruktionsanforderungen entsprechen, die Ankerbolzen müssen ordnungsgemäß und korrekt im Betonfundament befestigt sein und die Maschine darf keine fehlenden Teile, Beschädigungen oder Rost aufweisen;

(2) Entsprechend den Eigenschaften des Fördermediums sollten die Materialien der Hauptteile, Wellendichtungen und Dichtungen gegebenenfalls überprüft werden.

(3) Die Korrekturarbeiten müssen den Bestimmungen der technischen Gerätedokumentation entsprechen. Sind keine Bestimmungen vorhanden, müssen die Bestimmungen der geltenden nationalen Norm „Allgemeine Spezifikationen für den Bau und die Abnahme von Projekten zur Installation mechanischer Geräte“ eingehalten werden.

(4) Alle mit dem Schlammpumpenkörper verbundenen Rohrleitungen, Rohrverbindungsstücke und die Reinigungsanforderungen der Schmierölleitungen müssen den Bestimmungen der einschlägigen nationalen Normen entsprechen.

2. Verwendung

Der Probebetrieb der Pumpe sollte folgende Anforderungen erfüllen:

(1) Die Lenkung der Antriebsmaschine sollte mit der der Pumpe identisch sein.

(2) Überprüfen Sie die Lenkung der Rohrleitungspumpe und der Koaxialpumpe.

(3) Die festen Verbindungsteile dürfen nicht locker sein, und die Spezifikationen und die Menge des jedem Schmierteil hinzugefügten Schmiermittels müssen den Bestimmungen der technischen Gerätedokumentation entsprechen.

(4) Teile mit Vorschmierbedarf sind vorschriftsmäßig vorzuschmieren;

(5) Jedes Anzeigeinstrument muss mit einer umfassenden Schutzvorrichtung ausgestattet sein, die empfindlich, genau und zuverlässig ist.

(6) Das Rad sollte flexibel sein und keine anormalen Phänomene aufweisen.

(7) Der Pumpenkörper sollte vor dem Probebetrieb vorgewärmt werden, die Temperatur sollte gleichmäßig ansteigen und der Temperaturanstieg sollte nicht größer als 50 °C pro Stunde sein; der Temperaturunterschied zwischen der Oberfläche des Pumpenkörpers und der Prozessleitung mit dem Einlass des Arbeitsmediums sollte nicht größer als 40 °C sein;

(8) Die Schlammpumpe ist mit einer Anschlussvorrichtung ausgestattet, um den Einfluss des Temperaturanstiegs zu eliminieren, und es sollte eine Bypass-Anschlussvorrichtung eingerichtet werden, um eine Kühlwasserquelle bereitzustellen.

Derzeit werden 80 % der Schlammpumpen in der Erzaufbereitung zum Transport von Schlamm eingesetzt. Die richtige Durchflussrate, Drehzahl und andere Parameter der Schlammpumpe wirken sich direkt auf ihre Lebensdauer aus. Die Wahl geeigneter Betriebsparameter kann nicht nur die Leistung der Schlammpumpe voll ausschöpfen, sondern auch ihre Lebensdauer verbessern. Bei falscher Wahl funktioniert die Schlammpumpe nicht richtig und kann sogar zu Produktionsunterbrechungen in der Erzaufbereitungsanlage führen.

Um die Leistung der Schlammpumpe voll auszuschöpfen, ist es notwendig, den Zusammenhang zwischen Schlammdurchflussrate, Drehzahl usw. und der Lebensdauer der Schlammpumpe im tatsächlichen Betrieb genau zu verstehen. Durch den Fluss des Erzschlamms in der Schlammpumpe verursacht der Erzschlamm Stöße und Verschleiß an der Innenauskleidung des Pumpenkörpers. Bei gleichen Schlammeigenschaften gilt natürlich: Je langsamer die Schlammdurchflussrate, desto geringer der Verschleiß des Pumpenkörpers und desto länger die Lebensdauer der Schlammpumpe. Daher sollte die Auslegungsdurchflussrate so gering wie möglich sein, während gleichzeitig die Effizienz der Schlammpumpe gewährleistet bleibt.

Je niedriger die Pumpendrehzahl, desto geringer ist die Relativgeschwindigkeit von Laufrad und Schlamm und desto geringer ist die Verschleißgeschwindigkeit des Laufrads. Bei gleicher Durchflussrate gilt: Je größer der Durchmesser des Laufrads, desto geringer die Drehzahl, desto weniger Erzpartikel pro Flächeneinheit und desto geringer der Verschleiß des Laufrads. Daher sollte eine große Pumpe mit niedriger Drehzahl die richtige Wahl sein, da dies die Lebensdauer verlängert und die Kosten durch leichten Verschleiß senkt.

Neben Durchflussmenge und Drehzahl hat auch die Förderhöhe einen gewissen Einfluss auf die Lebensdauer der Pumpe. Die tatsächliche Förderhöhe der Pumpe muss innerhalb des zulässigen Bereichs geregelt werden. Andernfalls führt eine zu hohe Förderhöhe zu einem übermäßigen Durchfluss der Pumpe. Dies führt einerseits zu einer Evakuierung und Beschädigung der Pumpe; andererseits erhöht ein zu hoher Durchfluss den Verschleiß und verkürzt die Lebensdauer.

Schlammpumpen werden häufig in der Erzaufbereitung eingesetzt und dienen hauptsächlich dem Transport von Erzschlamm. Unsachgemäßer Einsatz von Schlammpumpen kann deren normalen Betrieb und Produktionskapazität beeinträchtigen. Welche Probleme können durch unsachgemäßen Einsatz von Schlammpumpen leicht entstehen und wie lassen sie sich lösen, damit die Schlammpumpe normal läuft?

1. Bei längerem Einsatz der Schlammpumpe bilden sich Ablagerungen an der Oberfläche der Kühlerrohrwand, was zu einer schlechten Wärmeübertragung führt. Die Kühlwassermenge ist gering oder es wird kein Kühlwasser zugeführt. Daher ist zu prüfen, ob Druck und Durchfluss des Lagerkühlwassers geeignet sind. Der Kühlwasserdruck der Schlammpumpe beträgt in der Regel 0,05 bis 0,2 MPa und der Kühlwasserdurchfluss 1 bis 3 m³/h. Wechseln Sie den verkalkten Kühler rechtzeitig aus, schalten Sie das Kühlwasser vor dem Pumpenstart ein, um den Druck auf den angegebenen Wert einzustellen, und überprüfen Sie regelmäßig den Anstieg der Lagertemperatur (35 °C). Die Maximaltemperatur darf 75 °C nicht überschreiten.

2. Während des Betriebs der Schlammpumpe versagt die Dichtung aufgrund von Packungsverschleiß, und Schlamm tritt entlang der Wellendichtung aus. Der Schlamm füllt sofort die gekrümmte Oberfläche der halbkreisförmigen Positionierungsöffnung der Halterung und des hinteren Pumpengehäuses. Der aus der Auslassöffnung austretende Schlamm kann nicht durch die Wassersperrplatte in den Öltank abgedichtet werden, was zu Lagerschäden führt. Bei der täglichen Wartung sollte regelmäßig auf austretendes Wellendichtungswasser geachtet werden. Wenn die Leckagemenge zunimmt, stellen Sie die Schrauben der Einfüllstopfbuchse ein und ersetzen Sie die Packung und die defekten O-Ringe rechtzeitig, um zu verhindern, dass ausgetretener Schlamm von der wasserdichten Plattendichtung entlang der Welle in den Öltank der Halterung sickert.

3. Das Schmieröl ist nicht sauber, was zu Problemen wie Lagerreibung, Verschleiß, Erwärmung und Vibrationen führt. Durch Schmieren verschiedener Lagerteile können Reibung und Verschleiß reduziert werden. Die Qualität des Schmieröls sollte regelmäßig überprüft werden, um Staubeintritt oder Ölalterung zu vermeiden. Die Schmierölmenge sollte streng nach der Pumpenanleitung eingestellt werden und darf nicht zu viel oder zu wenig sein. Bei zu viel Öl kann die Reibungswärme im Lager größtenteils nicht abgeführt werden, was die Wärmeableitung beeinträchtigt und die Lagertemperatur erhöht. Bei zu wenig Öl reißt der Lagerölfilm und es kommt zu Trockenreibung, wodurch das Lager verbrennt.

Diese kleinen Probleme mit Schlammpumpen haben mit der Zeit große Auswirkungen und sollten rechtzeitig überprüft und repariert werden, um den normalen Gebrauch der Schlammpumpen sicherzustellen.

Die Kreiselpumpe kann feste Schlackepartikel unterschiedlicher Dichte und Partikelgröße transportieren. Die transportierten Feststoffpartikel haben einen großen Radius, und das Fest-Flüssig-Gemisch weist eine hohe Geschwindigkeit und einen hohen Durchfluss auf. Daher wird sie bevorzugt in der Stahl-, Metallurgie-, Chemie- und Bergbauindustrie eingesetzt. In diesen Branchen sind die äußeren Betriebsbedingungen von Schlammpumpen relativ schlecht, und ihre Teile werden stark beschädigt, insbesondere der Verschleiß der Pumpen tritt immer stärker in den Vordergrund. Der Verschleiß von Spiralgehäuse und Laufrad rückt zunehmend in den Fokus. Beispielsweise verschwendet eine Schlammpumpe, die zu den Schmutzpumpen zählt, durch den Verschleiß der Fließwegkomponenten viel Material und Energie. Wie lässt sich also das Problem einer verstopften Kreiselpumpe lösen?

1. Wenn die Spirale der horizontalen Schlammpumpe durch feste und harte Ablagerungen blockiert ist, können Maßnahmen zur Beseitigung der Blockade ergriffen werden.

2. Wenn die Welle nicht mit dem Zuführkasten ausgerichtet ist, sind die Hauptgründe dafür große Bearbeitungsfehler und eine fehlerhafte Installation. Nach der Installation sollte darauf geachtet werden, ob die Installation korrekt ist. Wenn der versiegelte Wasserring stark abgenutzt ist, muss ein neuer Wasserring eingesetzt werden. Wenn die versiegelte Wasserleitung verstopft ist, kann das versiegelte Wasser nicht in die Mitte des Füllers gelangen, was zu schnellem Verschleiß des Füllers und Materialaustritt führt. Die verstopften Wasserleitungen sollten gereinigt werden, um das versiegelte Wasser sauber zu halten.

3. Wenn das Laufrad oder die Wassereinlass- und -auslassrohre der Kreiselpumpe verstopft sind, können das Laufrad oder die Rohrleitung gereinigt werden. Bei starkem Verschleiß sollte das Laufrad ausgetauscht werden. Bei Luftleckage am Einfüllstutzen sollte der Einfüllstutzen komprimiert werden. Ist die Förderhöhe zu hoch und der Widerstandsverlust im Rohr zu groß, kann die Förderhöhe bzw. der Widerstand reduziert werden.