Guida all'acquisto del produttore di parti della pompa di liquame

Le nozioni generali sullo smontaggio, il montaggio e l'installazione delle pompe per fanghi sono di fondamentale importanza per gli utenti. Per facilitare la comprensione e l'utilizzo di questo tipo di prodotto, oggi l'editore ha riassunto e riassunto alcune nozioni generali sullo smontaggio, il montaggio e l'installazione delle pompe per fanghi.

1. Conoscenze comuni sullo smontaggio della pompa per fanghi

1. Smontaggio e montaggio della testata della pompa: lo smontaggio, il montaggio e la regolazione del gioco della testata della pompa devono essere eseguiti secondo lo schema. La girante, la guaina, la piastra di protezione posteriore e la scatola sigillata sono tutti dotati di attrezzi di sollevamento per lo smontaggio e il montaggio (gli attrezzi di sollevamento devono essere ordinati separatamente).

2. Guarnizione dell'albero: lo smontaggio e il montaggio dell'albero di riempimento devono essere eseguiti secondo il disegno. Per garantire l'effetto di tenuta della guarnizione dell'albero di riempimento, la forma dell'apertura di riempimento deve essere tagliata il più possibile. Durante il caricamento nella scatola di riempimento, le aperture del riempimento adiacente devono essere sfalsate di 108 gradi.

2. La manutenzione è uno degli aspetti più importanti. Ecco un aspetto molto importante. Vi presentiamo la manutenzione della pompa per fanghi:

1. La pressione e il volume dell'acqua del cuscinetto devono essere conformi alle normative. Regolare la tenuta del bocchettone di riempimento in qualsiasi momento ed evitare perdite di fanghi dalla tenuta dell'albero. Sostituire tempestivamente il manicotto.

2. Quando si sostituisce il cuscinetto, assicurarsi che il gruppo cuscinetto sia privo di polvere e che l'olio lubrificante sia pulito. La temperatura del cuscinetto generalmente non supera i 60-65 °C quando la pompa è in funzione, e la temperatura massima non supera i 75 °C.

3. Assicurarsi della coassialità tra il motore e la pompa, assicurarsi che il cuscinetto elastico nel giunto sia completo e corretto e sostituirlo tempestivamente in caso di danni.

4. Assicurarsi che i componenti della pompa e i sistemi di tubazioni siano installati correttamente, saldamente e in modo affidabile.

5. Alcuni componenti sono parti soggette a usura. Nell'uso quotidiano, prestare attenzione alla perdita di parti soggette a usura e ripararle o sostituirle tempestivamente. Durante la riparazione o la sostituzione di parti soggette a usura, è necessario assicurarsi che l'assemblaggio sia corretto, che il gioco sia regolato in modo ragionevole ed evitare il verificarsi di attriti eccessivi.

6. Il sistema di tubazioni di aspirazione deve essere privo di perdite d'aria. Allo stesso tempo, prestare attenzione a eventuali ostruzioni dell'ingresso di aspirazione durante il funzionamento. Il fluido richiesto dalla pompa per fanghi è costituito principalmente da particelle solide, pertanto la barriera posizionata nel serbatoio della pompa deve soddisfare i requisiti delle particelle che possono attraversarlo, riducendo la possibilità che particelle eccessivamente grandi o materiali a fibre lunghe entrino nel corpo della pompa e ne causino l'intasamento.

3. Conoscenza dell'installazione e dell'uso

Le pompe per fanghi sono ampiamente utilizzate nell'industria chimica, come quella petrolchimica, chimica del carbone, ecc., per il trasporto di liquidi con proprietà diverse e per fornire la pressione e la portata necessarie per le reazioni chimiche. Ne esistono di vari tipi e, a seconda delle proprietà del fluido di trasporto, possono essere suddivise in pompe per acidi, pompe per alcali, pompe per acqua pulita, pompe per fanghi, ecc. La temperatura e la pressione di esercizio del fluido di trasporto sono diverse, prolungando così efficacemente il ciclo di servizio e riducendo la manutenzione, contribuendo in modo significativo al miglioramento dei profitti economici dell'azienda.

1. Selezione e installazione

La pompa per fanghi deve essere selezionata in base al liquido trasportato, verificandone le prestazioni richieste, analizzando le condizioni di aspirazione e mandata, il funzionamento intermittente o continuo, ecc. Solitamente, la pompa opera in condizioni di pressione e portata prossime a quelle di progetto del produttore. Durante l'installazione, è necessario effettuare le seguenti verifiche:

(1) Le dimensioni, la posizione e l'elevazione della fondazione devono soddisfare i requisiti di progettazione, i bulloni di ancoraggio devono essere fissati correttamente e correttamente nella fondazione in calcestruzzo e la macchina non deve presentare parti mancanti, danni o ruggine;

(2) In base alle caratteristiche del mezzo trasportato, se necessario, si devono controllare i materiali delle parti principali, delle tenute dell'albero e delle guarnizioni;

(3) I lavori di correzione devono essere conformi alle disposizioni della documentazione tecnica dell'apparecchiatura. In mancanza di disposizioni, devono essere conformi alle disposizioni della norma nazionale vigente "Specifiche generali per la costruzione e l'accettazione di progetti di installazione di apparecchiature meccaniche";

(4) Tutte le tubazioni collegate al corpo della pompa per fanghi, i raccordi delle tubazioni e i requisiti di pulizia delle tubazioni dell'olio lubrificante devono essere conformi alle disposizioni delle norme nazionali pertinenti.

2. Utilizzare

Il funzionamento di prova della pompa deve soddisfare i seguenti requisiti:

(1) Lo sterzo della macchina motrice deve essere lo stesso di quello della pompa;

(2) Ispezionare lo sterzo della pompa della tubazione e della pompa coassiale;

(3) Le parti di collegamento fisse non devono essere allentate e le specifiche e la quantità di lubrificante aggiunto a ciascuna parte lubrificante devono essere conformi alle disposizioni dei documenti tecnici dell'apparecchiatura;

(4) Le parti con requisiti di prelubrificazione devono essere prelubrificate in conformità con le normative;

(5) Ogni strumento indicatore deve essere installato. Il dispositivo di protezione completo deve essere sensibile, preciso e affidabile;

(6) La ruota deve essere flessibile e non presentare fenomeni anomali;

(7) Il corpo della pompa deve essere preriscaldato prima del funzionamento di prova, la temperatura deve aumentare in modo uniforme e l'aumento di temperatura non deve essere superiore a 50 °C all'ora; la differenza di temperatura tra la superficie del corpo della pompa e la tubazione di processo con l'ingresso del mezzo di lavoro non deve essere superiore a 40 °C;

(8) La pompa per fanghi è dotata di un dispositivo di collegamento per eliminare l'influenza dell'aumento di temperatura e un dispositivo di collegamento bypass deve essere impostato per fornire una fonte di acqua di raffreddamento.

Attualmente, l'80% delle pompe per fanghi è ampiamente utilizzato negli impianti di trattamento dei minerali per il trasporto dei fanghi. La ragionevolezza della portata, della velocità di rotazione e di altri parametri della pompa per fanghi influisce direttamente sulla durata utile della pompa. La scelta di parametri di funzionamento appropriati può non solo ottimizzare le prestazioni della pompa per fanghi, ma anche migliorarne la durata utile. Se la scelta non è corretta, la pompa per fanghi non funzionerà correttamente e potrebbe persino causare l'interruzione della produzione nell'impianto di trattamento dei minerali.

Per sfruttare appieno le prestazioni della pompa per fanghi, è necessario comprendere appieno la relazione tra la portata del fango, la velocità di rotazione, ecc. e la durata utile della pompa in condizioni operative reali. A causa del flusso di fango minerale nella pompa, il fango minerale causerà urti e usura sul rivestimento interno del corpo pompa. Ovviamente, a parità di proprietà del fango, minore è la portata del fango, minore sarà l'usura del corpo pompa e maggiore sarà la durata utile della pompa. Pertanto, la portata di progetto dovrebbe essere la più bassa possibile, garantendo al contempo l'efficienza della pompa per fanghi.

Inoltre, minore è la velocità della pompa, minore è la velocità relativa della girante e del fango, e minore è la velocità di usura della girante. Inoltre, a parità di portata, maggiore è il diametro della girante, minore è la velocità di rotazione, minore è la quantità di particelle di minerale per unità di superficie e minore è l'usura della girante. Pertanto, la scelta corretta dovrebbe essere una pompa di grandi dimensioni a bassa velocità, che può prolungarne la durata e ridurre i costi dovuti alla leggera usura.

Oltre alla portata e alla velocità, anche la prevalenza ha un certo impatto sulla durata della pompa. La prevalenza effettiva della pompa deve essere controllata entro i limiti tollerabili. In caso contrario, una prevalenza troppo elevata causerà una portata eccessiva della pompa. Da un lato, causerà l'evacuazione e il danneggiamento della pompa; dall'altro, una portata eccessiva aumenterà l'usura e ridurrà la durata.

Le pompe per fanghi sono comunemente utilizzate nei processi di lavorazione dei minerali e vengono impiegate principalmente per il trasporto dei fanghi minerali. L'uso improprio delle pompe per fanghi può comprometterne il normale funzionamento e la capacità produttiva. Quali problemi possono essere facilmente causati da un uso improprio delle pompe per fanghi e come risolverli per far funzionare correttamente la pompa?

1. L'uso prolungato della pompa per fanghi causa la formazione di incrostazioni sulla superficie della parete del tubo del radiatore, con conseguente scarso trasferimento di calore; il volume dell'acqua di raffreddamento è ridotto o non viene aggiunta acqua di raffreddamento. Pertanto, è necessario verificare che la pressione e la portata dell'acqua di raffreddamento del cuscinetto siano adeguate. Generalmente, la pressione dell'acqua di raffreddamento della pompa per fanghi è compresa tra 0,05 e 0,2 MPa e la portata dell'acqua di raffreddamento è compresa tra 1 e 3 m³/h. Sostituire tempestivamente il radiatore incrostato, aprire l'acqua di raffreddamento prima che la pompa inizi a funzionare per regolare la pressione al valore specificato e controllare regolarmente l'aumento di temperatura del cuscinetto (35 °C). La temperatura massima non deve superare i 75 °C.

2. Durante l'utilizzo della pompa per fanghi, la tenuta si rompe a causa dell'usura della guarnizione e il fango fuoriesce lungo la tenuta dell'albero. Il fango riempie istantaneamente la superficie curva del foro di posizionamento semicircolare della staffa e del corpo posteriore della pompa. Il fango scaricato dalla porta di scarico non può essere sigillato nella vasca dell'olio attraverso la piastra di barriera dell'acqua, causando danni ai cuscinetti. Durante la manutenzione giornaliera, prestare attenzione a rilevare regolarmente le perdite d'acqua dalla tenuta dell'albero. Quando la quantità di perdita aumenta, regolare i bulloni del premistoppa e sostituire tempestivamente la guarnizione e gli O-ring danneggiati per evitare che il fango fuoriuscito penetri nel serbatoio dell'olio della staffa dalla piastra di tenuta impermeabile lungo l'albero.

3. L'olio lubrificante non è pulito, causando problemi come attrito, usura, surriscaldamento e vibrazioni del cuscinetto. Lubrificare varie parti del cuscinetto può ridurre l'attrito e l'usura. La qualità dell'olio lubrificante deve essere controllata regolarmente per evitare l'ingresso di polvere o l'invecchiamento e il deterioramento dell'olio. L'olio lubrificante deve essere regolato rigorosamente secondo il manuale di istruzioni della pompa e non deve essere né troppo né troppo poco. Se c'è troppo olio, la maggior parte del calore da attrito all'interno del cuscinetto non può essere smaltita, il che non svolgerà un ruolo efficace nella dissipazione del calore e aumenterà anche l'aumento di temperatura del cuscinetto; se c'è troppo poco olio, causerà la rottura del film d'olio del cuscinetto e l'attrito a secco, bruciando il cuscinetto.

Questi piccoli problemi con le pompe per fanghi avranno un grande impatto nel tempo e devono essere controllati e riparati in tempo per garantire il normale utilizzo delle pompe per fanghi.

La pompa centrifuga per fanghi può trasportare particelle solide di scorie di diverse densità e dimensioni. Le particelle solide trasportate hanno un raggio ampio e il fluido miscelato solido-liquido ha un'elevata velocità e una portata elevata, quindi è preferita dall'industria siderurgica, metallurgica, chimica e mineraria. In questi settori, le condizioni operative esterne delle pompe per fanghi sono relativamente scarse e i loro componenti sono gravemente danneggiati, in particolare i problemi di usura delle pompe stanno diventando sempre più evidenti. Ora l'usura della voluta e della girante sta attirando sempre più attenzione. Ad esempio, una pompa per fanghi, che è una delle pompe per impurità, spreca molto materiale ed energia a causa dell'usura dei componenti del percorso del flusso. Quindi, come risolvere il problema quando una pompa centrifuga per fanghi è bloccata?

1. Se la voluta della pompa orizzontale per fanghi è bloccata da depositi solidi e duri, è possibile adottare misure per eliminare il blocco.

2. Se l'albero non è allineato con la scatola di alimentazione, le cause principali sono errori di lavorazione significativi e un'installazione non corretta. Dopo l'installazione, è necessario verificare attentamente la correttezza dell'installazione. Se l'anello di tenuta dell'acqua è gravemente usurato, è necessario sostituirlo. Se il tubo dell'acqua sigillato è ostruito, l'acqua sigillata non riuscirà a penetrare al centro del riempitore, causando una rapida usura del riempitore e perdite di materiale. I tubi dell'acqua ostruiti devono essere puliti per mantenere pulita l'acqua sigillata.

3. Se la girante o i tubi di ingresso e uscita dell'acqua della pompa centrifuga per fanghi sono bloccati, è possibile pulire la girante o la tubazione. Se la girante è gravemente usurata, deve essere sostituita. In caso di perdite d'aria dalla porta di riempimento, è necessario comprimere la bocca di riempimento. Se l'altezza di trasporto è eccessiva e la perdita di resistenza nella tubazione è eccessiva, è possibile ridurre l'altezza di trasporto o la resistenza.