Welche Probleme werden durch einen unsachgemäßen Gebrauch der Güllepumpe verursacht?

Gegenwärtig werden 80% der Aufschlämmpumpen in der Fabrikauswahl häufig verwendet, um die Aufschlämmung zu transportieren. Ob die Durchflussrate, die Rotationsgeschwindigkeit und andere Parameter der Aufschlämmpumpe angemessen sind, wirkt sich direkt auf die Lebensdauer der Aufschlämmung aus. Die entsprechenden Arbeitsparameter können nicht nur die Leistung der Aufschlämmpumpe vollständig verleihen, sondern auch die Lebensdauer verbessern. Wenn die Auswahl nicht ordnungsgemäß ist, funktioniert die Aufschlämmpumpe nicht ordnungsgemäß und kann sogar dazu führen, dass die Fabrik ausgewählt wird und die Produktion aufgehängt wird. Angesichts der vollständigen Nutzung der Leistung der Aufschlämmpumpe ist es erforderlich, die Beziehung zwischen der Aufschlämmungsrate, Drehzahl usw. vollständig zu verstehen. und die Lebensdauer der Aufschlämmpumpe in der tatsächlichen Arbeit. Ziehen Sie den Fluss der Erzschlammung in der Aufschlämmpumpe aus. Die Erzschlammung bewirkt Aufprall und Verschleiß auf die innere Auskleidung des Pumpenkörpers. Offensichtlich, mit der gleichen Aufschlämmungsrate, je langsamer die Aufschlämmungsrate, desto leichter der Verschleiß des Pumpenkörpers und je länger die Lebensdauer der Aufschlämmpumpe sein sollte. Daher sollte die Konstruktionsflussrate so klein wie möglich sein, während sichergestellt wird, dass der Wirkungsgrad der Effizienz des Schlupfpumpens sichergestellt wird. Je größer der Durchmesser des Laufrads ist, desto weniger Erzpartikel pro Flächeneinheit und der Verschleiß des Laufrads sind desto leichter. Der tatsächliche Kopf der Pumpe muss innerhalb des standbaren Bereichs gesteuert werden. Andernfalls führt zu hoher Kopf zu einem übermäßigen Fluss der Pumpe. Einerseits verursacht es Evakuierung und Schäden an der Pumpe. Andererseits erhöht ein zu großer Fluss die Verschleiß und verringert die Lebensdauer. Die langfristige Verwendung der Aufschlämmpumpe führt zu einer Skalierung auf der Oberfläche der kühleren Rohrwand, was zu einer schlechten Wärmeübertragung führt. Das Kühlwasservolumen ist gering oder kein Kühlwasser wird hinzugefügt. Daher ist es erforderlich zu prüfen, ob der Lager und die Durchflussrate des Lagerkühlwassers geeignet ist. Im Allgemeinen beträgt der Kühlwasserdruck der Aufschlämmpumpe 0,05 ~ 0,2 MPa und die Kühlwasserstromrate 1 ~ 3 m3/h. Wechseln Sie den Skalierungskühler in der Zeit, schalten Sie das Kühlwasser ein, bevor die Pumpe den Druck auf den angegebenen Wert einstellt, und überprüfen Sie den Lagertemperaturanstieg (35 ℃) regelmäßig. Die hohe Temperatur darf nicht größer als 75 ℃ .2 sein. Während der Verwendung der Aufschlämmpumpe fehlte die Dichtung aufgrund von Packverschleiß, und die Aufschlämmung leitete entlang der Wellendichtung. Die Aufschlämmung füllte sofort die halbkreisförmige Positionierungsloch, gekrümmte Oberfläche der Halterung und der hinteren Pumpenschale. Die aus dem Entladungsanschluss entladene Aufschlämmung konnte nicht durch die Wasserbarriereplatte in den Ölpool versiegelt werden, was zu einer Beschädigung führt. Die tägliche Aufrechterhaltung sollte auf die Aufmerksamkeit geschenkt werden, um regelmäßig die Leckage von Wellendichtungswasser zu erfassen. Wenn die Lecksmenge zunimmt, sollten die Schrauben der Füllstoffdrüse eingestellt werden, und die Verpackung und die fehlgeschlagenen O-Ringe sollten rechtzeitig ersetzt werden, um zu verhindern, dass die Leckage Die Aufschlämmung aus der Abdichtung der Wasserdichtungsplatte in den Bracket-Öltank entlang der Welle ausnimmt.3. Das Schmieröl ist nicht sauber und führt zu Problemen wie Reibung, Verschleiß, Heizung, Vibration usw. Sie können verschiedene Teile des Lageres schmieren, um die Reibung und den Verschleiß zu reduzieren. Die Qualität des Schmiermittels sollte regelmäßig überprüft werden, um Staub oder Öl zu altern und sich zu verschlechtern. Das Schmieröl sollte streng mit der Bedienungsanleitung der Pumpe eingestellt werden. Es sollte nicht zu viel oder zu wenig sein. Wenn es zu viel Öl gibt, kann der größte Teil der Reibungswärme innerhalb des Lagers nicht weggenommen werden, was keine wirksame Rolle bei der Wärmeableitung spielt und auch den Temperaturanstieg des Lagers erhöht. Wenn weniger Öl vorhanden ist, wird der Lagerölfilm das Lager zerbricht und trocken. Diese kleinen Probleme mit Gräuelpumpen haben im Laufe der Zeit einen großen Einfluss und sollten rechtzeitig überprüft und rechtzeitig repariert werden, um den normalen Einsatz von Gulurry -Pumpen zu gewährleisten.