ما هي المشاكل التي قد تحدث بسبب الاستخدام غير السليم لمضخة الملاط؟

في الوقت الحالي، تُستخدم 80% من مضخات الملاط على نطاق واسع في تجهيز الخامات الصناعية لنقل الملاط. يؤثر معدل التدفق وسرعة الدوران وغيرها من معايير مضخة الملاط بشكل مباشر على عمرها الافتراضي. اختيار معايير التشغيل المناسبة لا يُحسّن أداء مضخة الملاط فحسب، بل يُحسّن أيضًا من عمرها الافتراضي. في حال عدم اختيارها بشكل صحيح، قد لا تعمل مضخة الملاط بشكل صحيح، وقد يُؤدي ذلك إلى توقف الإنتاج في مصنع تجهيز الخامات.

للاستفادة الكاملة من أداء مضخة الملاط، من الضروري فهم العلاقة بين معدل تدفق الملاط، وسرعة الدوران، وما إلى ذلك، وعمرها الافتراضي. بسبب تدفق ملاط ​​الخام في مضخة الملاط، يُسبب هذا الملاط صدمات وتآكلًا في البطانة الداخلية لجسم المضخة. ومن الواضح أنه مع بقاء خصائص الملاط نفسها، كلما انخفض معدل تدفق الملاط، قلّ تآكل جسم المضخة، وطال عمر مضخة الملاط. لذلك، يجب أن يكون معدل التدفق التصميمي صغيرًا قدر الإمكان مع ضمان كفاءة مضخة الملاط.

علاوة على ذلك، كلما انخفضت سرعة المضخة، انخفضت السرعة النسبية للمكره والطين، وانخفضت سرعة تآكله. بالإضافة إلى ذلك، عند نفس معدل التدفق، كلما زاد قطر المكره، انخفضت سرعة الدوران، وانخفضت جزيئات الخام في وحدة المساحة، وانخفض تآكل المكره. لذلك، ينبغي أن يكون الاختيار الأمثل مضخة كبيرة ذات سرعة منخفضة، مما يُطيل عمرها الافتراضي ويُقلل التكاليف الناتجة عن التآكل الخفيف.

بالإضافة إلى معدل التدفق والسرعة، يؤثر ارتفاع الضغط أيضًا على عمر المضخة. يجب التحكم في ارتفاع الضغط الفعلي للمضخة ضمن النطاق المسموح به. وإلا، سيؤدي ارتفاع الضغط بشكل مفرط إلى تدفق زائد للمضخة، مما يؤدي من جهة إلى تفريغها وتلفها، ومن جهة أخرى، سيؤدي التدفق الزائد إلى زيادة التآكل وتقليل عمر الخدمة.

تُستخدم مضخات الملاط بشكل شائع في عمليات تجهيز الخامات، وتُستخدم بشكل رئيسي لنقل ملاط ​​الخام. قد يؤثر سوء استخدامها على تشغيلها الطبيعي وقدرتها الإنتاجية. ما هي المشاكل التي قد تنشأ بسهولة نتيجة سوء استخدامها، وكيف يُمكن حلها لضمان تشغيلها بشكل طبيعي؟

١. يؤدي الاستخدام طويل الأمد لمضخة الملاط إلى تكوّن قشور على سطح جدار أنبوب التبريد، مما يُضعف نقل الحرارة؛ إما بسبب صغر حجم ماء التبريد أو عدم إضافته. لذلك، من الضروري التحقق من ملاءمة ضغط ماء التبريد ومعدل تدفقه. عادةً، يتراوح ضغط ماء التبريد لمضخة الملاط بين ٠.٠٥ و٠.٢ ميجا باسكال، ويتراوح معدل تدفقه بين ١ و٣ متر مكعب/ساعة. يُرجى تغيير المبرد المُقشّر في الوقت المناسب، وتشغيل ماء التبريد قبل بدء تشغيل المضخة لضبط الضغط إلى القيمة المحددة، والتحقق من ارتفاع درجة حرارة المحمل (٣٥ درجة مئوية) بانتظام. يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة القصوى ٧٥ درجة مئوية.

٢. أثناء استخدام مضخة الملاط، يتلف مانع التسرب بسبب تآكل الحشو، ويتسرب الملاط على طول مانع تسرب العمود. يملأ الملاط السطح المنحني لثقب التثبيت نصف الدائري للحامل وغطاء المضخة الخلفي فورًا. لا يمكن سد الملاط المُفرّغ من منفذ التفريغ في حوض الزيت عبر لوحة حاجز الماء، مما يتسبب في تلف المحمل. أثناء الصيانة اليومية، يجب الانتباه إلى الكشف الدوري عن تسرب ماء مانع تسرب العمود. عند زيادة كمية التسرب، اضبط مسامير سدادة الحشو، واستبدل الحشو والحلقات المطاطية التالفة في الوقت المناسب لمنع تسرب الملاط إلى خزان زيت الحامل من مانع تسرب اللوحة المقاومة للماء على طول العمود.

٣. زيت التشحيم غير نظيف، مما يؤدي إلى مشاكل مثل احتكاك المحمل، والتآكل، والسخونة، والاهتزاز. يمكن أن يؤدي تشحيم أجزاء مختلفة من المحمل إلى تقليل الاحتكاك والتآكل. يجب فحص جودة زيت التشحيم بانتظام لمنع دخول الغبار أو شيخوخة الزيت وتلفه. يجب ضبط زيت التشحيم بدقة وفقًا لدليل تعليمات المضخة، ويجب ألا يكون أكثر أو أقل من اللازم. إذا كانت كمية الزيت زائدة، فلن تتمكن معظم حرارة الاحتكاك داخل المحمل من التخلص منها، مما لن يلعب دورًا فعالًا في تبديد الحرارة، وسيزيد أيضًا من ارتفاع درجة حرارة المحمل. إذا كان الزيت أقل من اللازم، فسيؤدي ذلك إلى تمزق غشاء زيت المحمل وجفاف الاحتكاك، مما يؤدي إلى احتراق المحمل.

ستكون لهذه المشاكل الصغيرة مع مضخات الملاط تأثيرًا كبيرًا بمرور الوقت ويجب فحصها وإصلاحها في الوقت المناسب لضمان الاستخدام الطبيعي لمضخات الملاط.