Quais problemas serão causados ​​pelo uso inadequado da bomba de polpa?

Atualmente, 80% das bombas de polpa são amplamente utilizadas em beneficiamento de minério para transporte de polpa em fábricas. A adequação da vazão, velocidade de rotação e outros parâmetros da bomba de polpa afeta diretamente sua vida útil. A escolha dos parâmetros de trabalho adequados pode não apenas otimizar o desempenho da bomba de polpa, mas também aumentar sua vida útil. Se a escolha for inadequada, a bomba de polpa não funcionará corretamente e poderá até mesmo causar a suspensão da produção na planta de beneficiamento de minério.

Para aproveitar ao máximo o desempenho da bomba de polpa, é necessário compreender completamente a relação entre a vazão da polpa, a velocidade de rotação, etc., e a vida útil da bomba de polpa em operação real. Devido ao fluxo de polpa de minério na bomba de polpa, a polpa de minério causará impacto e desgaste no revestimento interno do corpo da bomba. Obviamente, com as mesmas propriedades da polpa, quanto menor a vazão da polpa, menor o desgaste do corpo da bomba e maior a vida útil da bomba. Portanto, a vazão de projeto deve ser a menor possível, garantindo a eficiência da bomba de polpa.

Além disso, quanto menor a velocidade da bomba, menor a velocidade relativa do impulsor e da polpa, e menor a velocidade de desgaste do impulsor. Além disso, com a mesma vazão, quanto maior o diâmetro do impulsor, menor a velocidade de rotação, menor o número de partículas de minério por unidade de área e menor o desgaste do impulsor. Portanto, a escolha correta deve ser uma bomba grande com baixa velocidade, o que pode prolongar sua vida útil e reduzir custos devido ao desgaste leve.

Além da vazão e da velocidade, a altura manométrica também tem um certo impacto na vida útil da bomba. A altura manométrica real da bomba deve ser controlada dentro da faixa suportável. Caso contrário, uma altura manométrica muito alta levará a um fluxo excessivo da bomba. Por um lado, isso causará evacuação e danos à bomba; por outro, uma vazão muito alta aumentará o desgaste e reduzirá a vida útil.

Bombas de polpa são comumente utilizadas em processos de beneficiamento de minério, principalmente para o transporte de polpa de minério. O uso inadequado de bombas de polpa pode afetar sua operação normal e capacidade de produção. Quais problemas podem ser facilmente causados ​​pelo uso inadequado de bombas de polpa e como resolvê-los para que a bomba funcione normalmente?

1. O uso prolongado da bomba de polpa causa incrustações na superfície da parede do tubo do resfriador, resultando em má transferência de calor; o volume de água de resfriamento é pequeno ou não há adição de água de resfriamento. Portanto, é necessário verificar se a pressão e a vazão da água de resfriamento do mancal são adequadas. Geralmente, a pressão da água de resfriamento da bomba de polpa é de 0,05 a 0,2 MPa e a vazão da água de resfriamento é de 1 a 3 m³/h. Troque o resfriador incrustado a tempo, ligue a água de resfriamento antes da bomba iniciar para ajustar a pressão ao valor especificado e verifique regularmente o aumento da temperatura do mancal (35 °C). A temperatura máxima não deve exceder 75 °C.

2. Durante o uso da bomba de polpa, a vedação falha devido ao desgaste da gaxeta, e a polpa vaza ao longo da vedação do eixo. A polpa preenche instantaneamente a superfície curva do furo de posicionamento semicircular do suporte e da carcaça traseira da bomba. A polpa descarregada pela porta de descarga não consegue ser selada na poça de óleo através da placa de barreira de água, causando danos ao mancal. Durante a manutenção diária, deve-se prestar atenção à detecção regular de vazamentos de água na vedação do eixo. Quando a quantidade de vazamento aumentar, ajuste os parafusos da glândula de enchimento e substitua a gaxeta e os anéis de vedação defeituosos a tempo para evitar que a polpa vazada vaze para o tanque de óleo do suporte a partir da vedação da placa à prova d'água ao longo do eixo.

3. O óleo lubrificante não está limpo, resultando em problemas como atrito, desgaste, aquecimento e vibração do rolamento. Lubrificar várias partes do rolamento pode reduzir o atrito e o desgaste. A qualidade do óleo lubrificante deve ser verificada regularmente para evitar a entrada de poeira ou o envelhecimento e a deterioração do óleo. O óleo lubrificante deve ser ajustado rigorosamente de acordo com o manual de instruções da bomba, e não deve ser em excesso ou em falta. Se houver muito óleo, a maior parte do calor de atrito dentro do rolamento não pode ser removida, o que não desempenhará um papel eficaz na dissipação de calor e também aumentará o aumento da temperatura do rolamento; se houver pouco óleo, isso causará a ruptura da película de óleo do rolamento e o atrito seco, queimando o rolamento.

Esses pequenos problemas com bombas de polpa terão um grande impacto ao longo do tempo e devem ser verificados e reparados a tempo para garantir o uso normal das bombas de polpa.