Jakie problemy mogą wyniknąć z niewłaściwego użytkowania pompy szlamowej?

Obecnie 80% pomp szlamowych jest powszechnie stosowanych w zakładach przeróbki rudy do transportu szlamu. Utrzymanie odpowiedniej wydajności, prędkości obrotowej i innych parametrów pompy szlamowej ma bezpośredni wpływ na jej żywotność. Dobór odpowiednich parametrów pracy może nie tylko w pełni wykorzystać możliwości pompy szlamowej, ale także wydłużyć jej żywotność. Niewłaściwy dobór może spowodować nieprawidłowe działanie pompy szlamowej, a nawet wstrzymanie produkcji w zakładzie przeróbki rudy.

Aby w pełni wykorzystać wydajność pompy szlamowej, konieczne jest dokładne zrozumienie zależności między natężeniem przepływu, prędkością obrotową itp. a żywotnością pompy w rzeczywistych warunkach pracy. Z powodu przepływu szlamu rudowego w pompie, szlam rudowy będzie powodował uderzenia i zużycie wewnętrznej wykładziny korpusu pompy. Oczywiście, przy tych samych właściwościach szlamu, im wolniejsze natężenie przepływu, tym mniejsze zużycie korpusu pompy i dłuższa żywotność pompy. Dlatego projektowane natężenie przepływu powinno być jak najmniejsze, zapewniając jednocześnie wydajność pompy szlamowej.

Co więcej, im niższa prędkość obrotowa pompy, tym niższa względna prędkość wirnika i zawiesiny, a tym samym wolniejsze zużycie wirnika. Dodatkowo, przy tym samym natężeniu przepływu, im większa średnica wirnika, tym niższa prędkość obrotowa, mniej cząstek rudy na jednostkę powierzchni i mniejsze zużycie wirnika. Dlatego właściwym wyborem powinna być duża pompa o niskiej prędkości obrotowej, co pozwoli wydłużyć jej żywotność i obniżyć koszty dzięki niewielkiemu zużyciu.

Oprócz natężenia przepływu i prędkości, na żywotność pompy ma również wpływ wysokość podnoszenia. Rzeczywista wysokość podnoszenia pompy musi mieścić się w dopuszczalnym zakresie. W przeciwnym razie zbyt duża wysokość podnoszenia doprowadzi do nadmiernego przepływu. Z jednej strony spowoduje to wyciek i uszkodzenie pompy, z drugiej strony, zbyt duży przepływ zwiększy zużycie i skróci jej żywotność.

Pompy szlamowe są powszechnie stosowane w procesach wzbogacania rudy, głównie do transportu szlamu rudowego. Niewłaściwe użytkowanie pomp szlamowych może wpłynąć na ich prawidłową pracę i wydajność produkcyjną. Jakie problemy mogą łatwo wynikać z niewłaściwego użytkowania pomp szlamowych i jak je rozwiązać, aby zapewnić ich prawidłową pracę?

1. Długotrwałe użytkowanie pompy szlamowej powoduje odkładanie się kamienia na powierzchni ścianek rury chłodnicy, co prowadzi do słabego przenoszenia ciepła; objętość wody chłodzącej jest mała lub nie jest ona dodawana. Dlatego konieczne jest sprawdzenie, czy ciśnienie i natężenie przepływu wody chłodzącej łożyska są odpowiednie. Zazwyczaj ciśnienie wody chłodzącej pompy szlamowej wynosi 0,05–0,2 MPa, a natężenie przepływu wody chłodzącej 1–3 m³/h. Należy regularnie wymieniać chłodnicę z osadem, włączać wodę chłodzącą przed uruchomieniem pompy, aby dostosować ciśnienie do określonej wartości, i regularnie sprawdzać wzrost temperatury łożyska (35°C). Maksymalna temperatura nie może przekraczać 75°C.

2. Podczas użytkowania pompy szlamowej, uszczelnienie ulega uszkodzeniu z powodu zużycia uszczelnienia, a szlam wycieka wzdłuż uszczelnienia wału. Szlam natychmiast wypełnia zakrzywioną powierzchnię półkolistego otworu pozycjonującego wspornika i tylnej obudowy pompy. Szlam odprowadzany z króćca tłocznego nie może zostać uszczelniony w zbiorniku oleju przez płytę bariery wodnej, co powoduje uszkodzenie łożysk. Podczas codziennej konserwacji należy regularnie monitorować wyciek wody z uszczelnienia wału. W przypadku zwiększenia ilości wycieku, należy wyregulować śruby dławika wlewowego oraz wymienić uszczelnienie i uszkodzone pierścienie uszczelniające typu O, aby zapobiec przedostawaniu się szlamu do zbiornika oleju wspornika z wodoodpornej płyty uszczelniającej wzdłuż wału.

3. Zanieczyszczony olej smarowy może powodować problemy takie jak tarcie, zużycie, nagrzewanie i wibracje łożysk. Smarowanie różnych części łożyska może zmniejszyć tarcie i zużycie. Jakość oleju smarowego należy regularnie sprawdzać, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu, starzeniu się oleju i jego pogorszeniu. Ilość oleju smarowego należy regulować ściśle zgodnie z instrukcją obsługi pompy i nie powinna być ona ani za duża, ani za mała. Zbyt duża ilość oleju uniemożliwia odprowadzanie ciepła z łożyska, co nie będzie skutecznie odprowadzać ciepła i dodatkowo zwiększy temperaturę łożyska. Zbyt mała ilość oleju spowoduje pęknięcie filmu olejowego łożyska i tarcie na sucho, a w konsekwencji spalenie łożyska.

Tego typu drobne usterki pomp szlamowych będą miały z czasem poważne konsekwencje, dlatego należy je na czas sprawdzać i naprawiać, aby zapewnić prawidłowe użytkowanie pomp szlamowych.