Quels problèmes seront causés par une mauvaise utilisation de la pompe à lisier ?

Actuellement, 80 % des pompes à boues sont largement utilisées dans les usines de traitement du minerai pour le transport des boues. Le bon fonctionnement de la pompe, notamment en termes de débit et de vitesse de rotation, affecte directement sa durée de vie. Un choix judicieux des paramètres de fonctionnement permet non seulement d'optimiser les performances de la pompe, mais aussi d'en prolonger la durée de vie. Un choix inapproprié peut entraîner un dysfonctionnement de la pompe, voire une interruption de la production dans l'usine de traitement du minerai.

Afin d'exploiter pleinement les performances d'une pompe à boues, il est nécessaire de bien comprendre la relation entre le débit de boues, la vitesse de rotation, etc., et sa durée de vie en conditions réelles. En raison de son écoulement, la boue de minerai impacte et use le revêtement intérieur du corps de pompe. À caractéristiques de boues égales, plus le débit est faible, moins le corps de pompe s'use et plus la durée de vie de la pompe est longue. Par conséquent, le débit de conception doit être aussi faible que possible tout en garantissant l'efficacité de la pompe.

De plus, plus la vitesse de la pompe est faible, plus la vitesse relative de la roue et de la boue est faible, et plus la vitesse d'usure de la roue est lente. De plus, à débit égal, plus le diamètre de la roue est grand, plus la vitesse de rotation est faible, moins il y a de particules de minerai par unité de surface et moins la roue s'use. Par conséquent, le choix d'une pompe de grande taille à faible vitesse est judicieux, ce qui permet de prolonger sa durée de vie et de réduire les coûts liés à une faible usure.

Outre le débit et la vitesse, la hauteur manométrique a également un impact sur la durée de vie de la pompe. La hauteur manométrique réelle doit être maintenue dans la plage admissible. Dans le cas contraire, une hauteur manométrique trop élevée entraînera un débit excessif. D'une part, cela provoquera une évacuation et endommagera la pompe ; d'autre part, un débit trop important augmentera l'usure et réduira sa durée de vie.

Les pompes à boues sont couramment utilisées dans les procédés de traitement du minerai et servent principalement au transport des boues. Une mauvaise utilisation peut affecter leur fonctionnement normal et leur capacité de production. Quels problèmes peuvent facilement survenir suite à une mauvaise utilisation des pompes à boues et comment les résoudre pour assurer leur bon fonctionnement ?

1. L'utilisation prolongée de la pompe à boues entraîne l'entartrage de la paroi du tube du refroidisseur, ce qui entraîne un mauvais transfert de chaleur. Le volume d'eau de refroidissement est faible, voire inexistant. Il est donc nécessaire de vérifier si la pression et le débit de l'eau de refroidissement des paliers sont adaptés. Généralement, la pression de l'eau de refroidissement de la pompe à boues est comprise entre 0,05 et 0,2 MPa, et le débit entre 1 et 3 m³/h. Remplacez le refroidisseur entartré à temps, ouvrez l'eau de refroidissement avant le démarrage de la pompe afin d'ajuster la pression à la valeur spécifiée et vérifiez régulièrement l'échauffement des paliers (35 °C). La température maximale ne doit pas dépasser 75 °C.

2. Lors de l'utilisation de la pompe à boues, l'étanchéité se détériore en raison de l'usure de la garniture, et des boues s'infiltrent le long du joint d'arbre. Ces boues remplissent instantanément la surface incurvée de l'orifice de positionnement semi-circulaire du support et de la coque arrière de la pompe. Les boues évacuées par l'orifice de refoulement ne peuvent pas être retenues dans le réservoir d'huile à travers la plaque d'étanchéité, ce qui endommage les roulements. Lors de l'entretien quotidien, il est important de détecter régulièrement les fuites d'eau du joint d'arbre. Si la fuite augmente, ajustez les boulons du presse-étoupe et remplacez la garniture et les joints toriques défectueux à temps afin d'éviter que les boues ne s'infiltrent dans le réservoir d'huile du support depuis la plaque d'étanchéité le long de l'arbre.

3. L'huile de lubrification n'est pas propre, ce qui peut entraîner des problèmes tels que le frottement, l'usure, l'échauffement et les vibrations des roulements. La lubrification des différentes pièces du roulement peut réduire le frottement et l'usure. La qualité de l'huile doit être vérifiée régulièrement afin d'éviter la pénétration de poussière et le vieillissement et la détérioration de l'huile. Le niveau d'huile doit être ajusté strictement conformément au manuel d'instructions de la pompe, sans excès ni manque. Un excès d'huile empêche l'évacuation de la chaleur de frottement à l'intérieur du roulement, ce qui nuit à la dissipation thermique et augmente la température du roulement. Un manque d'huile provoque la rupture du film d'huile du roulement, le frottement à sec et la combustion du roulement.

Ces petits problèmes avec les pompes à lisier auront un impact important au fil du temps et doivent être vérifiés et réparés à temps pour garantir l'utilisation normale des pompes à lisier.