Modelo de bomba: CNSME 150ZJ-A60　　


ZJ --- Bombas de lechada de cabeza alta / alta presión


150 --- diámetro de descarga 　　


A60 --- Impulsor cerrado de 5 años con un diámetro de 600 mm

En la clasificación de las bombas, de acuerdo con sus condiciones de suministro de lodo, nos referimos a las bombas adecuadas para transportar líquidos (medios) que contienen sólidos suspendidos como bombas de lechada. En la actualidad, la bomba de suspensión es uno de los equipos indispensables en diversos procesos tecnológicos, como beneficio de mineral, preparación de carbón, desulfuración y alimentación de prensa de filtros. A medida que las personas prestan más atención a la protección del medio ambiente, el sellado de las bombas de suspensión también se presta cada vez más atención.


Hay tres tipos principales de sellos de eje para bombas de suspensión: sello de embalaje, sello expulsor y sello mecánico. Estos tres tipos de sellos de eje tienen sus propias ventajas, que se introducen de la siguiente manera:


Sello de embalaje:


El sello de embalaje de la bomba de la lechada se basa en la carrera suave y dura entre el embalaje y la manga del eje para lograr el efecto de sellado. El sello de embalaje debe agregar agua del sello del eje, cuya presión debe exceder la presión de descarga de la bomba de la lechada. Este método de sellado es fácil para el reemplazo y se usa ampliamente en plantas de aderezo de mineral y plantas de lavado de carbón.


Sello expulsor:


El sello del expansión de la bomba de la lechada se basa en la presión generada por el expulsor para lograr el efecto de sellado. Este método de sellado se emplea cuando el usuario no tiene recursos hídricos.


Sello mecánico:


El sello mecánico se basa en el contacto cercano entre el anillo rotativo y el anillo estático en la dirección axial para lograr el propósito de sellado. El sello mecánico puede evitar que el agua se filtre y es especialmente popular en los principales concentradores domésticos y centrales eléctricas. Sin embargo, es necesario proteger la superficie de fricción para evitar la abrasión durante la instalación. Los sellos mecánicos generalmente se dividen en sellos mecánicos únicos y sellos mecánicos dobles.




En esta etapa, recomendamos el sello mecánico único con plantas de separación interminería de agua en blanco. Este tipo de sello mecánico ha sido ampliamente utilizado. Aunque los sellos mecánicos sin agua también son recomendados por los fabricantes de sellos mecánicos, no son ideales en aplicaciones de campo.


Además de los tres sellos de eje de uso común, también hay un sello de eje, que se llama sello de eje en forma de "L" en esta industria. Este tipo de sello de eje generalmente se usa en bombas de lechada grandes o enormes, pero rara vez se usa en bombas de suspensión pequeñas y medianas.


Por lo tanto, en la selección de las bombas de suspensión, no solo se deben considerar las especificaciones de rendimiento de la bomba, sino que la selección del sello del eje también es muy crítica. Seleccionar el sello de eje adecuado para las bombas de suspensión, según las características del medio transportado en el sitio y las condiciones de trabajo, extenderá el tiempo de operación confiable de la bomba y reducirá el tiempo de inactividad causado por el reemplazo del sello del eje. De esta manera, no solo el costo total de propiedad se reduce muy, sino que también la eficiencia de trabajo mejora enormemente.

La gama de bombas SH (R) de servicio pesado está diseñado para realizar el bombeo continuo de lloses altamente abrasivos. Esta gama de bombas se ha demostrado exitosa en los procesos, desde alimentos de hidrociclones hasta regreso, flotación y relaves en plantas de procesamiento de minerales, así como otras aplicaciones industriales.



Si tiene alguna pregunta sobre las bombas de suspensión de servicio pesado, ¡puede contactarnos!

Horizontal slurry pump mainly includes the following series ‌ :

‌AH(R) type, L(R) type, HH type, M(R) type ‌ : These series belong to the county arm type double pump shell slurry pump, in which the finger with the letter R is lined with rubber material. Their flow parts can be made of high chromium alloy or wear resistant rubber.

‌ZJ series ‌ : This series is also a double pump housing structure, different from the AH series, it uses a central open bearing assembly. ZJ series is characterized by cutting the impeller to meet the needs of the lift, the same type of pump can have multiple sizes of the impeller, with the increase of the impeller, the lift will also increase.


ZGB series ‌ : This series of slurry pump is also double shell structure, but the flow parts do not have rubber material. It is characterized by large flow, high head, and can be multistage series.

‌G/GH series ‌ : called sand and gravel pump, is a single pump shell structure. It has wide flow channel and good cavitation performance, and is usually used in sand pumping and other working conditions.

‌DT series ‌ : called desulfurization pump, also single pump shell structure. It is mainly used for desulfurization projects, and the flow parts are generally made of A49 material, which has good corrosion resistance.


These range from county arm twin housing to single housing construction, from high wear materials to application-specific desulfurization pumps to meet the diverse needs of a wide range of industrial processes ‌

Reason I: Impeller unbalanced


Wear and clogging of the impeller will cause the uneven distribution of the impeller mass and then lead to vibration. Impellers should be checked and maintained at a regular time basis.


Reason II: Unreasonable assembly of bearings


Re-assemble the bearings onto the shaft, or change the bearings.


Reason III: Inadequate lubricants for the bearings


Too much or too little of the grease or oil or contaminated grease or oil will cause the short life of the bearings. Take out the bearings and use them again only after cleaned up.


Reason IV: Asymmetry or non-parallel of the motor shaft and the pump shaft


Adjust the motor shaft or the pump shaft, replace with a new shaft if the current one is deformed or bent.


Reason V: Uneven feeding of materials


Uneven feeding of materials or big solids entering will cause unstable flow inside the pump chamber, keep an even slurry feeding and protect large solids from entering into the pump.


Reason VI: Cavitation


Too low pressure inside the pump will generate bubbles and when the bubbles break, there will be vibration and noise. Raise the pump suction liquid level to increase static head.


Reason VII: Loose of the foundation or spare parts or incorrect installation


Loosened foundation or internal or external pump parts will cause vibration during pump operation. Check and maintain the slurry pump regularly.