Modelo de bomba: CNSME 150ZJ-A60　　


ZJ --- Bombas de pasta de cabeça alta / alta pressão


150 --- Diâmetro de descarga 　　


A60 --- Impulsor fechado de 5 vanos com diâmetro de 600 mm

Na classificação de bombas, de acordo com suas condições de entrega de chorume, nos referimos a bombas adequadas para o transporte de líquidos (mídias) contendo sólidos suspensos como bombas de chorume. Atualmente, a bomba de chorume é um dos equipamentos indispensáveis ​​em vários processos tecnológicos, como beneficiação de minério, preparação de carvão, dessulfurização e alimentação de prensa de filtro. À medida que as pessoas prestam mais atenção à proteção ambiental, a vedação de bombas de chorume também está sendo prestada cada vez mais atenção.


Existem três tipos principais de vedações do eixo para bombas de pasta: vedação de embalagem, vedação de expelidores e vedação mecânica. Esses três tipos de vedações de eixo têm suas próprias vantagens, que são introduzidas da seguinte forma:


Vedação de embalagem:


A vedação de embalagem da bomba de chorume depende da execução suave e difícil entre a embalagem e a manga do eixo para obter o efeito de vedação. A vedação de embalagem precisa adicionar água da vedação do eixo, cuja pressão deve exceder a pressão de descarga da bomba de pasta. Esse método de vedação é fácil para a substituição e é amplamente utilizado em plantas de vestir de minério e plantas de lavagem de carvão.


Vedação do expelidor:


O selo do expelidor da bomba de pasta depende da pressão gerada pelo expelidor para alcançar o efeito de vedação. Esse método de vedação é empregado quando o usuário tem falta de recursos hídricos.


Selo Mecânico:


O selo mecânico depende do contato próximo entre o anel rotativo e o anel estático na direção axial para atingir o objetivo de vedação. O selo mecânico pode impedir o vazamento da água e é especialmente popular nos principais concentradores domésticos e usinas de energia. No entanto, é necessário proteger a superfície do atrito para evitar abrasão durante a instalação. As vedações mecânicas são geralmente divididas em vedações mecânicas únicas e vedações mecânicas duplas.




Nesta fase, recomendamos o selo mecânico único com plantas de separação infinária de água de descarga. Esse tipo de vedação mecânica tem sido amplamente utilizada. Embora as vedações mecânicas sem lavagem de água também sejam recomendadas pelos fabricantes de vedação mecânica, eles não são ideais em aplicações de campo.


Além das três vedações de eixo comumente usadas acima, há também uma vedação do eixo, que é chamada de vedação do eixo em forma de "L" nessa indústria. Esse tipo de vedação do eixo é geralmente usado em bombas grandes ou enormes de pasta, mas raramente é usado em bombas de pasta de tamanho pequeno e médio.


Portanto, na seleção das bombas de pasta, não apenas as especificações de desempenho da bomba devem ser consideradas, mas a seleção do selo do eixo também é muito crítica. A seleção da vedação do eixo adequada para bombas de pasta, com base nas características do meio transportado no local e nas condições de trabalho, estenderá o tempo de operação confiável da bomba e reduzirá o tempo de inatividade causado pela substituição da vedação do eixo. Dessa forma, não apenas o custo total de propriedade é muito reduzido, mas também a eficiência de trabalho é bastante aprimorada.

A faixa de bomba SH (R) de serviço pesado foi projetado para realizar bombeamento contínuo de lamas altamente abrasivas. Essa gama de bombas foi comprovada bem -sucedida em processos, desde a alimentação de hidrociclona até se relembre, flutuação e rejeitos em plantas de processamento de minerais, bem como outras aplicações industriais



Se você tiver alguma dúvida sobre bombas de pasta para serviço pesado, entre em contato conosco!

Horizontal slurry pump mainly includes the following series ‌ :

‌AH(R) type, L(R) type, HH type, M(R) type ‌ : These series belong to the county arm type double pump shell slurry pump, in which the finger with the letter R is lined with rubber material. Their flow parts can be made of high chromium alloy or wear resistant rubber.

‌ZJ series ‌ : This series is also a double pump housing structure, different from the AH series, it uses a central open bearing assembly. ZJ series is characterized by cutting the impeller to meet the needs of the lift, the same type of pump can have multiple sizes of the impeller, with the increase of the impeller, the lift will also increase.


ZGB series ‌ : This series of slurry pump is also double shell structure, but the flow parts do not have rubber material. It is characterized by large flow, high head, and can be multistage series.

‌G/GH series ‌ : called sand and gravel pump, is a single pump shell structure. It has wide flow channel and good cavitation performance, and is usually used in sand pumping and other working conditions.

‌DT series ‌ : called desulfurization pump, also single pump shell structure. It is mainly used for desulfurization projects, and the flow parts are generally made of A49 material, which has good corrosion resistance.


These range from county arm twin housing to single housing construction, from high wear materials to application-specific desulfurization pumps to meet the diverse needs of a wide range of industrial processes ‌

Reason I: Impeller unbalanced


Wear and clogging of the impeller will cause the uneven distribution of the impeller mass and then lead to vibration. Impellers should be checked and maintained at a regular time basis.


Reason II: Unreasonable assembly of bearings


Re-assemble the bearings onto the shaft, or change the bearings.


Reason III: Inadequate lubricants for the bearings


Too much or too little of the grease or oil or contaminated grease or oil will cause the short life of the bearings. Take out the bearings and use them again only after cleaned up.


Reason IV: Asymmetry or non-parallel of the motor shaft and the pump shaft


Adjust the motor shaft or the pump shaft, replace with a new shaft if the current one is deformed or bent.


Reason V: Uneven feeding of materials


Uneven feeding of materials or big solids entering will cause unstable flow inside the pump chamber, keep an even slurry feeding and protect large solids from entering into the pump.


Reason VI: Cavitation


Too low pressure inside the pump will generate bubbles and when the bubbles break, there will be vibration and noise. Raise the pump suction liquid level to increase static head.


Reason VII: Loose of the foundation or spare parts or incorrect installation


Loosened foundation or internal or external pump parts will cause vibration during pump operation. Check and maintain the slurry pump regularly.