Modèle de pompe: CNSME 150ZJ-A60　　


ZJ --- Pompes à tête haute / haute pression


150 --- Diamètre de décharge 　　


A60 --- Routeuse fermée de 5 vanes avec diamètre de 600 mm

Dans la classification des pompes, selon leurs conditions d'administration de suspension, nous nous référons à des pompes adaptées au transport de liquides (médiums) contenant des solides en suspension comme des pompes à suspension. À l'heure actuelle, la pompe à suspension est l'un des équipements indispensables dans divers processus technologiques tels que la bienfaisance, la préparation du charbon, la désulfurisation et l'alimentation de la presse à filtre. Alors que les gens prêtent plus d'attention à la protection de l'environnement, la scellage des pompes à suspension est également accordé de plus en plus d'attention.


Il existe trois principaux types de joints d'arbre pour les pompes à suspension: joint d'emballage, joint d'exploiteur et joint mécanique. Ces trois types de joints d'arbre ont leurs propres avantages, qui sont introduits comme suit:


Joint d'emballage:


Le joint d'emballage de la pompe à suspension repose sur la course douce et dure entre l'emballage et le manchon de l'arbre pour obtenir l'effet d'étanchéité. Le joint d'emballage doit ajouter de l'eau du joint d'arbre, dont la pression doit dépasser la pression de décharge de la pompe de suspension. Cette méthode d'étanchéité est facile pour le remplacement et est largement utilisée dans les usines de vinaigrette et les usines de lavage de charbon.


Sceau de l'expulsion:


Le joint de l'expulsion de la pompe à suspension repose sur la pression générée par l'expulsion pour obtenir l'effet d'étanchéité. Cette méthode d'étanchéité est utilisée lorsque l'utilisateur est à court de ressources en eau.


Garniture mécanique:


Le joint mécanique repose sur le contact étroit entre le cycle rotatif et l'anneau statique dans la direction axiale pour atteindre l'objectif d'étanchéité. Le joint mécanique peut empêcher l'eau de fuir et est particulièrement populaire dans les principaux concentrateurs domestiques et les centrales électriques. Cependant, il est nécessaire de protéger la surface de frottement pour éviter l'abrasion pendant l'installation. Les joints mécaniques sont généralement divisés en joints mécaniques uniques et joints mécaniques doubles.




À ce stade, nous recommandons le sceau mécanique unique avec des usines de séparation inminence d'eau de rinçage. Ce type de joint mécanique a été largement utilisé. Bien que les joints mécaniques sans rinçage d'eau soient également recommandés par les fabricants de joints mécaniques, ils ne sont pas idéaux dans les applications sur le terrain.


En plus des trois joints d'arbre couramment utilisés, il existe également un joint d'arbre, qui est appelé joint d'arbre en forme de "L" dans cette industrie. Ce type de joint d'arbre est généralement utilisé dans des pompes de suspension de grandes ou énormes, mais est rarement utilisée dans les pompes de suspension de petites et moyennes.


Par conséquent, dans la sélection des pompes de suspension, non seulement les spécifications de performance de la pompe doivent être prises en compte, mais la sélection du joint d'arbre est également très critique. La sélection du joint d'arbre approprié pour les pompes de suspension, en fonction des caractéristiques du milieu transporté sur le site et des conditions de travail, prolongera le temps de fonctionnement fiable de la pompe et réduira le temps d'arrêt causé par le remplacement du joint d'arbre. De cette façon, non seulement le coût total de la propriété est très réduit, mais aussi l'efficacité de travail est considérablement améliorée.

La plage de pompe SH (R) robuste est conçue pour effectuer un pompage continu de boues très abrasives. Cette gamme de pompes s'est avérée réussir dans les processus, de l'alimentation hydrocyclone à la réchaussance, la flottation et les résidus dans les usines de traitement des minéraux ainsi que d'autres applications industrielles



Si vous avez des questions sur les pompes à suspension robuste, vous pouvez nous contacter!

Horizontal slurry pump mainly includes the following series ‌ :

‌AH(R) type, L(R) type, HH type, M(R) type ‌ : These series belong to the county arm type double pump shell slurry pump, in which the finger with the letter R is lined with rubber material. Their flow parts can be made of high chromium alloy or wear resistant rubber.

‌ZJ series ‌ : This series is also a double pump housing structure, different from the AH series, it uses a central open bearing assembly. ZJ series is characterized by cutting the impeller to meet the needs of the lift, the same type of pump can have multiple sizes of the impeller, with the increase of the impeller, the lift will also increase.


ZGB series ‌ : This series of slurry pump is also double shell structure, but the flow parts do not have rubber material. It is characterized by large flow, high head, and can be multistage series.

‌G/GH series ‌ : called sand and gravel pump, is a single pump shell structure. It has wide flow channel and good cavitation performance, and is usually used in sand pumping and other working conditions.

‌DT series ‌ : called desulfurization pump, also single pump shell structure. It is mainly used for desulfurization projects, and the flow parts are generally made of A49 material, which has good corrosion resistance.


These range from county arm twin housing to single housing construction, from high wear materials to application-specific desulfurization pumps to meet the diverse needs of a wide range of industrial processes ‌

Reason I: Impeller unbalanced


Wear and clogging of the impeller will cause the uneven distribution of the impeller mass and then lead to vibration. Impellers should be checked and maintained at a regular time basis.


Reason II: Unreasonable assembly of bearings


Re-assemble the bearings onto the shaft, or change the bearings.


Reason III: Inadequate lubricants for the bearings


Too much or too little of the grease or oil or contaminated grease or oil will cause the short life of the bearings. Take out the bearings and use them again only after cleaned up.


Reason IV: Asymmetry or non-parallel of the motor shaft and the pump shaft


Adjust the motor shaft or the pump shaft, replace with a new shaft if the current one is deformed or bent.


Reason V: Uneven feeding of materials


Uneven feeding of materials or big solids entering will cause unstable flow inside the pump chamber, keep an even slurry feeding and protect large solids from entering into the pump.


Reason VI: Cavitation


Too low pressure inside the pump will generate bubbles and when the bubbles break, there will be vibration and noise. Raise the pump suction liquid level to increase static head.


Reason VII: Loose of the foundation or spare parts or incorrect installation


Loosened foundation or internal or external pump parts will cause vibration during pump operation. Check and maintain the slurry pump regularly.