Модель насоса: CNSME 150ZJ-A60　　


ZJ --- Высокие насосы с высоким давлением.


150 --- диаметр разряда 　　


A60 --- 5-ген-закрытый рабочее колесо с диаметром 600 мм

В классификации насосов, в соответствии с их условиями доставки суспензии, мы ссылаемся на насосы, подходящие для транспортировки жидкостей (среды), содержащих суспендированные твердые вещества в виде суспензийных насосов. В настоящее время суспензиальный насос является одним из незаменимых оборудования в различных технологических процессах, таких как руда, подготовка угля, десульфуризация и кормление прессы. Поскольку люди уделяют больше внимания защите окружающей среды, герметизацию суспензионных насосов также уделяют все большее внимание.


Существует три основных типа уплотнений вала для суспензионных насосов: уплотнение упаковки, уплотнение выпивчика и механическое уплотнение. Эти три типа уплотнений вала имеют свои преимущества, которые представлены следующим образом:


Упаковочная печать:


Уплотнение упаковочного суспензионного насоса опирается на мягкую и жесткую подставку между упаковкой и рукавом вала для достижения эффекта герметизации. Уплотнение упаковки должно добавить воду уплотнения вала, давление которой должно превышать давление сброса насоса сувенильного насоса. Этот метод герметизации прост для замены и широко используется на рудных заводах и углях.


Выпивший печать:


Уплотнение выпивчика суспензионного насоса опирается на давление, создаваемое экспертом для достижения эффекта герметизации. Этот метод герметизации используется, когда пользователю не хватает водных ресурсов.


Механическая печать:


Механическое уплотнение опирается на близкий контакт между вращающимся кольцом и статическим кольцом в осевом направлении для достижения цели герметизации. Механическое уплотнение может предотвратить протекание воды и особенно популярно у крупных домашних концентраторов и электростанций. Однако необходимо защитить поверхность трения, чтобы избежать истирания во время установки. Механические уплотнения обычно делятся на отдельные механические уплотнения и двойные механические уплотнения.




На этом этапе мы рекомендуем единое механическое уплотнение с промывкой водой. Этот тип механического уплотнения широко использовался. Хотя механические уплотнения без промывки воды также рекомендуются производителями механических уплотнений, они не идеальны в полевых приложениях.


В дополнение к трем вышеупомянутым уплотнениям вала, есть также уплотнение вала, которое в этой отрасли называется уплотнением в форме «L». Этот вид уплотнения вала обычно используется в больших или огромных суспензионных насосах, но редко используется в малых и средних суспензионных насосах.


Следовательно, при выборе насосов суспензии необходимо учитывать не только спецификации производительности насоса, но и выбор уплотнения вала также очень критичен. Выбор подходящего уплотнения вала для суспензийных насосов, основанный на характеристиках транспортируемой среды на месте и условиях работы, увеличит надежное время работы насоса и сократит время простоя, вызванное заменой уплотнения вала. Таким образом, не только общая стоимость владения очень сильно снижена, но и эффективность работы значительно улучшается.

Сверхмощный диапазон насосов SH (R) предназначен для непрерывной перекачки очень абразивных суспензий. Этот ассортимент насосов был доказан успешным в процессах от гидроциклона кормления, до отзывчика, флотации и хвоста на заводах по переработке минералов, а также в других промышленных применениях



Если у вас есть какие-либо вопросы о тяжелых суспензионных насосах, вы можете связаться с нами!

Horizontal slurry pump mainly includes the following series ‌ :

‌AH(R) type, L(R) type, HH type, M(R) type ‌ : These series belong to the county arm type double pump shell slurry pump, in which the finger with the letter R is lined with rubber material. Their flow parts can be made of high chromium alloy or wear resistant rubber.

‌ZJ series ‌ : This series is also a double pump housing structure, different from the AH series, it uses a central open bearing assembly. ZJ series is characterized by cutting the impeller to meet the needs of the lift, the same type of pump can have multiple sizes of the impeller, with the increase of the impeller, the lift will also increase.


ZGB series ‌ : This series of slurry pump is also double shell structure, but the flow parts do not have rubber material. It is characterized by large flow, high head, and can be multistage series.

‌G/GH series ‌ : called sand and gravel pump, is a single pump shell structure. It has wide flow channel and good cavitation performance, and is usually used in sand pumping and other working conditions.

‌DT series ‌ : called desulfurization pump, also single pump shell structure. It is mainly used for desulfurization projects, and the flow parts are generally made of A49 material, which has good corrosion resistance.


These range from county arm twin housing to single housing construction, from high wear materials to application-specific desulfurization pumps to meet the diverse needs of a wide range of industrial processes ‌

Reason I: Impeller unbalanced


Wear and clogging of the impeller will cause the uneven distribution of the impeller mass and then lead to vibration. Impellers should be checked and maintained at a regular time basis.


Reason II: Unreasonable assembly of bearings


Re-assemble the bearings onto the shaft, or change the bearings.


Reason III: Inadequate lubricants for the bearings


Too much or too little of the grease or oil or contaminated grease or oil will cause the short life of the bearings. Take out the bearings and use them again only after cleaned up.


Reason IV: Asymmetry or non-parallel of the motor shaft and the pump shaft


Adjust the motor shaft or the pump shaft, replace with a new shaft if the current one is deformed or bent.


Reason V: Uneven feeding of materials


Uneven feeding of materials or big solids entering will cause unstable flow inside the pump chamber, keep an even slurry feeding and protect large solids from entering into the pump.


Reason VI: Cavitation


Too low pressure inside the pump will generate bubbles and when the bubbles break, there will be vibration and noise. Raise the pump suction liquid level to increase static head.


Reason VII: Loose of the foundation or spare parts or incorrect installation


Loosened foundation or internal or external pump parts will cause vibration during pump operation. Check and maintain the slurry pump regularly.