Przemysłowe pionowe pompy miski miskiwskiej CNSME

Model pompy: CNSME 150ZJ-A60　　


ZJ --- Wysokie pompy zawiesiny wysokiego / wysokiego ciśnienia


150 --- Średnica rozładowania 　　


A60 --- 5-VANE Zamknięty wirnik o średnicy 600 mm

W klasyfikacji pomp, zgodnie z ich warunkami dostarczania zawiesiny, odnosimy się do pomp odpowiednich do transportu cieczy (mediów) zawierających zawieszone substancje stałe jako pompy zawiesiny. Obecnie pompa zawiesia jest jednym z niezbędnych urządzeń w różnych procesach technologicznych, takich jak korzystanie z rudy, przygotowanie węgla, desulfuryzacja i zasilanie prasy filtracyjnej. Gdy ludzie zwracają większą uwagę na ochronę środowiska, uszczelnienie pomp zawiesiny jest również coraz większe.


Istnieją trzy główne typy uszczelnień wału do pomp zawiesiny: uszczelnienie pakowania, uszczelnienie wypalenia i uszczelnienie mechaniczne. Te trzy rodzaje uszczelek wału mają swoje własne zalety, które są wprowadzane w następujący sposób:


Pieczęć do pakowania:


Uszczelnienie pakowania pompy zawiesiny polega na miękkim i twardym bieżącym między pakowaniem a rękawem wału, aby osiągnąć efekt uszczelnienia. Uszczelnienie pakujące musi dodać wodę uszczelnienia wału, którego ciśnienie musi przekraczać ciśnienie wyładowania pompy zawiesiny. Ta metoda uszczelnienia jest łatwa do wymiany i jest szeroko stosowana w roślinach opatrunkowych rudy i roślinach do mycia węgla.


Pieczęć Expler:


Uszczelka ekspellerowa pompy zawiesiny polega na ciśnieniu generowanym przez ekspeller w celu osiągnięcia efektu uszczelnienia. Ta metoda uszczelnienia jest stosowana, gdy użytkownik brakuje zasobów wodnych.


Uszczelka mechaniczna:


Uszczelka mechaniczna polega na bliskim styku między pierścieniem obrotowym a pierścieniem statycznym w kierunku osiowym, aby osiągnąć cel uszczelnienia. Uszczelnienie mechaniczne może zapobiec wyciekaniu wody i jest szczególnie popularne w głównych koncentratach domowych i elektrowniach. Konieczne jest jednak ochrona powierzchni tarcia, aby uniknąć ścierania podczas instalacji. Uszczelki mechaniczne są ogólnie podzielone na pojedyncze uszczelki mechaniczne i podwójne uszczelki mechaniczne.




Na tym etapie zalecamy pojedynczą uszczelkę mechaniczną z roślinami separacji inmineralnej wody spłukiwającej. Ten rodzaj uszczelnienia mechanicznego był szeroko stosowany. Chociaż uszczelnienia mechaniczne bez spłukiwania wody są również zalecane przez producentów uszczelnień mechanicznych, nie są one idealne w zastosowaniach pola.


Oprócz powyższych trzech powszechnie używanych uszczelek wału znajduje się również uszczelka wału, która w tej branży nazywana jest uszczelnieniem wału w kształcie „L”. Ten rodzaj uszczelki wału jest zwykle stosowany w dużych lub ogromnych pompach zawiesiny, ale rzadko jest stosowany w małych i średnich pomp zawiesiny.


Dlatego przy wyborze pomp zawiesiny należy wziąć pod uwagę nie tylko specyfikacje wydajności pompy, ale wybór uszczelnienia wału jest również bardzo krytyczny. Wybór odpowiedniego uszczelnienia wału do pomp zawiesiny, w oparciu o charakterystykę transportowanego medium w miejscu i warunkach pracy, wydłuży niezawodny czas pracy pompy i skróci czas przestoju spowodowany wymianą uszczelnienia wału. W ten sposób nie tylko całkowity koszt własności jest bardzo obniżony, ale także wydajność pracy jest znacznie poprawia.

Ograniczony zakres pomp SH (R) został zaprojektowany do ciągłego pompowania wysoce ściernych zawiesin. Ten zakres pomp okazał się skuteczny w procesach od pasz hydrocyklonu, aby obronić, flotację i odpady w zakładach przetwarzających minerały, a także inne zastosowania przemysłowe



Jeśli masz jakieś pytania dotyczące ciężkich pomp zawiesiny, możesz się z nami skontaktować!

Horizontal slurry pump mainly includes the following series ‌ :

‌AH(R) type, L(R) type, HH type, M(R) type ‌ : These series belong to the county arm type double pump shell slurry pump, in which the finger with the letter R is lined with rubber material. Their flow parts can be made of high chromium alloy or wear resistant rubber.

‌ZJ series ‌ : This series is also a double pump housing structure, different from the AH series, it uses a central open bearing assembly. ZJ series is characterized by cutting the impeller to meet the needs of the lift, the same type of pump can have multiple sizes of the impeller, with the increase of the impeller, the lift will also increase.


ZGB series ‌ : This series of slurry pump is also double shell structure, but the flow parts do not have rubber material. It is characterized by large flow, high head, and can be multistage series.

‌G/GH series ‌ : called sand and gravel pump, is a single pump shell structure. It has wide flow channel and good cavitation performance, and is usually used in sand pumping and other working conditions.

‌DT series ‌ : called desulfurization pump, also single pump shell structure. It is mainly used for desulfurization projects, and the flow parts are generally made of A49 material, which has good corrosion resistance.


These range from county arm twin housing to single housing construction, from high wear materials to application-specific desulfurization pumps to meet the diverse needs of a wide range of industrial processes ‌

Reason I: Impeller unbalanced


Wear and clogging of the impeller will cause the uneven distribution of the impeller mass and then lead to vibration. Impellers should be checked and maintained at a regular time basis.


Reason II: Unreasonable assembly of bearings


Re-assemble the bearings onto the shaft, or change the bearings.


Reason III: Inadequate lubricants for the bearings


Too much or too little of the grease or oil or contaminated grease or oil will cause the short life of the bearings. Take out the bearings and use them again only after cleaned up.


Reason IV: Asymmetry or non-parallel of the motor shaft and the pump shaft


Adjust the motor shaft or the pump shaft, replace with a new shaft if the current one is deformed or bent.


Reason V: Uneven feeding of materials


Uneven feeding of materials or big solids entering will cause unstable flow inside the pump chamber, keep an even slurry feeding and protect large solids from entering into the pump.


Reason VI: Cavitation


Too low pressure inside the pump will generate bubbles and when the bubbles break, there will be vibration and noise. Raise the pump suction liquid level to increase static head.


Reason VII: Loose of the foundation or spare parts or incorrect installation


Loosened foundation or internal or external pump parts will cause vibration during pump operation. Check and maintain the slurry pump regularly.