Pumpenmodell: CNSME 150ZJ-A60　　


ZJ --- hohe Kopf- / Hochdruck-Aufschlämmungspumpen


150 --- Entladungsdurchmesser 　　


A60 --- 5-GVE-Schlossstreller mit einem Durchmesser von 600 mm

Bei der Klassifizierung von Pumpen beziehen wir uns nach ihren Aufschlämmungsbedingungen auf Pumpen, die zum Transport von Flüssigkeiten (Medien), die aufgehängte Feststoffe als Aufschlämmpumpen enthalten, geeignet. Gegenwärtig ist die Aufschlämmpumpe eines der unverzichtbaren Geräte in verschiedenen technologischen Prozessen wie Erz -Wohltat, Kohlevorbereitung, Entschwefelung und Filterpresse. Wenn Menschen mehr dem Umweltschutz achten, wird die Versiegelung von Aufschlämmpumpen auch immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt.


Es gibt drei Haupttypen von Wellendichtungen für Schlägerpumpen: Packdichtung, Expellerdichtung und mechanische Dichtung. Diese drei Arten von Wellendichtungen haben ihre eigenen Vorteile, die wie folgt eingeführt werden:


Verpackungsdichtung:


Die Packdichtung der Aufschlämmpumpe basiert auf dem weichen und starken Einlauf zwischen der Packung und der Wellenhülle, um den Versiegelungseffekt zu erzielen. Die Verpackungsdichtung muss Wellendichtung Wasser hinzufügen, dessen Druck den Auslassdruck der Aufschlämmpumpe überschreiten muss. Diese Versiegelungsmethode ist leicht zu ersetzen und wird in Erz -Dressingpflanzen und Kohlewaschanlagen häufig verwendet.


Expellerdichtung:


Die Expellerdichtung der Aufschlämmpumpe basiert auf dem vom Expeller erzeugten Druck, um den Versiegelungseffekt zu erzielen. Diese Versiegelungsmethode wird angewendet, wenn der Benutzer die Wasserressourcen nicht hat.


Mechanische Dichtung:


Die mechanische Dichtung basiert auf dem engen Kontakt zwischen dem Drehring und dem statischen Ring in axialer Richtung, um den Dichtungszweck zu erreichen. Die mechanische Dichtung kann verhindern, dass Wasser austritt und ist besonders beliebt in wichtigen Inlandskonzentratoren und Kraftwerken. Es ist jedoch notwendig, die Reibungsfläche zu schützen, um Abrieb während der Installation zu vermeiden. Mechanische Dichtungen werden im Allgemeinen in einzelne mechanische Dichtungen und doppelte mechanische Dichtungen unterteilt.




In diesem Stadium empfehlen wir das einzelne mechanische Dichtung mit spülen Wasser inmineralen Trennungsanlagen. Diese Art von mechanischer Dichtung wurde weit verbreitet. Obwohl mechanische Dichtungen ohne Spülen von Wasser auch von mechanischen Dichtungsherstellern empfohlen werden, sind sie in Feldanwendungen nicht ideal.


Zusätzlich zu den oben genannten drei häufig verwendeten Wellendichtungen gibt es in dieser Branche auch eine Wellensiegel, die als "L" -Fischwellensiegel bezeichnet wird. Diese Art von Wellendichtung wird im Allgemeinen in großen oder riesigen Aufschlämmpumpen verwendet, wird jedoch selten in kleinen und mittelgroßen Gräuelpumpen verwendet.


Daher müssen bei der Auswahl der Aufschlämmpumpen nicht nur die Pumpenleistungspezifikationen berücksichtigt werden, sondern die Auswahl der Wellendichtung ist auch sehr kritisch. Die Auswahl der geeigneten Wellendichtung für Schlämmpumpen, basierend auf den Eigenschaften des transportierten Mediums am Standort und den Arbeitsbedingungen, verlängert die zuverlässige Betriebszeit der Pumpe und verkürzt die Ausfallzeit, die durch den Austausch der Wellendichtung verursacht wird. Auf diese Weise werden nicht nur die Gesamtkosten des Eigentums stark gesenkt, sondern auch die Arbeitswirkungsgrad erheblich verbessert.

Der Hochleistungs -SH (R) -Pumpenbereich ist so konzipiert, dass es ein kontinuierliches Pumpen von hochgradig abrasiven Slurries durchführt. Dieser Pumpenbereich hat sich bei Prozessen von Hydrocyclon -Feed bis hin zu Regrind, Flotation und Tailings in Mineralienverarbeitungsanlagen sowie anderen industriellen Anwendungen als erfolgreich erwiesen



Wenn Sie Fragen zu hochrangigen Gräuelpumpen haben, können Sie uns kontaktieren!

Horizontal slurry pump mainly includes the following series ‌ :

‌AH(R) type, L(R) type, HH type, M(R) type ‌ : These series belong to the county arm type double pump shell slurry pump, in which the finger with the letter R is lined with rubber material. Their flow parts can be made of high chromium alloy or wear resistant rubber.

‌ZJ series ‌ : This series is also a double pump housing structure, different from the AH series, it uses a central open bearing assembly. ZJ series is characterized by cutting the impeller to meet the needs of the lift, the same type of pump can have multiple sizes of the impeller, with the increase of the impeller, the lift will also increase.


ZGB series ‌ : This series of slurry pump is also double shell structure, but the flow parts do not have rubber material. It is characterized by large flow, high head, and can be multistage series.

‌G/GH series ‌ : called sand and gravel pump, is a single pump shell structure. It has wide flow channel and good cavitation performance, and is usually used in sand pumping and other working conditions.

‌DT series ‌ : called desulfurization pump, also single pump shell structure. It is mainly used for desulfurization projects, and the flow parts are generally made of A49 material, which has good corrosion resistance.


These range from county arm twin housing to single housing construction, from high wear materials to application-specific desulfurization pumps to meet the diverse needs of a wide range of industrial processes ‌

Reason I: Impeller unbalanced


Wear and clogging of the impeller will cause the uneven distribution of the impeller mass and then lead to vibration. Impellers should be checked and maintained at a regular time basis.


Reason II: Unreasonable assembly of bearings


Re-assemble the bearings onto the shaft, or change the bearings.


Reason III: Inadequate lubricants for the bearings


Too much or too little of the grease or oil or contaminated grease or oil will cause the short life of the bearings. Take out the bearings and use them again only after cleaned up.


Reason IV: Asymmetry or non-parallel of the motor shaft and the pump shaft


Adjust the motor shaft or the pump shaft, replace with a new shaft if the current one is deformed or bent.


Reason V: Uneven feeding of materials


Uneven feeding of materials or big solids entering will cause unstable flow inside the pump chamber, keep an even slurry feeding and protect large solids from entering into the pump.


Reason VI: Cavitation


Too low pressure inside the pump will generate bubbles and when the bubbles break, there will be vibration and noise. Raise the pump suction liquid level to increase static head.


Reason VII: Loose of the foundation or spare parts or incorrect installation


Loosened foundation or internal or external pump parts will cause vibration during pump operation. Check and maintain the slurry pump regularly.