Al seleccionar bombas resistentes a la corrosión, debe prestar atención a estos aspectos

Las bombas resistentes a la corrosión, como su nombre indica, son bombas con resistencia a la corrosión y se utilizan principalmente para el transporte de líquidos corrosivos. Es una bomba ampliamente utilizada en las bombas de equipos generales. En presente, el mercado interno utiliza bombas resistentes a la corrosión hechas de materiales de acero inoxidable y materiales de acero inoxidable, y las bombas de corrosión resbaladizas de materiales tienen materiales de abogados de amplia resistencia a la corrosión* y mantenimiento de acero inoxidable y mantenimiento de acero inoxidable y mantenimiento de la corrosión resbalados de materiales de materiales de materiales de materiales de abogados de una amplia gama de resistencia a la corrosión hechas y mantenimientos de acero inoxidable y mantenimiento de la corrosión resbalados por la corrosión. Operación. Las bombas resistentes a la corrosión son productos de bombas que se utilizan ampliamente en la producción industrial. Las bombas de corrosión se utilizan principalmente en varios campos de la economía nacional, como el petróleo, la industria química, la industria de fertilizantes, la fibra química, la electricidad, la metalurgia, la papermería, la minería, el textil ligero, la producción farmacéutica, la producción de azúcar, los alimentos y la protección ambiental. Con los cambios continuos en la estructura de la demanda del mercado, la demanda de bombas resistentes a la corrosión química con una fuerte sustituibilidad y un alto contenido técnico ha aumentado. Para adaptarse a las crecientes necesidades del mercado, los fabricantes de bombas resistentes a la corrosión de mi país han ajustado de inmediato sus cambios estructurales, apenas satisfaciendo la demanda del mercado. Basado en el dominio de los datos básicos sobre la selección de la bomba de agua, los siguientes aspectos deben prestarse atención al seleccionar las bombas resistentes a la corrosión: (1) el flujo de proceso donde se ubica la bomba. Proceso. Generalmente, considerando el desgaste normal y el cambio en la velocidad de rotación de la bomba, la cabeza puede disminuir. Por lo tanto, al elegir una bomba, el cabezal de la bomba puede tener un margen de 2% a 5%. Pero no puede exceder el 10%. El principio básico es asegurarse de que la bomba funcione dentro de un rango de alta eficiencia. Además, la información sobre el estado de la entrada de la bomba se puede obtener a través del proceso para el cálculo de la asignación de cavitación del dispositivo. (2) La corrosión del medio y la selección de materiales. Estas propiedades están estrechamente relacionadas con la selección de materiales. No solo los materiales metálicos, sino también se debe prestar atención a la interacción entre los materiales no metálicos y los medios. (3) La temperatura del medio. La temperatura tiene un impacto significativo en la selección estructural de bombas químicas. Por ejemplo, el método de soporte del cuerpo de la bomba y el diseño del sistema de enfriamiento (o aislamiento) están estrechamente relacionados con la temperatura del medio transmitido. (4) La selección de sello del husillo y su sistema auxiliar. Agradezado al análisis de casos reales, las fallas unitarias causadas por los sellos del husillo representan una alta proporción de todas las fallas, y en algunos casos puede alcanzar más del 30% a 40%. Seleccionando el modelo, además de las propiedades físicas y químicas del medio, también se debe entender los dos parámetros importantes: la presión de la cámara del sello y la temperatura media en la cámara del sello.