Al seleccionar bombas resistentes a la corrosión, debe prestar atención a estos aspectos

Las bombas resistentes a la corrosión, como su nombre indica, son resistentes a la corrosión y se utilizan principalmente para el transporte de líquidos corrosivos. Se utilizan ampliamente en equipos generales.

Actualmente, el mercado nacional utiliza bombas resistentes a la corrosión fabricadas con acero inoxidable. Estas bombas ofrecen una amplia gama de resistencia a la corrosión* y un fácil mantenimiento y operación. Estas bombas son ampliamente utilizadas en la producción industrial.

Las bombas anticorrosivas se utilizan principalmente en diversos sectores de la economía nacional, como la industria petrolera, química, de fertilizantes, de fibras químicas, eléctrica, metalúrgica, papelera, minera, textil ligera, farmacéutica, azucarera, alimentaria y de protección ambiental. Con los continuos cambios en la estructura de la demanda del mercado, ha aumentado la demanda de bombas resistentes a la corrosión química con alta capacidad de sustitución y alto contenido técnico. Para adaptarse a las crecientes necesidades del mercado, los fabricantes de bombas anticorrosivas de mi país han adaptado rápidamente sus cambios estructurales, sin satisfacer la demanda del mercado.

Con base en el dominio de los datos básicos sobre la selección de bombas de agua, se debe prestar atención a los siguientes aspectos al seleccionar bombas resistentes a la corrosión:

(1) El flujo del proceso donde se ubica la bomba. Los parámetros básicos, como el caudal y la altura de la bomba, deben determinarse razonablemente según los requisitos del proceso. Generalmente, considerando el desgaste normal y los cambios en la velocidad de rotación de la bomba, la altura puede disminuir. Por lo tanto, al elegir una bomba, la altura puede tener un margen de entre el 2 % y el 5 %, pero no puede superar el 10 %. El principio básico es asegurar que la bomba funcione dentro de un rango de alta eficiencia. Además, se puede obtener información sobre el estado de la entrada de la bomba mediante el proceso de cálculo de la tolerancia de cavitación del dispositivo.

(2) La corrosión del medio y la selección de materiales. Debido a la amplia variedad de medios químicos y sus diferentes propiedades, se requieren parámetros característicos precisos, especialmente corrosividad, concentración, volatilidad, presión de vaporización, viscosidad, densidad, etc. Estas propiedades están estrechamente relacionadas con la selección de materiales. No solo se deben considerar los materiales metálicos, sino también la interacción entre los materiales no metálicos y los medios.

(3) La temperatura del medio. La temperatura influye significativamente en la selección estructural de las bombas químicas. Por ejemplo, el método de soporte del cuerpo de la bomba y el diseño del sistema de refrigeración (o aislamiento) están estrechamente relacionados con la temperatura del medio transportado.

(4) Selección del sello del husillo y su sistema auxiliar. Según análisis de casos reales, las fallas de la unidad causadas por los sellos del husillo representan una alta proporción de todas las fallas, y en algunos casos pueden alcanzar más del 30% al 40%. Por lo tanto, la elección del sello del husillo es crucial. Al seleccionar el modelo, además de las propiedades físicas y químicas del medio, también deben considerarse dos parámetros importantes: la presión y la temperatura del medio en la cámara de sellado.