Ao selecionar bombas resistentes à corrosão, você deve prestar atenção a estes aspectos

Bombas resistentes à corrosão, como o nome sugere, são bombas resistentes à corrosão e são usadas principalmente para o transporte de líquidos corrosivos. É uma bomba amplamente utilizada em bombas de equipamentos gerais.

Atualmente, o mercado nacional utiliza bombas resistentes à corrosão feitas de aço inoxidável, e as bombas resistentes à corrosão feitas desses materiais apresentam as vantagens de uma ampla faixa de resistência à corrosão* e facilidade de manutenção e operação. Bombas resistentes à corrosão são produtos amplamente utilizados na produção industrial.

As bombas anticorrosivas são utilizadas principalmente em diversos setores da economia nacional, como petróleo, indústria química, fertilizantes, fibras químicas, eletricidade, metalurgia, fabricação de papel, mineração, têxteis leves, farmacêutica, produção de açúcar, alimentos e proteção ambiental. Com as constantes mudanças na estrutura da demanda do mercado, a demanda por bombas anticorrosivas químicas com forte substituibilidade e alto conteúdo técnico tem aumentado. Para se adaptar às crescentes necessidades do mercado, os fabricantes de bombas anticorrosivas do meu país ajustaram rapidamente suas mudanças estruturais, mal conseguindo atender à demanda do mercado.

Com base no domínio dos dados básicos sobre a seleção de bombas de água, os seguintes aspectos devem ser observados ao selecionar bombas resistentes à corrosão:

(1) O fluxo do processo onde a bomba está localizada. Parâmetros básicos como a vazão e a altura manométrica da bomba devem ser determinados de forma razoável de acordo com os requisitos do processo. Geralmente, considerando o desgaste normal e as mudanças na velocidade de rotação da bomba, a altura manométrica pode diminuir. Portanto, ao escolher uma bomba, a altura manométrica pode ter uma margem de 2% a 5%. Mas não pode exceder 10%. O princípio básico é garantir que a bomba opere dentro de uma faixa de alta eficiência. Além disso, informações sobre o estado da entrada da bomba podem ser obtidas por meio do processo para o cálculo da tolerância de cavitação do dispositivo.

(2) Corrosão do meio e seleção dos materiais. Devido à grande variedade de meios químicos e às diferentes propriedades, são necessários parâmetros característicos precisos, especialmente corrosividade, concentração, volatilidade, pressão de vaporização, viscosidade, densidade, etc. Essas propriedades estão intimamente relacionadas à seleção do material. Não apenas os materiais metálicos, mas também a interação entre materiais não metálicos e o meio deve ser levada em consideração.

(3) A temperatura do meio. A temperatura tem um impacto significativo na seleção estrutural de bombas químicas. Por exemplo, o método de suporte do corpo da bomba e o projeto do sistema de resfriamento (ou isolamento) estão intimamente relacionados à temperatura do meio transportado.

(4) Seleção da vedação do fuso e seu sistema auxiliar. De acordo com a análise de casos reais, falhas de unidade causadas por vedações do fuso são responsáveis ​​por uma alta proporção de todas as falhas, podendo, em alguns casos, atingir mais de 30% a 40%. Portanto, a escolha da vedação do fuso é crucial. Ao selecionar o modelo, além das propriedades físicas e químicas do meio, dois parâmetros importantes: a pressão da câmara de vedação e a temperatura do meio na câmara de vedação também devem ser considerados.