Wybierając pompy odporne na korozję, należy zwrócić uwagę na następujące aspekty

Pompy odporne na korozję, jak sama nazwa wskazuje, to pompy odporne na korozję, stosowane głównie do transportu cieczy korozyjnych. Są to pompy powszechnie stosowane w pompach ogólnego przeznaczenia.

Obecnie na rynku krajowym stosowane są pompy odporne na korozję wykonane ze stali nierdzewnej, a pompy te charakteryzują się szerokim zakresem odporności na korozję* oraz łatwością konserwacji i eksploatacji. Pompy odporne na korozję to produkty pompowe szeroko stosowane w produkcji przemysłowej.

Pompy antykorozyjne są wykorzystywane głównie w różnych sektorach gospodarki narodowej, takich jak przemysł naftowy, chemiczny, nawozowy, włókienniczy, energetyczny, metalurgiczny, papierniczy, górniczy, tekstylny, farmaceutyczny, cukrowniczy, spożywczy i ochrony środowiska. Wraz z ciągłymi zmianami w strukturze popytu na rynku, wzrosło zapotrzebowanie na pompy odporne na korozję chemiczną, charakteryzujące się dużą substytucyjnością i wysokim poziomem technicznym. Aby dostosować się do rosnących potrzeb rynku, producenci pomp odpornych na korozję w moim kraju szybko dostosowali swoje rozwiązania konstrukcyjne, ledwo zaspokajając popyt rynkowy.

Mając na uwadze podstawowe informacje dotyczące doboru pomp wodnych, przy wyborze pomp odpornych na korozję należy zwrócić uwagę na następujące aspekty:

(1) Przepływ procesu, w którym znajduje się pompa. Podstawowe parametry, takie jak natężenie przepływu i wysokość podnoszenia pompy, powinny być racjonalnie określone zgodnie z wymaganiami procesu. Ogólnie rzecz biorąc, biorąc pod uwagę normalne zużycie i zmiany prędkości obrotowej pompy, wysokość podnoszenia może się zmniejszyć. Dlatego przy wyborze pompy należy wziąć pod uwagę margines wysokości podnoszenia od 2% do 5%. Nie może on jednak przekraczać 10%. Podstawową zasadą jest zapewnienie pracy pompy w zakresie wysokiej sprawności. Ponadto informacje o stanie wlotu pompy można uzyskać poprzez proces obliczania tolerancji kawitacyjnej urządzenia.

(2) Korozja medium i dobór materiałów. Ze względu na różnorodność mediów chemicznych i ich właściwości, wymagane jest dokładne określenie parametrów charakterystycznych, w szczególności korozyjności, stężenia, lotności, ciśnienia parowania, lepkości, gęstości itp. Właściwości te są ściśle związane z doborem materiałów. Należy zwrócić uwagę nie tylko na materiały metalowe, ale również na interakcje między materiałami niemetalicznymi a medium.

(3) Temperatura medium. Temperatura ma istotny wpływ na dobór konstrukcji pomp chemicznych. Na przykład sposób podparcia korpusu pompy i konstrukcja układu chłodzenia (lub izolacji) są ściśle powiązane z temperaturą transportowanego medium.

(4) Dobór uszczelnienia wrzeciona i jego układu pomocniczego. Zgodnie z analizą rzeczywistych przypadków, awarie urządzeń spowodowane przez uszczelnienia wrzeciona stanowią dużą część wszystkich awarii, a w niektórych przypadkach mogą sięgać ponad 30% do 40%. Dlatego wybór uszczelnienia wrzeciona jest kluczowy. Przy wyborze modelu, oprócz właściwości fizycznych i chemicznych medium, należy również uwzględnić dwa ważne parametry: ciśnienie w komorze uszczelnienia i temperaturę medium w komorze uszczelnienia.