При выборе коррозионностойких насосов следует обратить внимание на следующие аспекты

Коррозионностойкие насосы, как следует из названия, обладают коррозионной стойкостью и используются в основном для перекачки агрессивных жидкостей. Они широко применяются в насосах общего назначения.

В настоящее время на внутреннем рынке используются коррозионностойкие насосы из нержавеющей стали. Насосы из коррозионностойких материалов обладают такими преимуществами, как широкий диапазон коррозионной стойкости*, простота обслуживания и эксплуатации. Коррозионностойкие насосы широко применяются в промышленном производстве.

Коррозионностойкие насосы широко используются в различных отраслях народного хозяйства, таких как нефтяная, химическая промышленность, производство удобрений, химических волокон, электроэнергетика, металлургия, бумажное производство, горнодобывающая промышленность, лёгкий текстиль, фармацевтика, производство сахара, пищевая промышленность и охрана окружающей среды. В связи с постоянным изменением структуры спроса на рынке возрос спрос на химически стойкие к коррозии насосы с высокой степенью взаимозаменяемости и высоким техническим потенциалом. Чтобы адаптироваться к растущим потребностям рынка, отечественные производители коррозионностойких насосов оперативно внесли изменения в свою конструкцию, едва удовлетворяя рыночный спрос.

На основании усвоения основных данных по выбору водяных насосов при выборе коррозионностойких насосов следует обратить внимание на следующие аспекты:

(1) Технологический процесс, в котором расположен насос. Основные параметры, такие как расход и напор насоса, должны быть обоснованно определены в соответствии с требованиями технологического процесса. Как правило, с учётом естественного износа и изменения скорости вращения насоса напор может снижаться. Поэтому при выборе насоса напор насоса может иметь запас от 2% до 5%, но не должен превышать 10%. Основной принцип заключается в обеспечении работы насоса в диапазоне высокой эффективности. Кроме того, информацию о состоянии входного отверстия насоса можно получить в процессе расчёта кавитационной стойкости устройства.

(2) Коррозия среды и выбор материалов. В связи с большим разнообразием химических сред и их свойствами необходимы точные характеристики, особенно такие, как коррозионная активность, концентрация, летучесть, давление испарения, вязкость, плотность и т. д. Эти свойства тесно связаны с выбором материала. Необходимо учитывать не только металлические материалы, но и взаимодействие неметаллических материалов со средой.

(3) Температура перекачиваемой среды. Температура оказывает существенное влияние на выбор конструкции химических насосов. Например, способ крепления корпуса насоса и конструкция системы охлаждения (или изоляции) тесно связаны с температурой перекачиваемой среды.

(4) Выбор шпиндельного уплотнения и его вспомогательной системы. Согласно анализу реальных случаев, отказы агрегатов, вызванные шпиндельными уплотнениями, составляют значительную долю всех отказов, в некоторых случаях достигая более 30–40%. Поэтому выбор шпиндельного уплотнения имеет решающее значение. При выборе модели, помимо физико-химических свойств среды, следует учитывать два важных параметра: давление в камере уплотнения и температуру среды в камере уплотнения.