Lors de la sélection de pompes résistantes à la corrosion, vous devez prêter attention à ces aspects

Les pompes résistantes à la corrosion, comme leur nom l'indique, sont principalement utilisées pour le transport de liquides corrosifs. Elles sont largement utilisées dans les pompes d'équipement général.

Actuellement, le marché intérieur utilise des pompes résistantes à la corrosion en acier inoxydable. Ces pompes présentent une large plage de résistance à la corrosion* et une maintenance et une utilisation aisées. Elles sont largement utilisées dans la production industrielle.

Les pompes anticorrosion sont principalement utilisées dans divers secteurs de l'économie nationale, tels que le pétrole, l'industrie chimique, les engrais, les fibres chimiques, l'électricité, la métallurgie, la papeterie, l'exploitation minière, le textile léger, l'industrie pharmaceutique, la production sucrière, l'agroalimentaire et la protection de l'environnement. Face à l'évolution constante de la structure de la demande du marché, la demande de pompes anticorrosion chimiques, à forte substituabilité et à fort contenu technique, a augmenté. Afin de s'adapter à la demande croissante du marché, les fabricants chinois de pompes anticorrosion ont rapidement adapté leurs structures, parvenant difficilement à répondre à la demande du marché.

Sur la base de la maîtrise des données de base sur la sélection des pompes à eau, les aspects suivants doivent être pris en compte lors de la sélection de pompes résistantes à la corrosion :

(1) Le flux du procédé où se trouve la pompe. Les paramètres fondamentaux tels que le débit et la hauteur manométrique de la pompe doivent être déterminés de manière raisonnable en fonction des exigences du procédé. En général, compte tenu de l'usure normale et des variations de vitesse de rotation de la pompe, la hauteur manométrique peut diminuer. Par conséquent, lors du choix d'une pompe, la hauteur manométrique peut avoir une marge de 2 à 5 %, sans toutefois dépasser 10 %. Le principe fondamental est de garantir que la pompe fonctionne dans une plage de rendement élevé. De plus, des informations sur l'état de l'aspiration de la pompe peuvent être obtenues grâce au processus de calcul de la tolérance à la cavitation de l'appareil.

(2) La corrosion du milieu et le choix des matériaux. En raison de la grande variété des milieux chimiques et de leurs différentes propriétés, des paramètres caractéristiques précis sont nécessaires, notamment la corrosivité, la concentration, la volatilité, la pression de vaporisation, la viscosité, la densité, etc. Ces propriétés sont étroitement liées au choix des matériaux. Il convient de prêter attention non seulement aux matériaux métalliques, mais aussi à l'interaction entre les matériaux non métalliques et le milieu.

(3) La température du fluide. La température a un impact significatif sur le choix de la structure des pompes chimiques. Par exemple, le support du corps de pompe et la conception du système de refroidissement (ou d'isolation) sont étroitement liés à la température du fluide transporté.

(4) Sélection du joint de broche et de son système auxiliaire. Selon des analyses de cas réels, les défaillances unitaires causées par les joints de broche représentent une proportion élevée de toutes les défaillances, atteignant parfois plus de 30 à 40 %. Le choix du joint de broche est donc crucial. Lors du choix du modèle, outre les propriétés physiques et chimiques du fluide, deux paramètres importants doivent être pris en compte : la pression et la température du fluide dans la chambre d'étanchéité.