Bei der Auswahl korrosionsbeständiger Pumpen sollten Sie auf diese Aspekte achten

Korrosionsbeständige Pumpen sind, wie der Name schon sagt, korrosionsbeständige Pumpen und werden hauptsächlich zum Transport korrosiver Flüssigkeiten eingesetzt. Es handelt sich um eine Pumpe, die häufig in allgemeinen Gerätepumpen eingesetzt wird.

Derzeit werden auf dem heimischen Markt korrosionsbeständige Pumpen aus Edelstahl verwendet. Korrosionsbeständige Pumpen aus Edelstahl bieten den Vorteil eines breiten Korrosionsbeständigkeitsbereichs* sowie einer einfachen Wartung und Bedienung. Korrosionsbeständige Pumpen sind Pumpenprodukte, die in der industriellen Produktion weit verbreitet sind.

Korrosionspumpen werden hauptsächlich in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft eingesetzt, beispielsweise in der Erdöl- und Chemieindustrie, der Düngemittel- und Chemiefaserindustrie, der Strom- und Metallurgieindustrie, der Papierherstellung, dem Bergbau, der Leichttextilindustrie, der Pharmaindustrie, der Zuckerproduktion, der Lebensmittelindustrie und im Umweltschutz. Mit den kontinuierlichen Veränderungen der Marktnachfragestruktur ist die Nachfrage nach chemisch korrosionsbeständigen Pumpen mit hoher Substituierbarkeit und hohem technischen Gehalt gestiegen. Um sich an die wachsenden Marktanforderungen anzupassen, haben die Hersteller korrosionsbeständiger Pumpen in China ihre Strukturänderungen umgehend angepasst und können die Marktnachfrage kaum decken.

Basierend auf der Kenntnis der grundlegenden Daten zur Auswahl einer Wasserpumpe sollten bei der Auswahl korrosionsbeständiger Pumpen folgende Aspekte beachtet werden:

(1) Der Prozessablauf am Standort der Pumpe. Grundlegende Parameter wie Fördermenge und Förderhöhe der Pumpe sollten entsprechend den Prozessanforderungen sinnvoll festgelegt werden. Unter Berücksichtigung von normalem Verschleiß und Drehzahländerungen der Pumpe kann die Förderhöhe im Allgemeinen abnehmen. Daher kann bei der Auswahl einer Pumpe eine Toleranz von 2 bis 5 % für die Förderhöhe eingehalten werden. Sie darf jedoch 10 % nicht überschreiten. Grundprinzip ist, sicherzustellen, dass die Pumpe in einem hocheffizienten Bereich arbeitet. Zusätzlich können durch das Verfahren zur Berechnung der Kavitationstoleranz des Geräts Informationen über den Zustand des Pumpeneinlasses gewonnen werden.

(2) Die Korrosion des Mediums und die Materialauswahl. Aufgrund der Vielzahl chemischer Medien und ihrer unterschiedlichen Eigenschaften sind genaue Kennwerte erforderlich, insbesondere Korrosivität, Konzentration, Flüchtigkeit, Verdampfungsdruck, Viskosität, Dichte usw. Diese Eigenschaften hängen eng mit der Materialauswahl zusammen. Nicht nur metallische Werkstoffe, sondern auch die Wechselwirkung zwischen nichtmetallischen Werkstoffen und Medien sollte berücksichtigt werden.

(3) Die Temperatur des Mediums. Die Temperatur hat einen erheblichen Einfluss auf die strukturelle Auswahl chemischer Pumpen. Beispielsweise hängen die Stützmethode des Pumpenkörpers und die Konstruktion des Kühl- (oder Isolier-)Systems eng mit der Temperatur des Fördermediums zusammen.

(4) Auswahl der Spindeldichtung und ihres Hilfssystems. Laut Fallanalyse machen durch Spindeldichtungen verursachte Geräteausfälle einen hohen Anteil aller Ausfälle aus und können in einigen Fällen mehr als 30 bis 40 % erreichen. Daher ist die Wahl der Spindeldichtung entscheidend. Bei der Auswahl des Modells sollten neben den physikalischen und chemischen Eigenschaften des Mediums auch zwei wichtige Parameter berücksichtigt werden: der Dichtungskammerdruck und die Mediumtemperatur in der Dichtungskammer.