Was ist eine korrosionsbeständige Pumpe? Eine korrosionsbeständige Pumpe ist eine Pumpenart, die jedoch kein Wasser transportiert. Der pH-Wert des Wassers ist neutral und die Korrosion ist gering. Bei einem hohen oder niedrigen pH-Wert der Flüssigkeit kommt es jedoch zur Korrosion von sauren und alkalischen Flüssigkeiten. Zivile Wasserpumpen weisen im Allgemeinen eine sehr hohe einmalige Schadensrate auf, hauptsächlich weil Überlaufkomponenten nicht aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen und bei Korrosion schwer beschädigt werden.
Es gibt viele Materialien für korrosionsbeständige Pumpen, die grob in metallisch korrosionsbeständige Pumpen und nicht metallisch korrosionsbeständige Pumpen unterteilt werden.
Korrosion war schon immer ein Problem bei chemischen Anlagen. Bei mangelnder Vorsicht kann es zu Schäden an der Anlage und im schlimmsten Fall zu Unfällen oder sogar Katastrophen kommen. Oftmals wird fälschlicherweise angenommen, dass Edelstahl ein gutes Material ist. Der Einsatz von Edelstahlpumpen ist unabhängig von Medium und Umgebungsbedingungen sehr gefährlich.
Folgendes ist ein wichtiger Punkt bei der Auswahl korrosionsbeständiger Pumpenmaterialien für einige häufig verwendete chemische Medien:
1. Salzsäure: Die meisten metallischen Werkstoffe (einschließlich verschiedener Edelstahlwerkstoffe) sind nicht beständig gegen Salzsäurekorrosion. Molybdänhaltiges Ferrosilizium kann nur für Salzsäure unter 50 °C und unter 30 % verwendet werden. Im Gegensatz zu metallischen Werkstoffen weisen die meisten nichtmetallischen Werkstoffe eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salzsäure auf. Daher eignen sich ausgekleidete Gummipumpen und Kunststoffpumpen (wie Polypropylen, Fluorkunststoff usw.) am besten für den Transport von Salzsäure.
2. Acetat: Es zählt zu den hochkorrosiven organischen Säuren. Gewöhnlicher Stahl korrodiert in Essigsäure bei allen Konzentrationen und Temperaturen stark. Edelstahl ist ein hervorragend essigsäurebeständiges Material. Molybdänhaltiger Edelstahl 316 eignet sich auch für hohe Temperaturen und verdünnten Essigsäuredampf. Für hohe Temperaturen und hohe Konzentrationen von Essigsäure oder anderen korrosiven Medien können hochlegierte Edelstahlpumpen oder Fluorkunststoffpumpen eingesetzt werden.
3. Schwefelsäure: Sie zählt zu den stark korrosiven Medien und ist ein wichtiger industrieller Rohstoff mit einem breiten Anwendungsspektrum. Die Korrosionsbeständigkeit von Schwefelsäure gegenüber Materialien ist bei unterschiedlichen Konzentrationen und Temperaturen sehr unterschiedlich. Kohlenstoffstahl und Gusseisen weisen zwar eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber konzentrierter Schwefelsäure mit Konzentrationen über 80 % und Temperaturen unter 80 °C auf, sind jedoch für schnell fließende Schwefelsäure ungeeignet und eignen sich nicht als Pumpen- und Ventilwerkstoffe. Auch herkömmliche Edelstähle wie 304 (0Cr18Ni9) und 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) sind für Schwefelsäuremedien nur begrenzt einsetzbar. Daher werden Pumpen und Ventile zur Förderung von Schwefelsäure üblicherweise aus hochsiliziumhaltigem Gusseisen (Gehäuse und Verarbeitung sind schwierig) und hochlegiertem Edelstahl (Legierung Nr. 20) hergestellt. Fluorkunststoffe weisen eine gute Schwefelsäurebeständigkeit auf, und die Verwendung der fluorausgekleideten Pumpe F46 ist die wirtschaftlichere Wahl.
4. Salpetersäure: Metalle korrodieren und schädigen sich in Salpetersäure im Allgemeinen schnell. Edelstahl ist ein weit verbreitetes salpetersäurebeständiges Material und weist bei Raumtemperatur eine gute Korrosionsbeständigkeit bei allen Salpetersäurekonzentrationen auf. Erwähnenswert ist, dass die Korrosionsbeständigkeit von molybdänhaltigem Edelstahl (z. B. 316, 316L) gegenüber Salpetersäure nicht nur nicht besser ist als die von gewöhnlichem Edelstahl (z. B. 304, 321), sondern manchmal sogar schlechter.
5. Alkali (Natriumhydroxid): Stahl wird häufig in Natriumhydroxidlösungen unter 80 °C und einer Konzentration von 30 % verwendet. Viele Fabriken verwenden immer noch gewöhnlichen Stahl bei 100 °C und 75 %. Obwohl die Korrosion zunimmt, ist er sehr wirtschaftlich. Die Korrosionsbeständigkeit von gewöhnlichem Edelstahl gegenüber alkalischen Flüssigkeiten hat keine offensichtlichen Vorteile gegenüber Gusseisen. Es wird nicht empfohlen, Edelstahl zu verwenden, solange dem Medium eine kleine Menge Eisen beigemischt wird. Für alkalische Flüssigkeiten mit hohen Temperaturen werden meist Titan und Titanlegierungen oder hochlegierter Edelstahl verwendet. Die allgemeinen Gusseisenpumpen des Unternehmens können in alkalischen Flüssigkeiten mit niedriger Konzentration bei Raumtemperatur verwendet werden. Bei besonderen Anforderungen können verschiedene Edelstahlpumpen oder Fluorkunststoffpumpen verwendet werden.
6. Alkohole, Ketone, Ester und Ether: Gängige Alkoholmedien sind Methanol, Ethanol, Ethylenglykol, Propanol usw., Ketone Aceton, Butanon, Ester verschiedene Methylester, Ethylester und Ether Methylether, Ethylether und Butanether. Sie sind grundsätzlich nicht korrosiv und es können gängige Materialien verwendet werden. Bei der Auswahl sollten die Eigenschaften des Mediums und die damit verbundenen Anforderungen berücksichtigt werden. Da Ketone, Ester und Ether in verschiedenen Kautschuken löslich sind, sollten bei der Auswahl der Dichtungsmaterialien Fehler vermieden werden.
7. Ammoniak (Ammoniakhydroxid): Die meisten Metalle und Nichtmetalle korrodieren in flüssigem Ammoniak und Ammoniakwasser (Ammoniakhydroxid) nur sehr leicht. Lediglich Kupfer und Kupferlegierungen sind für die Verwendung nicht geeignet. Die meisten Produkte des Unternehmens eignen sich für den Transport von Ammoniak und Ammoniakwasser.
8. Salzlake (Meerwasser): Die Korrosionsrate von gewöhnlichem Stahl ist in Natriumchloridlösung, Meerwasser und Salzwasser nicht zu hoch und erfordert im Allgemeinen einen Beschichtungsschutz. Verschiedene Edelstahlsorten weisen ebenfalls eine sehr geringe gleichmäßige Korrosionsrate auf, aber lokale Korrosion kann durch Chloridionen verursacht werden. Edelstahl 316 ist in der Regel besser geeignet. Die verschiedenen Chemiepumpen des Unternehmens verfügen über 316 Materialkonfigurationen.
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