Was wird passieren, wenn die horizontale Aufschlämmpumpe nicht ordnungsgemäß verwendet wird? Wie geht es damit um?

Die horizontale Aufschlämmungspumpe ist ein häufig verwendetes Gerät im Erzverringungsverfahren und wird hauptsächlich für den Transport des Erzschlamms verwendet. Schauen wir es uns mit dem Herausgeber an: 1. Das Schmiermittel ist nicht sauber und verursacht Probleme wie die Reibung, den Verschleiß, die Erhitzen, die Vibration usw. Sie können verschiedene Teile des Lageres schmieren, um die Reibung und den Verschleiß zu reduzieren. Die Qualität des Schmiermittels muss regelmäßig überprüft werden, um Staub oder Ölalterung und Verschlechterung zu betreten. Das Schmieröl sollte streng mit der Bedienungsanleitung der Pumpe eingestellt werden. Es sollte nicht zu viel oder zu wenig sein. Wenn es zu viel Öl gibt, kann der größte Teil der Reibungswärme innerhalb des Lagers nicht weggenommen werden, was keine wirksame Rolle bei der Wärmeableitung spielt und auch den Temperaturanstieg des Lagers erhöht. Wenn weniger Öl vorhanden ist, wird der Lagerölfilm zerbricht und die Reibung trocken, das Lager verbrannt.2. Während der Verwendung der horizontalen Aufschlämmpumpe fehlte die Dichtung aufgrund von Verpackungsverschleiß und die Aufschlämmung leitete entlang der Wellendichtung. Die Aufschlämmung füllte sofort die halbkreisförmige Positionierungsloch, gekrümmte Oberfläche der Halterung und der hinteren Pumpenschale. Die aus dem Entladungsanschluss entladene Aufschlämmung konnte nicht durch die Wasserbarriereplatte in den Ölpool versiegelt werden, was zu einer Beschädigung führt. Die tägliche Aufrechterhaltung sollte auf die Aufmerksamkeit geschenkt werden, um regelmäßig die Leckage von Wellendichtungswasser zu erfassen. Wenn die Lecksmenge zunimmt, sollten die Schrauben der Füllstoffdrüse eingestellt werden, und die Verpackung und die fehlgeschlagenen O-Ringe sollten rechtzeitig ersetzt werden, um zu verhindern, dass die Leckage Die Aufschlämmung aus der Abdichtung der Wasserdichtungsplatte in den Bracket-Öltank entlang der Welle ausnimmt.3. Die langfristige Verwendung der horizontalen Aufschlämmpumpe führt zu einer Skalierung auf der Oberfläche der kühleren Rohrwand, was zu einer schlechten Wärmeübertragung führt. Das Kühlwasservolumen ist gering oder kein Kühlwasser wird hinzugefügt. Daher ist es erforderlich zu prüfen, ob der lagende Kühlwasserdruck und die Strömungsrate geeignet sind. Im Allgemeinen beträgt der Kühlwasserdruck der horizontalen Aufschlämmpumpe 0,05 ~ 0,2 mPa und die Kühlwasserströmungsrate 1 ~ 3 m3/h. Ändern Sie den Skalierungskühler in der Zeit, schalten Sie das Kühlwasser ein, bevor die Pumpe den Druck an den angegebenen Wert einstellt, und überprüfen Sie den Anstieg der Lagertemperatur (35 ° C), und die höchste Temperatur darf nicht mehr als 75 ° C betragen. Die geringfügigen Probleme mit diesen Horizontal -Slurry -Pumpen haben einen großen Einfluss und sollten im Zeitraum in der Zeit repariert werden. Während des Gebrauchs schlägt die Aufschlämmpumpe aufgrund des Verschleißverschleißes aus, und die Aufschlämmung leckt entlang der Wellendichtung. Die Aufschlämmung füllt sofort die halbkreisförmige Positionierungslochkurve der Klammer und die hintere Pumpeschale. Die aus dem Entladungsanschluss entladene Aufschlämmung kann keine Zeit haben, durch die Wasserspurplatte in den Ölpool zu versiegeln, oder die Kühlerschweißverbindung ist nicht geschweißt, und Wasser tritt in den Ölpool ein, wobei das Arbeitsöl im Halterung Ölpool kontaminiert. Damit ist die tägliche Aufrechterhaltung der täglichen Aufrechterhaltung der Aufrechterhaltung des Lecks von Wellendichtungswässern gezahlt. Wenn die Lecksmenge zunimmt, sollten die Schrauben der Füllstoffdrüse eingestellt werden, und die Verpackung und die fehlgeschlagenen O-Ringe sollten rechtzeitig ersetzt werden, um zu verhindern, dass die Leckageschlammung in den Halterölpool aus der Abdichtung der Wasserdichtung entlang der Schacht in den Halterölpool einsickert, und die Kühlerverbände sollten ersetzt oder neu geschweißt werden.2. Wenn ein Fremdobjekt in einem einzelnen Borenkanal der Pumpe blockiert ist, verliert das Laufrad den Gleichgewicht, wodurch der Schub auf eine Seite erhöht wird, oder der Grundschrauben der Pumpe löst sich, wodurch die Pumpe vibriert und sogar das Lager der Pumpe beschädigt wird. Wenn die oben genannten Probleme auftreten, sollten die Blockaden in den Laufradschrauben rechtzeitig gereinigt werden. Überprüfen Sie das Anziehen der Pumpe anhand der Pumpe, und die Ankerschrauben sollten fest und zuverlässig sein.3. Im Allgemeinen werden die Lager der Gräuelpumpe geschmiert und durch ein verdünntes Öl abgekühlt, und das Öl wird auch durch einen eingebauten Oberflächenkühler abgekühlt. Das kühlere Material ist reines Kupferrohr, und das Kühlmedium zirkuliert Wasser. Wenn die Oberfläche der kühleren Rohrwand verschmolzen ist, führt es zu einer schlechten Wärmeübertragung und führt zu einem schlechten Kühlungseffekt. Im Allgemeinen beträgt der Kühlwasserdruck der Schlämmpumpe 0,05-0,2 mPa und die Kühlwasserstromrate 1-3 m/h. Ändern Sie den Skalierungskühler in der Zeit, schalten Sie das Kühlwasser ein, bevor die Pumpe den Druck auf den angegebenen Wert einstellt, und prüfen Sie den Lagertemperaturanstieg (35%) regelmäßig, und die hohe Temperatur darf nicht mehr als 75%.4 betragen. Die Schmierung hat einen wichtigen Einfluss auf die Ermüdungslebensdauer von Rolllagern und Reibung, Verschleiß, Temperaturanstieg, Vibration usw. Durch die Schmierung verschiedener Teile des Lagers, Reibung und Verschleiß können reduziert werden. Wenn das Schmieröl nicht sauber, zu viel Öl oder zu wenig Öl ist, und die Ölages und die Ölwälzungen und die Ablagerung, die Tragwärme ist größer als die Operation während der Operation. Zu viel Öl ist anfällig für Leckagen. Gleichzeitig kann zu viel Schmiermittel den größten Teil der Reibungswärme innerhalb des Lagers wegnehmen, und es spielt keine wirksame Rolle bei der Wärmeableitung, was dazu führt, dass die Lagertemperatur zunimmt. Zu wenig Öl führt dazu, dass sich der Lagerölfilm aufbricht und die Reibung trocken und das Lager verbrennt. Das Ölvolumen sollte streng der Pumpenanleitung eingestellt werden, und prüfen Sie regelmäßig, ob der Ölstand in der Halterung geeignet ist. Der korrekte Ölstand sollte 2 mm in der Nähe der Ölstandleitung nicht überschreiten. Wenn die Öldichtung ausfällt oder Ölleckage auftritt, sollte das Ölvolumen rechtzeitig aufgefüllt werden.