Материалы суспензионного насоса: A05, A07, A49, A33 и натуральный резин

• Материал насоса не насоса: Высоко-хромиум-устойчивый чугун A05 (KMTBCR27):

Этот материал обеспечивает высокую твердость, с твердостью обработки после уклонения, достигающей HRC 58-62. Он обладает превосходной истиранием и эрозионной стойкостью (износостойкость). Для щелочных смешанных жидкостей он демонстрирует относительно хорошую коррозионную стойкость, что делает ее подходящим для высокобразивных условий обслуживания. Процесс литья для чугуна с высоким хромием является сложным и сложным, а обработка относительно сложна. Тем не менее, его длительный срок службы и умеренная стоимость делают его наиболее широко используемым материалом в приложениях Slurry Pump.

• Материал суспензионного насоса A07 (KMTBCR15MO3):

A07-это износостойкий материал, разработанный на основе KMTBCR15MO3. KMTBCR15MO3 в настоящее время признан по всему миру как отличный износостойкий материал. Обычно он используется для транспортировки суспензии, включающих высокие концентрации, высокие головы (высокие давления на разряде) и тяжелое истирание. Тем не менее, его применение несколько ограничено из -за его относительно высокой стоимости.

Термическая обработка твердости: HRC 58-70

Этот материал демонстрирует высокую твердость и исключительную устойчивость к износу, зарабатывая его репутацией как «царя износостойкой сопротивления».

Материал относительно хрупкий и подходит для приложений абразивного износа, подверженного умеренным воздействиям.

KMTBCR15MO3 (CR15MO3) рекомендуется при срединном размере частиц (D50) твердого материала более грубо. Для высказывания с более тонким средним размером частиц (D50), KMTBCR27 более подходит.

• Материал Slurry Pump A49 (дуплексный чугун из нержавеющей стали белого цвета) :
  Этот материал не только обладает износостойкостью сплавов с высоким хромием, но также демонстрирует превосходную коррозионную устойчивость и сильную кислотную устойчивость. Он особенно подходит для насосов, используемых в системах десульфуризации дымовых газов (FGD), служащих специализированным металлическим материалом для насосов FGD с выдающимися производительностью применения и длительным сроком службы.

Термическая обработка твердости : HRC 44-50

Коррозионная стойкость : Остенит наделяет его коррозионной устойчивостью, позволяя ему выдерживать растворы серной кислоты с pH 4, растворы гидроксида натрия с pH 13 и коррозию от ионов хлорида (Cl⁻) при определенных концентрациях.

Износостойкость : Карабиды наделяют сплав с износостойкой, в основном сопротивляясь истиранию из твердых частиц гипса.